用于燃气锅炉的烟管齐口机的制作方法

本发明涉及机加工设备，具体涉及一种用于燃气锅炉的烟管齐口机。

背景技术：

燃气锅炉制造时，需要焊接众多的烟气管道(烟管)，焊接加工后，为了保证后续加工工序的准确，需要对焊接后的烟管进行齐口加工，以此保证众多烟管的端口平齐且尺寸一致。

现有技术中，通过手持的微型齐口机进行齐口操作，微型齐口机包括壳体，壳体上设置有一手持部，其内部设置有一驱动电机，其一端设置有齐口刀，驱动电机用于驱动齐口刀，使用时，手持齐口机并将其对准烟管凸出于锅炉壳体的部分，启动驱动电机驱动齐口刀以对烟管进行齐口操作。

现有技术的不足之处在于，微型齐口机需要手持式操作，手持式操作难免有操作误差，也难以将所有烟管的尺寸齐口的较为一致。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于燃气锅炉的烟管齐口机，以解决现有技术的上述不足。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于燃气锅炉的烟管齐口机，包括：

可移动的底座；

竖立架，其固定于所述底座上，其上设置有竖向轨道；

齐口加工平台，其接受竖向驱动单元的驱动以驱动所述齐口加工平台沿着竖向轨道运动；

所述齐口加工平台上设置有齐口加工机构和胀紧机构，所述齐口加工机构包括往复驱动单元和接受往复驱动单元驱动的骨架，所述骨架上设置有第一管道、以及驱动所述第一管道转动的转动驱动单元，所述第一管道的一端设置有齐口刀，所述胀紧机构包括第二管道和内套于所述第二管道的第三管道，所述第二管道的一端设置有胀套，所述第三管道的一端设置有胀锤，所述胀锤伸入并挤压所述胀套以使得所述胀套的径向尺寸变大，所述第二管道内套于所述第一管道中。

上述的烟管齐口机，所述胀套的内部设置有锥形胀孔，所述胀套包括多个呈环形布置的弧形块，所述弧形块与所述第二管道通过可伸缩件连接，所述胀锤与所述锥形胀孔相配合。

上述的烟管齐口机，所述第二管道由多个呈环形布置的条状弹性件，各所述条状弹性件与各所述弧形块一一对应连接。

上述的烟管齐口机，所述胀套的外壁和内壁上均设置有弹性垫。

上述的烟管齐口机，所述齐口刀包括多个刀头，多个刀头在周向上均匀布置，所述刀头的刀刃与所述第一管道的径向面的夹角介于1～5度之间。

上述的烟管齐口机，所述第三管道上远离所述胀锤的一端设置有操作手柄，所述第三管道上设置有一螺纹部，所述第三管道通过螺纹部螺接于所述骨架上。

上述的烟管齐口机，还包括链条传动机构、横向微调机构以及竖向微调机构，所述竖向驱动单元通过所述链条传动机构驱动所述齐口加工平台，所述齐口加工平台包括固定支架和活动支架，所述固定支架固接于所述链条传动机构上，所述活动支架通过横向滑道和竖向滑道连接于所述固定支架上，所述往复驱动单元、胀紧机构以及骨架均设置于所述活动支架上，所述固定支架通过所述横向微调机构以及竖向微调机构连接于所述活动支架上。

上述的烟管齐口机，所述横向微调机构包括平行于所述横向滑道布置的横丝杠和套接于所述横丝杠上的横滚筒，所述横丝杠和所述横滚筒中的一者固定于所述活动支架上，另一者固定于所述固定支架上；

所述竖向微调机构包括平行于所述竖向滑道布置的竖丝杠和套接于所述横丝杠上的竖滚筒，所述竖丝杠和所述竖滚筒中的一者固定于所述活动支架上，另一者固定于所述固定支架上；

所述横丝杠和竖丝杠的螺距均小于0.5cm。

在上述技术方案中，本发明提供的烟管齐口机，通过底座的移动和竖向轨道将底座移动到标的位置，通过胀紧机构定位烟管，通过齐口加工机构进行齐口加工，如此无需操作人员手持式操作，从而降低手持式操作带来的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烟管齐口机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的齐口加工机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的齐口加工机构的俯视图；

