一种生物质气混合燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是指一种生物质气混合燃烧装置。
【背景技术】
[0002]生物质气化技术研究不断深入，其应用前景无限广阔。目前将生物质气化技术应用于生活垃圾处理、医疗废物处理、污泥处理等方面，取得了较好的阶段性成果。
[0003]生物质物料在气化初期产生的燃气热值较低，不能自然燃烧，称之为气化烟气。大型气化炉由于其产气量大，气化初期产生的烟气量也较多，气化烟气会严重污染大气环境。
[0004]气化烟气处理一直是制约气化技术发展的瓶颈。气化烟气要么收集起来另行处置，要么助烧掉。实践证明，将气化烟气助烧掉是一个既简单又实用的方法。
[0005]对于小型气化炉来说，制作一个助烧罩用液化汽喷火枪助烧掉，是一个较好的选择。但对于大型气化系统来说，液化汽喷火枪助烧效果较差，甚至可以说几乎没有效果。
[0006]大型气化系统由于气化烟气量多，因此必须采用更大的能源来助烧，制作一个小型的生物质气化炉，利用其产生的燃气来助烧，是一个合理和有实用价值的选择。按照这种思路去解决问题，必须制作一个混合燃烧室，将气化烟气和小型气化炉燃气燃烧的火焰同时导入混合燃烧室内混合燃烧，才能达到助烧的效果。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、使用效果好的生物质气混合燃烧装置。
[0008]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种生物质气混合燃烧装置，它包括有主燃烧机A、副燃烧机B、混合燃烧室C，其中，主燃烧机A入口与气化炉连接，主燃烧机A出口连接在混合燃烧室C尾部中心处，副燃烧机B连接在混合燃烧室C尾部一侧；所述的混合燃烧室C包括有燃烧室主体、出火孔、耐火层、控流板，其中，燃烧室主体为圆筒形，其出口端收缩形成喷射口，燃烧室主体内侧壁上覆设有耐火层；燃烧室主体入口端设有环形的副燃烧室，副燃烧机B连接在副燃烧室上，副燃烧室与燃烧室主体内腔之间通过火孔连接，主燃烧机A出口嵌插在燃烧室主体入口端的环形孔内；燃烧室主体内腔设有控流板。
[0009]所述的过火孔位于燃烧室主体出口一侧的副燃烧室侧壁上，过火孔采用倾斜机构，其出口向燃烧室主体中心倾斜。
[0010]所述的主燃烧机A包括有主燃气管、主空气管、主燃烧机壳、主喷嘴，其中，主燃烧机壳为圆筒形，主燃烧机壳尾部设有主喷嘴，主喷嘴通过主燃气管与气化炉相连接，主燃烧机壳顶部设有主空气管，主燃烧机壳出口收缩形成出火口，该出火口插套在燃烧室主体入口端的环形孔内。
[0011]所述的副燃烧机B包括有副燃烧机壳、副喷嘴、副燃气管、副空气管，其中，副燃烧机壳主体为圆筒形，其出口端插套在燃烧室主体的副燃烧室上，副燃烧机壳入口端设有副燃气管，副燃气管与副燃烧机壳内的副喷嘴相连接，副燃烧机壳上设有副空气管。
[0012]本实用新型的优点在于:有助于解决大型气化炉气化初期产生的烟气污染环境的问题。有助于解决大气化炉运行过程中的物料湿度较大，或物料的热值较低导致燃气燃烧不稳定的问题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为图1的剖示图。
[0015]图3为本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1至附图3，本实施例所述的生物质气混合燃烧装置包括有主燃烧机A、副燃烧机B、混合燃烧室C，其中，主燃烧机A入口与气化炉连接，主燃烧机A出口连接在混合燃烧室C尾部中心处，副燃烧机B连接在混合燃烧室C尾部一侧；所述的混合燃烧室C包括有燃烧室主体9、出火孔10、耐火层11、控流板12，其中，燃烧室主体9为圆筒形，其出口端收缩形成喷射口，燃烧室主体9内侧壁上覆设有耐火层11 ;燃烧室主体9入口端设有环形的副燃烧室，副燃烧机B连接在副燃烧室上，副燃烧室与燃烧室主体9内腔之间通过火孔10连接，过火孔10位于燃烧室主体9出口一侧的副燃烧室侧壁上，过火孔10采用倾斜机构，其出口向燃烧室主体9中心倾斜。主燃烧机A出口嵌插在燃烧室主体9入口端的环形孔内；燃烧室主体9内腔设有控流板12。主燃烧机A包括有主燃气管1、主空气管2、主燃烧机壳3、主喷嘴4，其中，主燃烧机壳3为圆筒形，主燃烧机壳3尾部设有主喷嘴4，主喷嘴4通过主燃气管I与气化炉相连接，主燃烧机壳3顶部设有主空气管2，主燃烧机壳3出口收缩形成出火口，该出火口插套在燃烧室主体9入口端的环形孔内。副燃烧机B包括有副燃烧机壳5、副喷嘴6、副燃气管7、副空气管8，其中，副燃烧机壳5主体为圆筒形，其出口端插套在燃烧室主体9的副燃烧室上，副燃烧机壳5入口端设有副燃气管7，副燃气管7与副燃烧机壳5内的副喷嘴6相连接，副燃烧机壳5上设有副空气管8。
