一种锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锅炉烟气余热利用领域，特别涉及一种锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统。该系统，包括通过烟道依次连接的锅炉、空气预热器、脱硫塔和烟囱，其特征在于：所述空气预热器与脱硫塔之间的烟道内设置有电袋除尘器，空气预热器与电袋除尘器之间的烟道内设置有高温换热器，连接脱硫塔入口的烟道内安装有低温换热器Ⅰ段，脱硫塔出口的烟道内安装有低温换热器Ⅱ段，低温换热器Ⅰ段和低温换热器Ⅱ段之间连接形成闭式循环换热，锅炉送风风道内安装有暖风器。本实用新型使脱硫塔入口烟温下降，可有效降低脱硫耗水量，降低烟囱含湿量，消除烟囱冒白烟问题，有效提升电厂经济效益和视觉环保效益。
【专利说明】
一种锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统
[0001](— )
技术领域
[0002]本实用新型涉及锅炉烟气余热利用领域，特别涉及一种锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]锅炉燃烧各项热损失中，排烟热损失是最大一项，烟气余热蕴藏着较大的能源，如能够回收利用，其节能效果显著。此外，烟气经过湿法脱硫后，由于雾化浆液与S02反应放热，部分液滴成分饱和水蒸气被烟气携带，导致烟囱内含湿量增加及冒白烟现象。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能环保、降低含湿量的锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]—种锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统，包括通过烟道依次连接的锅炉、空气预热器、脱硫塔和烟囱，其特征在于:所述空气预热器与脱硫塔之间的烟道内设置有电袋除尘器，空气预热器与电袋除尘器之间的烟道内设置有高温换热器，连接脱硫塔入口的烟道内安装有低温换热器I段，脱硫塔出口的烟道内安装有低温换热器Π段，低温换热器I段和低温换热器Π段之间连接形成闭式循环换热，锅炉送风风道内安装有暖风器。
[0009]本实用新型通过设置多级换热器及凝结水加热送风系统，将提高烟气余热回收的能级，保护空气预热器冷端，并将脱硫塔入口烟气温度降低到75°C左右，烟囱入口烟温提升到80°C左右，不仅可大量回收烟气余热，并且降低烟囱含湿量，消除烟囱冒白烟问题，有效提升电厂经济效益和视觉环保效益。所回收的排烟余热用于两部分，一部分高温热能用于加热汽轮机凝结水增发功率实现节煤，另一部分低温热能用于加热脱硫出口净烟气，降低烟囱含湿量，消除烟囱白烟，取得视觉环保效益。暖风器连接凝结水系统，将锅炉送风温度由24°C提升到50°C左右，进而提高空气预热器出口烟温，提高高温换热器烟气余热利用能级，并且可显著提高空气预热器冷端综合壁温，有效减轻冷端低温腐蚀和堵塞。
[0010]本实用新型的更优技术方案为:
[0011 ]所述高温换热器上设置有高温换热入口管道和高温换热出口管道，高温换热入口管道上安装有升压栗I，高温换热器与汽轮机凝结水管路连接;通过烟气余热加热凝结水实现节能，将排烟温度降低到115 °C左右。
[0012]所述低温换热器I段的I段出口管道连接低温换热器Π段的入口，低温换热器Π段的出口连接低温换热器I段的I段入口管道，形成闭式循环，I段出口管道上安装有循环栗；将脱硫塔入口烟温由115 °C降低到75 °C左右，该部分热量用于加热脱硫塔出口烟气，将脱硫塔出口烟温升高到80°C左右。
[0013]所述高温换热器、低温换热器I段和低温换热器Π段内的介质流动方向均与烟道内烟气前进方向相反，实现烟道内热量与介质的充分热交换。
[0014]所述高温换热器的受热面为20G材料，低温换热器I段和低温换热器Π段的受热面为聚四氟乙烯管;低温换热器运行环境低于烟气酸露点，烟气具有较高的酸腐蚀性，受热面选用聚四氟乙烯塑料管，可实现换热器的长效运行。
[0015]所述暖风器上设置有暖风入口管道和暖风出口管道，暖风入口管道上设置升压栗Π，暖风器与汽轮机凝结水管路连接;利用凝结水热量将锅炉送风温度由24 °C加热到50°C左右，进而提高空气预热器出口烟温。暖风器安装在锅炉送风风道内，其入口、出口方向与风道内送风前进方向相反。
[0016]本实用新型将电袋除尘器入口烟温降低到115°C，可保证电袋除尘器运行安全;脱硫塔入口烟温下降，可有效降低脱硫耗水量，烟囱入口烟温提升后，降低烟囱含湿量，消除烟囱冒白烟问题，有效提升电厂经济效益和视觉环保效益。
[0017](四)
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图中，I锅炉，2空气预热器，3高温换热出口管道，4高温换热器，5高温换热入口管道，6升压栗I，7电袋除尘器，8低温换热器I段，9循环栗，101段出口管道，11低温换热器Π段，121段入口管道，13脱硫塔，14烟囱，15暖风入口管道，16升压栗11。17暖风器，18暖风出
□管道。
[0021](五)
【具体实施方式】
[0022]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括通过烟道依次连接的锅炉1、空气预热器2、脱硫塔13和烟囱14，所述空气预热器2与脱硫塔13之间的烟道内设置有电袋除尘器7，空气预热器2与电袋除尘器7之间的烟道内设置有高温换热器4，连接脱硫塔13入口的烟道内安装有低温换热器I段8，脱硫塔13出口的烟道内安装有低温换热器Π段11，低温换热器I段8和低温换热器Π段11之间连接形成闭式循环换热，锅炉I送风风道内安装有暖风器17;所述高温换热器4上设置有高温换热入口管道5和高温换热出口管道3，高温换热入口管道5上安装有升压栗16，高温换热器4与汽轮机凝结水管路连接;所述低温换热器18段的I段出口管道10连接低温换热器Π段11的入口，低温换热器Π段11的出口连接低温换热器I段8的I段入口管道12，形成闭式循环，I段出口管道10上安装有循环栗9;所述高温换热器4、低温换热器I段8和低温换热器Π段11内的介质流动方向均与烟道内烟气前进方向相反;所述高温换热器4的受热面为20G材料，低温换热器I段8和低温换热器Π段11的受热面为聚四氟乙烯管;所述暖风器17上设置有暖风入口管道15和暖风出口管道18，暖风入口管道15上设置升压栗Π 16，暖风器17与汽轮机凝结水管路连接。