图4为本发明实施例提供的胀紧机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的横向微调机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、竖立架；3、齐口加工平台；31、齐口加工机构；311、第一管道；312、齐口刀；32、胀紧机构；321、第二管道；322、第三管道；323、胀套；324、胀锤；325、锥形胀孔；326、可伸缩件；327、螺纹部；328、转动手柄；4、弹性垫；5、横向微调机构；51、横丝杠；52、横滚筒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本发明实施例提供的一种用于燃气锅炉的烟管齐口机，包括可移动的底座1、竖立架2以及齐口加工平台3，竖立架2固定于底座1上，其上设置有竖向轨道；齐口加工平台3接受竖向驱动单元的驱动以驱动齐口加工平台3沿着竖向轨道运动；齐口加工平台3上设置有齐口加工机构31和胀紧机构32，齐口加工机构31包括往复驱动单元和接受往复驱动单元驱动的骨架，骨架上设置有第一管道311、以及驱动第一管道311转动的转动驱动单元，第一管道311的一端设置有齐口刀312，胀紧机构32包括第二管道321和内套于第二管道321的第三管道322，第二管道321的一端设置有胀套323，第三管道322的一端设置有胀锤324，胀锤324伸入并挤压胀套323以使得胀套323的径向尺寸变大，第二管道321内套于第一管道311中。

具体的，底座1为整个烟管齐口机的安装基础，如一个井字形的骨架，其上设置有运动机构如滚轮，本实施例中，可选的，底座1可以接受操作人员的推拉以运动，但优选的，底座1上还可以设置动力机械如电机以驱动滚轮，竖立架2竖立的固定于底座1上，当底座1通过滚轮放置于水平地面上时，竖立架2与地面垂直设置，竖立架2上设置有竖向轨道，齐口加工平台3连接于竖立架2上，并通过竖向轨道沿着竖向架竖向运动，竖向轨道可以滑轨、齿条、链条或者其它的轨道类结构，齐口加工平台3接受竖向驱动单元的驱动以在竖向轨道上运动，如电机驱动齿轮，齿轮驱动齿条，齿条带动齐口加工平台3竖向运动。

齐口加工平台3用于对燃气锅炉上凸出的烟管进行齐口加工，其包括两部分：齐口加工机构31和胀紧机构32，齐口加工机构31用于对烟管进行齐口切削，胀紧机构32用于进行对烟管进行胀紧以定位。齐口加工机构31包括往复驱动单元、第一管道311以及转动驱动单元，第一管道311的端部设置有齐口刀312，往复驱动单元用于驱动第一管道311、转动驱动单元整体往复运动，此即为齐口刀312的进刀工序和退刀工序，转动驱动单元用于驱动第一管道311高速转动，从而带动齐口刀312高速转动，此即为齐口刀312对烟管的切削运动，刀具同时进刀和转动以完成对烟管的齐口操作。胀紧机构32用于对烟管进行胀紧定位，其包括第二管道321和第三管道322，第二管道321的一端设置有胀套323，第三管道322的一端设置有胀锤324，第三管道322内套于第二管道321中，胀锤324内套于胀套323中，胀套323为一个径向尺寸可以变动的结构，如其为一个弹性套，内部具有一锥形孔，胀锤324为一锥形件，锥形件插入锥形孔以胀大弹性套从而改变其径向尺寸；又或者胀套323为一钢筒，其上开设有至少一个轴向间隙，胀锤324插入胀套323后间隙扩大使得胀套323径向尺寸扩大。

本实施例中，第二管道321内套于第一管道311中，烟管齐口加工时，先将底座1移动到需要齐口加工的烟管相对的位置，随后通过竖向驱动单元驱动齐口加工平台3以使得齐口刀312对准待加工的烟管，随后手动驱动胀紧机构32以使得胀套323伸入待齐口的烟管内部，此时胀套323与烟管的内壁具有一定的间隙，再驱动第三管道322，使得胀锤324伸入胀套323内部并使其径向尺寸扩大以挤紧于烟管内部，如此完成齐口加工机构31与烟管的定位，最后往复驱动单元和转动驱动单元驱动第一管道311同时完成进刀和切削操作。一个烟管齐口结束后退刀退出齐口加工机构31，再重复上述步骤进行下一烟管的齐口操作。

本发明实施例提供的烟管齐口机，通过底座1的移动和竖向轨道将底座1移动到标的位置，通过胀紧机构32定位烟管，通过齐口加工机构31进行齐口加工，如此无需操作人员手持式操作，从而降低手持式操作带来的误差。