[0017]混合燃烧室是本装置的核心，先开启助烧用生物质气化炉，等气化过程正常后，将其推至混合燃烧室边上，使助烧燃烧机与混合燃烧室的相应接口相接；然后启动大气化炉，大气化炉气化初期产生的烟气会在混合燃烧室被助烧燃烧机产生的火焰助烧掉；当大化炉气化过程正常以后(大燃烧机内的燃气能正常自燃)，关闭助烧气化炉，退出助烧燃烧机接口，关闭接口。
[0018]如果大气化炉的物料湿度较大，或物料的热值较低，导致燃气热值低，燃气在大燃烧机内燃烧的效果较差或不稳定，可一直开启助烧气化炉帮助燃烧。
[0019]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种生物质气混合燃烧装置，其特征在于:它包括有主燃烧机(A)、副燃烧机(B)、混合燃烧室(C)，其中，主燃烧机(A)入口与气化炉连接，主燃烧机(A)出口连接在混合燃烧室(C )尾部中心处，副燃烧机(B )连接在混合燃烧室(C )尾部一侧；所述的混合燃烧室(C )包括有燃烧室主体(9 )、出火孔(10 )、耐火层(11)、控流板(12 )，其中，燃烧室主体(9 )为圆筒形，其出口端收缩形成喷射口，燃烧室主体(9 )内侧壁上覆设有耐火层(11);燃烧室主体(9 )入口端设有环形的副燃烧室，副燃烧机(B)连接在副燃烧室上，副燃烧室与燃烧室主体(9)内腔之间通过火孔(10)连接，主燃烧机(A)出口嵌插在燃烧室主体(9)入口端的环形孔内；燃烧室主体(9)内腔设有控流板(12)。2.根据权利要求1所述的一种生物质气混合燃烧装置，其特征在于:过火孔(10)位于燃烧室主体(9 )出口一侧的副燃烧室侧壁上，过火孔(10 )采用倾斜机构，其出口向燃烧室主体(9)中心倾斜。3.根据权利要求1所述的一种生物质气混合燃烧装置，其特征在于:主燃烧机(A)包括有主燃气管(I)、主空气管(2 )、主燃烧机壳(3 )、主喷嘴(4)，其中，主燃烧机壳(3 )为圆筒形，主燃烧机壳(3)尾部设有主喷嘴(4)，主喷嘴(4)通过主燃气管(I)与气化炉相连接，主燃烧机壳(3 )顶部设有主空气管(2 )，主燃烧机壳(3 )出口收缩形成出火口，该出火口插套在燃烧室主体(9 )入口端的环形孔内。4.根据权利要求1所述的一种生物质气混合燃烧装置，其特征在于:副燃烧机(B)包括有副燃烧机壳(5)、副喷嘴(6)、副燃气管(7)、副空气管(8)，其中，副燃烧机壳(5)主体为圆筒形，其出口端插套在燃烧室主体(9)的副燃烧室上，副燃烧机壳(5)入口端设有副燃气管(7)，副燃气管(7)与副燃烧机壳(5)内的副喷嘴(6)相连接，副燃烧机壳(5)上设有副空气管(8)0
【专利摘要】本实用新型提供一种生物质气混合燃烧装置，它包括有主燃烧机A、副燃烧机B、混合燃烧室C，其中，主燃烧机A入口与气化炉连接，主燃烧机A出口连接在混合燃烧室C尾部中心处，副燃烧机B连接在混合燃烧室C尾部一侧；所述的混合燃烧室C包括有燃烧室主体、出火孔、耐火层、控流板，其中，燃烧室主体为圆筒形，其出口端收缩形成喷射口，燃烧室主体内侧壁上覆设有耐火层；燃烧室主体入口端设有环形的副燃烧室，副燃烧机B连接在副燃烧室上，副燃烧室与燃烧室主体内腔之间通过火孔连接，主燃烧机A出口嵌插在燃烧室主体入口端的环形孔内；燃烧室主体内腔设有控流板。
【IPC分类】F23G5/16, F23G5/44, F23G5/027
【公开号】CN204923002
【申请号】CN201520659772
【发明人】陈庆平, 曹贵华, 曹健, 陈石玉
【申请人】湖南普丝环保能源有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月29日