一种炉灶烟气收集装置及生物质燃烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固体燃料的燃烧炉，涉及一种燃料自上而下燃烧的全自动进料的生物质燃烧炉，尤其涉及一种炉灶烟气收集装置及生物质燃烧炉。
【背景技术】
[0002]现有生物质燃烧炉炉膛内产生火焰的炉灶，其烟气排放方式都是在炉膛上部某位置开一个烟气出口，然后连接烟囱来排放烟气。由于烟气出口位置和数量的原因，使炉膛内各区域烟气压强相差较大，即炉膛内各区域烟气流动所受到的阻力相差较大，火焰会倾向于烟气出口，造成炊事锅受热不均匀。
[0003]因此，现有技术方案还需进一步完善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种炉灶烟气收集装置及生物质燃烧炉。
[0005]技术方案
[0006]—种炉灶烟气收集装置，敞口形上炉膛的敞口为锅形，炉膛上端口与敞口形上炉膛的底部端口连接。
[0007]优选:敞口形上炉膛的敞口顶端设有炉檐，炉檐的横截面为弧形结构。
[0008]优选:炉檐下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口，环形烟气管与环形烟气管接口连接，烟气出口与环形烟气管连接，且不能与环形烟气管接口对齐。
[0009]优选:敞口形上炉膛的底部设有点火风带；点火风带的上、下内圆与敞口形上炉膛的底部外壁连接，敞口形上炉膛的底部相对于点火风带位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔。
[0010]—种生物质燃烧炉，它包括水平进料装置、垂直进料装置、炉膛进料管、排灰装置、炉膛、上炉膛和各种风道，其特征在于，敞口形上炉膛的敞口为锅形，炉膛上端口与敞口形上炉膛的底部端口连接，敞口形上炉膛的敞口顶端设有炉檐，炉檐的横截面为弧形结构。
[0011]进一步，炉膛的炉底、排灰装置的排灰齿轮轮廓、环形风道的环形风道分风管整体形状和振动筛为圆台形环状结构，从下往上依次为，炉底、排灰齿轮及环形风道分风管、振动筛。
[0012]进一步，敞口形上炉膛为圆台形环状结构。
[0013]进一步，环形风道分风管的外侧与环形风道进风管的内侧连接，环形风道进风管外侧与环形风道阀门连接。
[0014]进一步，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，内环形风道呈环形分布设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管轴心方向倾斜的弯风管;外环形风道上的直风管呈环形分布，相邻直风管高低相间交错排列。
[0015]进一步，直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽，弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔。
[0016]进一步，垂直螺旋转轴上端侧面和端面均匀开有螺旋出风孔，螺旋出风孔与螺旋风道连通。
[0017]进一步，垂直螺旋的螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜，叶片上(径向)均匀开有若干条排肩槽。
[0018]进一步，垂直螺旋的下端螺旋柱与排肩网板固定连接，排肩网板与垂直进料管的底端之间设有刮肩板，刮肩板与排肩网板连接，刮肩板直接固定在排肩网板底部。
[0019]进一步，垂直螺旋支座的底部设有螺旋风道，B排肩阀门的上端与垂直螺旋转轴的底端对应，B排肩阀门的上端穿过垂直螺旋支座的底部且与其连接，垂直螺旋的中空管孔通过垂直螺旋支座的底部内腔与B排肩阀门连通形成螺旋风道。
[0020]进一步，水平进料管与垂直进料管连接，水平螺旋的螺旋体位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通过A输出端与水平进料管转动连接，垂直螺旋设置在垂直进料管内，水平进料管的一端，水平螺旋顶端与垂直螺旋侧边设置有一燃料过渡空间。
[0021 ]本实用新型的有益效果:敞口形上炉膛的敞口为锅形，敞口形上炉膛的敞口顶端设有环形炉檐，炉檐下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口，环形烟气管与环形烟气管接口连接，烟气出口与环形烟气管连接且没有与环形烟气管接口对齐，使烟气排放通道的烟气压强均衡，炉膛内火焰走向均匀。