同时，手持式齐口机难以将多个烟管的齐口尺寸加工的较为一致，本实施例中，当底座1与锅炉的烟管固定免平行设置且保持移动方向也平行的前提下，同时控制每次齐口刀312的进刀距离一致，就可以保证所有烟管的齐口尺寸一致，如此提升了加工质量。

本实施例中，进一步的，胀套323的内部设置有锥形胀孔325，胀套323包括多个呈环形布置的弧形块，弧形块与第二管道321通过可伸缩件326连接，胀锤324与锥形胀孔325相配合，胀套323整体分为多个弧形块，如圆筒状的胀套323均分为三个弧形块或四个弧形块，各弧形块相互抵接或者相互之间具有一预定的间隙，各弧形块通过可伸缩件326连接于第二管道321上，如通过弹簧或者伸缩杆连接于第二管道321上，锥形的胀锤324与锥形胀孔325相配合，通过胀锤324的插入和拔出以使得胀套323胀大或缩小，如此设置便于方便胀套323的胀大操作。更进一步的，第二管道321由多个呈环形布置的条状弹性件，各条状弹性件与各弧形块一一对应连接，第二管道321本身由环形布置的条状弹性件组成，各条状弹性件本身就可以构成可伸缩件326，胀套323膨大时条状弹性件同步发生形变，如此设置可以使得弧形块与条状弹性件设置为一体式结构，条状弹性件的一部分可以作为可伸缩件326使用，无需单独设置可伸缩件326。

本实施例中，再进一步的，胀套323的外壁和内壁上均设置有弹性垫4，如在胀套323的外壁和胀锤324的外壁上均设置弹性垫4，如此使得胀套323与烟管接触时，以及胀套323与胀锤324接触时不会发生硬性摩擦，通过弹性垫4缓冲摩擦。再进一步的，胀套323用于插入烟管的一端设置一锥形导向面，导向面便于胀套323插入烟管。

本实施例中，进一步的，齐口刀312包括多个刀头，多个刀头如四个在周向上均匀布置，刀头的刀刃与第一管道311的径向面的夹角介于1～5度之间，多个刀头环形布置，第一管道311与烟管相对设置，多个刀头沿着周向高速转动时进行烟管的齐口切削，随着第一管道311的进刀，刀头完成对烟管的齐口操作。本实施例中，将刀头的刀刃与径向面的夹角设置的较小，如3度，如此保证齐口操作的平滑性，且尽量延长刀头的使用寿命。

本实施例中，进一步的，第三管道322上远离胀锤324的一端设置有操作手柄，第三管道322上设置有一螺纹部327，第三管道322通过螺纹部327螺接于骨架上，通过转动手柄328的转动实现第三管道322的前进和后退，从而实现胀锤324进入以胀紧胀套323或者退出胀套323，螺纹连接方便操作人员的顺畅的施加压力，且能够将压力维持于较高水准。

本实施例中，进一步的，还包括链条传动机构、横向微调机构5以及竖向微调机构，竖向驱动单元通过链条传动机构驱动齐口加工平台3，齐口加工平台3包括固定支架和活动支架，固定支架固接于链条传动机构上，活动支架通过横向滑道和竖向滑道连接于固定支架上，往复驱动单元、胀紧机构32以及骨架均设置于活动支架上，固定支架通过横向微调机构5以及竖向微调机构连接于活动支架上，竖向驱动单元如电机驱动链条转动，链条驱动驱动齐口加工平台3发生竖向往复运行，链条传动机构结构简单且高效稳定，方便于使用，但是其精度较差，难以准确的定位于单个烟管的精确位置，再配置一尺寸微调机构，通过链条传动机构实现粗定位，通过横向微调机构5以及竖向微调机构实现精确定位，最后通过胀紧机构32将定位予以固定。

本实施例中，再进一步的，横向微调机构5包括平行于横向滑道布置的横丝杠51和套接于横丝杠51上的横滚筒52，横丝杠51和横滚筒52中的一者固定于活动支架上，另一者固定于固定支架上；竖向微调机构包括平行于竖向滑道布置的竖丝杠和套接于横丝杠51上的竖滚筒，竖丝杠和竖滚筒中的一者固定于活动支架上，另一者固定于固定支架上，通过丝杠于滚筒的相对滚动，实现活动支架相对于活动支架的相对运动；由于横丝杠51和竖丝杠的螺距均小于0.5cm，如此通过丝杠的转动能够微调活动支架相对于固定支架的活动幅度，0.5cm的螺距可以获取0.1cm左右的调节精度，如此能够极为精准的进行位置调节。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。