一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，特别涉及一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置。

背景技术：

在生物质发电厂中，某些生物质燃料含水量较大，造成燃料热值低，不利于燃料的燃烧，水分多的燃料甚至使着火发生困难。而且进入锅炉燃烧时，产生大量的水蒸气降低了炉膛温度，氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合，以致燃烧缺氧，势必加大燃烧的空气量，造成烟气流速增加，炉内火焰快速流动，以至影响锅炉的稳定燃烧和炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出，锅炉尾部烟气飞灰带火星也容易烧坏除尘器布袋，大量的水汽和过剩空气混合在烟气中，也大大增加了锅炉引风机的负荷。

因此，生物质燃料水分过大，不仅水汽带走了过多热量，降低了锅炉效率，也增加了风机的电耗，而且烟气中水汽也也极易对锅炉受热面和烟道的造成腐蚀。

本实用新型就是研究一种方案，通过一个换热设备，用锅炉尾部烟气的余热烘干生物质燃料，提高燃料热值，降低燃料水分对燃烧系统的影响。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种操作方便，能够有效地烘干生物质燃料，保证锅炉内部燃烧稳定，防止损坏设备的生物质燃料烘干装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，包括圆形壳体，所述圆形壳体上部设置有上联箱，下部设置有下联箱，所述上联箱与下联箱连通，所述下联箱设置有烟气入口，所述上联箱设置有烟气出口，在所述上联箱与下联箱之间形成一个生物质燃料腔，所述生物质燃料腔上部竖直设置有生物质燃料入口和水汽出口，下部设置有生物质燃料出口，烟气从下联箱仅进入上联箱，使得烟气不与生物质燃料直接接触，利用热辐射实现对生物质燃料的烘干。

本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，所述生物质燃料腔中部转动设置有转轴，转轴两端分别连接于上联箱和下联箱端面，所述转轴通过驱动机构带动其转动，所述转轴上固定设置有拨料片。

本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，所述生物质燃料腔内设置有载物圆盘，所述载物圆盘通过支架焊接固定于圆形壳体内侧，所述拨料片在所述载物圆盘范围内转动，所述拨料片垂直于载物圆盘，所述载物圆盘上设置有下料口。

本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，所述下料口与所述生物质燃料入口错开设置。

本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，在所述转轴上设置三层拨料片，对应设置三层载物圆盘，且后两层载物圆盘上的下料口均与上层载物圆盘上的下料口错开设置，最下层所述载物圆盘上的下料口与生物质燃料出口连通。

本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，每层所述拨料片数量设置为8片。

本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，所述上联箱和下联箱通过换热管连通，所述换热管两端分别焊接于上联箱和下联箱。

本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，所述驱动机构为变频电机，所述转轴底部和变频电机输出端固定设置有齿轮，所述变频电机输出端齿轮通过链条与转轴底部的齿轮连接，进而带动转轴转动。

本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，所述下联箱底部设置有清灰口。

本实用新型所述的一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，所述水汽出口后端可拆卸地安装有抽风机，所述圆形壳体外壁设置有保温层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：（1）利用锅炉烟气余热将生物质燃料烘干，使得燃烧更加充分，保证了锅炉安全稳定地运行，烟气与生物质燃料不直接接触，避免了水汽进入换热烟气中，避免了额外增加引风机的负荷，提高了能源利用率；（2）防止了水汽与过剩空气混合在烟气中，避免锅炉引风机负荷加大，保护了设备；（3）提高了锅炉效率，避免了水汽对锅炉受热面和烟道的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1中B-B向剖视图。