[0022]本实用新型燃烧炉通过呈锥形结构的炉底、排灰齿轮、外环形风道、内环形风道、环形风道分风管、振动筛组装在一起，炉底形成一个锥形面，使振动筛的上面所托承的燃料在送出炉膛进料管时堆积形状也是锥形，这样容易使燃料稳定向周边散开，容易使各处燃料形成一个稳定的燃烧平面。
[0023]本实用新型燃烧炉环形风道分风管整体也呈圆台形环状结构，通过直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽，直风管的这种结构能让风在炉膛内的同一水平面上分布更均匀；弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔，弯风管的这种结构能让风均匀射向炉膛中心位置，使炉膛中部的风分布更均匀。
[0024]本实用新型燃烧炉通过在垂直螺旋的叶片上均匀开有排肩槽，垂直螺旋下端安装排肩网板，排肩网板下面安装刮肩板，垂直螺旋支座上安装A排肩口，使燃料中的肩状物被排出炉体外，使炉膛内燃料肩状物减少，从而减少肩状物燃烧产生的火星，灰尘排放量及污染物也相应减少；垂直螺旋中心设有螺旋风道，上端设有螺旋出风孔，使炉膛直径较大时也能均匀鼓风，该通道也有排灰作用，使燃烧炉工作更稳定、环保性能更好。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例1的敞口形上炉膛结构示意图。
[0026]图2是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0027]图中:漏斗I，刮灰电机2，刮灰电机齿轮3，变速箱4，A输出端5，B输出端6，水平螺旋7，传动轴8，水平进料管9，下风带10，下风带出风孔11，垂直螺旋排肩槽12，垂直螺旋刮肩板13，锥形齿轮组14，排肩口 B 15，排肩阀门B 16，垂直螺旋风道17，垂直螺旋支座18，垂直螺旋风道阀门19，垂直螺旋风道进风口管20，排肩口 A阀门22，垂直进料管23，垂直螺旋排肩网板24，垂直螺旋排肩网孔25，垂直螺旋26，排灰管27，排灰口阀门28，炉底29，下风带阀门30，下风带进风管31，排灰齿轮32，环形风道进风管33，环形风道阀门34，振动器35，环形风道分风管36，直风管37，直风管帽38，直风管侧出风孔39，外环形风道40内环形风道41，弯风管42，弯风管侧出风孔43，垂直螺旋出风孔44，炉膛进料管45，振动筛46，振动筛孔47，炉体下部48，敞口形上炉膛249，点火燃气入口 50，点火燃气阀门51，点火风带进风管52，点火风带阀门53，料位感应器54，料位感应杆55，环形烟气管256，烟气出口257，环形烟气管接口 258，炉檐259，敞口料位感应板260，点火风带61，点火器62，点火风带出风孔63，炊事锅264。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型可以通过【实用新型内容】中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0029]实施例1:
[0030]垂直进料管23的上端与炉膛进料管45的下端连接，垂直进料管23的下端与垂直螺旋支座18连接。垂直进料管23的侧面开有进料口并与水平进料管9连接，水平进料管9的另一端分别与变速箱4和漏斗I连接。水平螺旋7与变速箱的A输出端5连接，水平螺旋7与水平进料管9活动连接。传动轴8的一端与变速箱的B输出端6连接，另一端与锥形齿轮组14中的一个连接，锥形齿轮组14中的另一个与垂直螺旋26下端连接，传动轴8与垂直螺旋支座18活动连接。排肩阀门B 16的一端与垂直螺旋支座18连接，另一端为排肩口B 15;垂直螺旋风道阀门19第一端与垂直螺旋支座18连接，另一端为垂直螺旋风道进风口管20。垂直螺旋26与垂直进料管23活动连接，垂直螺旋26下端与垂直螺旋排肩网板24上面连接，垂直螺旋排肩网板24下面与垂直螺旋刮肩板13连接，垂直螺旋排肩网板24上均匀开有垂直螺旋排肩网孔25;垂直螺旋26转轴上端侧面和端面均匀开有垂直螺旋出风孔44，直螺旋出风孔44与垂直螺旋风道17连通。排肩口 A阀门22—端与垂直螺旋支座18连接，座18上开有排放口，另一端为排肩口A 21。炉膛进料管45下端外侧与下风带10下方内圆连接，炉膛进料管45相对于下风带10位置的同一圆周上均匀开有下风带出风孔11，下风带10上方与炉底29下面连接。下风带