[0023]高温换热器4与汽轮机凝结水管路通过高温换热入口管道5和出口管道3连接，取水来自低加系统。管道与汽轮机凝结水管并联布置，通过调整升压栗16控制水量大小，进而调整高温换热器4出口烟气温度在115°C左右;管道流阻由升压栗16克服。高温换热器4受热面选用20G，保证入口水温在78 °C以上安全有效运行。受热面型式选用“H”型鳍片管，具有防堵、耐磨、换热系数大等特点，广泛应用于常规烟气换热器。
[0024]暖风器17通过暖风入口管道15和暖风出口管道18与汽轮机凝结水管路连接，暖风入口管道15上设置有升压栗Π 16，利用凝结水热量将锅炉送风温度由24°C加热到50°C左右，进而提高空气预热器出口烟温，提高高温换热器4烟气余热利用能级，并且可提高空气预热器冷端综合壁温，有效减轻冷端低温腐蚀和堵塞。暖风器17安装在锅炉送风风道内，其入口、出口方向与风道内送风前进方向相反。暖风器17受热面选用20钢材料，受热面型式选用“H”型鳍片管。
[0025]在脱硫塔13入口烟道内布置低温换热器I段8，在脱硫塔13出口烟道内布置低温换热器Π段11，两者通过低温换热器I段入口管道12、出口管道10、循环栗9连接，组成闭式循环系统。流动介质在低温换热器I段8吸收烟气热量，升温后在低温换热器Π段11放热，加热脱硫塔13出口净烟气到80°C左右，降低烟囱含湿量，消除白烟。通过低温换热器I段8将脱硫塔13入口烟温降到75 °C，然后进入脱硫塔13，减少脱硫塔13耗水量。
[0026]由于烟气温度降到75°C，具有较强的酸腐蚀性，低温换热器I段8和低温换热器Π段11受热面选用聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯具有极强的耐腐蚀性能，是制造腐蚀介质换热器的理想材料。聚四氟乙烯材料的导热系数极低，仅为0.19-0.24w/(m.k)，但其具有极佳的可塑性和耐磨损性能，可将换热管管径加工到5-12mm、壁厚加工到Imm左右，因此与金属换热器管径20-40mm、壁厚4mm左右相比，其整体换热系数可达到10w/(m2.k)以上。此外换热管垂直悬挂，随烟气流动而抖动，换热管表面不易积灰，沾污性能优于金属换热器。
[0027]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【主权项】
1.一种锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统，包括通过烟道依次连接的锅炉(1)、空气预热器(2)、脱硫塔(13)和烟囱(14)，其特征在于:所述空气预热器(2)与脱硫塔(13)之间的烟道内设置有电袋除尘器(7)，空气预热器(2)与电袋除尘器(7)之间的烟道内设置有高温换热器(4)，连接脱硫塔(13)入口的烟道内安装有低温换热器I段(8)，脱硫塔(13)出口的烟道内安装有低温换热器Π段(11)，低温换热器I段(8)和低温换热器Π段(11)之间连接形成闭式循环换热，锅炉(I)送风风道内安装有暖风器(17)。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统，其特征在于:所述高温换热器(4)上设置有高温换热入口管道(5)和高温换热出口管道(3)，高温换热入口管道(5)上安装有升压栗1(6)，高温换热器(4)与汽轮机凝结水管路连接。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统，其特征在于:所述低温换热器I段(8)的I段出口管道(10)连接低温换热器Π段(11)的入口，低温换热器Π段(11)的出口连接低温换热器I段(8)的I段入口管道(12)，形成闭式循环，I段出口管道(10)上安装有循环栗(9)。4.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统，其特征在于:所述高温换热器(4)、低温换热器I段(8)和低温换热器Π段(11)内的介质流动方向均与烟道内烟气前进方向相反。5.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统，其特征在于:所述高温换热器(4)的受热面为20G材料，低温换热器I段(8)和低温换热器Π段(11)的受热面为聚四氟乙烯管。6.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统，其特征在于:所述暖风器(17)上设置有暖风入口管道(15)和暖风出口管道(18)，暖风入口管道(15)上设置升压栗Π (16)，暖风器(17)与汽轮机凝结水管路连接。
【文档编号】F28F21/06GK205690425SQ201620883910
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年8月16日 公开号201620883910.3, CN 201620883910, CN 205690425 U, CN 205690425U, CN-U-205690425, CN201620883910, CN201620883910.3, CN205690425 U, CN205690425U
【发明人】盛虎, 任尚坤, 王群奎, 李中江, 赵汗青, 黄新元
【申请人】华电章丘发电有限公司, 山东泓奥电力科技有限公司