图中标记：1为圆形壳体，2为上联箱，3为下联箱，4为烟气入口，5为烟气出口，6为生物质燃料腔，7为生物质燃料入口，8为水汽出口，9为生物质燃料出口，10为转轴，11为拨料片，12为载物圆盘，13为下料口，14为换热管，15为变频电机，16为齿轮，17为链条，18为清灰口，19为抽风机，20为保温层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种利用锅炉烟气余热烘干生物质燃料的装置，包括圆形壳体1，所述圆形壳体1外壁设置有保温层20，所述圆形壳体1上部设置有上联箱2，其下部设置有下联箱3，所述下联箱3的左侧设置有烟气入口4，所述下联箱3底部设置有清灰口18，所述上联箱2的右侧设置有烟气出口5，所述上联箱2和下联箱3通过换热管14连通，所述换热管14两端分别焊接于上联箱2和下联箱3，形成一圈圆形的换热管组，在所述上联箱2与下联箱3之间形成一个生物质燃料腔6，所述生物质燃料腔6上部竖直设置有生物质燃料入口7和水汽出口8，所述生物质燃料入口7和水汽出口8均垂直穿过所述上联箱2，所述生物质燃料入口7延伸进生物质燃料腔6一段距离，所述水汽出口8后端可拆卸地安装有抽风机19，生物质燃料腔6下部设置有生物质燃料出口9，生物质燃料出口9垂直穿过下联箱3，烟气从下联箱3通过换热管14进入上联箱2，烟气不与生物质燃料直接接触，实现对生物质燃料的烘干。

在所述生物质燃料腔6中部转动设置有转轴10，转轴10两端分别连接于上联箱2和下联箱3端面中部，所述转轴10上固定设置有拨料片11，所述生物质燃料腔6内设置有载物圆盘12，所述载物圆盘12通过支架（图中未示出）穿过相邻换热管14缝隙焊接固定于圆形壳体1内侧，支架固定支撑载物圆盘12，所述拨料片11在所述载物圆盘12范围内转动，所述拨料片11垂直于载物圆盘12，所述载物圆盘12上设置有下料口13，所述下料口13与所述生物质燃料入口7错开设置，此处，在所述转轴10上设置三层拨料片11，每层拨料片11数量设置为8片，对应设置三层载物圆盘12，且后两层载物圆盘12上的下料口13均与相邻的上层载物圆盘12上的下料口13错开设置，最下层所述载物圆盘12上的下料口13与生物质燃料出口9连通，所述转轴10通过驱动机构带动其转动，此处，所述驱动机构设置为变频电机15，在所述转轴10底部和变频电机15输出端固定设置有齿轮16，所述变频电机15输出端齿轮16通过链条17与转轴10底部的齿轮16连接，以便变频电机15带动转轴10转动。

工作过程中，锅炉来的烟气通过下联箱2左侧的烟气入口进入下联箱3，通过下联箱3分配到圆周布置的各换热管14中，通过换热管14最后汇集到上联箱2，最后通过上联箱2右侧的烟气出口4排进除尘器（图中未示出）；在上述过程中，同时有生物质燃料从生物质燃料入口7进入，落在第一层载物圆盘12上，此时变频电机15正带动转轴10转动，转轴10带动拨料片11转动，拨料片11对生物质燃料在载物圆盘12上进行旋转拨动，拨至下料口13时，生物质燃料通过下料口13落入第二层载物圆盘12，进行与第一层载物圆盘12相同旋转拨料操作，生物质燃料通过第二层载物圆盘12上的下料口13落入第三层载物圆盘12，进行相同的旋转拨料操作，最后通过第三层载物圆盘12上的下料口13落入生物质燃料出口9，通过生物质燃料出口9送至物料输送带（图中未示出），烘干过程中，生物质燃料中的水分蒸发，通过水汽出口8排出，水汽出口8后端设置抽风机19进行辅助排水汽，即可完成对生物质燃料的烘干。在此过程中，利用锅炉烟气余热对生物质燃料进行烘干，提高了能源的利用率，同时，烟气走换热管，不与生物质燃料直接接触，防止了生物质燃料中的水分进入烟气中，额外增加烟气引风机的负荷，通过三层旋转拨料操作，延长了生物质燃料停留时间，拨散了生物质燃料，更有利于烘干生物质燃料，生物质燃料入口与第一个下料口错开设置，以及后两层的下料口与上层下料口错开设置，保证了生物质燃料能够完全落在载物圆盘上，保证停留时间，更利于烘干，烟气流向与生物质燃料流向相反，更利于传热、烘干，抽风机的设置使得水汽的排出更加流畅，保温层的设置使得换热效率更高，烟气余热回收率更高，有利于烘干，清灰口的设置保证了烟气层的清洁干净，防止了烟灰堆积而影响传热，采用变频电机，可调转轴的转动速度，能够很好地控制生物质燃料的烘干程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。