一种燃烧烟气供应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热利用装置，特别涉及一种燃烧热能利用装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的燃煤锅炉，一般包括火管锅炉和水管锅炉两种，其结构主要包括炉体，炉体内设有炉膛，炉体上连接有燃烧器和风机，燃烧器向炉膛内喷入煤粉，与风机供入的空气混合燃烧，产生的热能传递给水，可用于生产蒸汽或热水。其不足之处在于:其一，现有技术中的锅炉，燃烧物质直接在炉膛内燃烧，需要将储水的空间及燃烧的空间一体制造，使得炉体的体积较大；其二，由于燃料供应和进风量的波动，导致炉体在燃烧时振动大，从而使得保温材料的固定比较困难；其三，其燃烧条件苛刻，对煤粉的粒度有较高要求；其四，燃烧后的炉渣不能自动出渣，需要人工清理，不便于运行管理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种燃烧烟气供应装置，使其能高效供应热烟气，可实现燃料自动供入，自动排渣。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种燃烧烟气供应装置，包括炉体，炉体内设有燃烧室，所述燃烧室顶部设有烟气出口管，燃烧室内设有燃烧托盘，燃烧托盘下侧设有下风腔，燃烧托盘上设有若干进风孔接通下风腔和燃烧室，下风腔上连接有下进风机；炉体底部设有垂直供料装置，所述垂直供料装置的进口与水平供料装置出口相连，垂直供料装置的出口下风腔和燃烧托盘接通燃烧室；所述燃烧室的侧壁由外壁、中壁和内壁构成，内壁和中壁之间的内层风道连接主进风机，所述内壁上设有若干进风喷嘴接通内层风道和燃烧室，外壁与中壁之间的外层风道连接风幕风机，所述风幕风机的进口设置在外层风道的下部，外层风道上端接通燃烧室顶部，与燃烧托盘对应设有排渣装置。
[0005]本实用新型工作时，用于燃烧的物料通过水平供料装置和垂直供料装置向燃烧室内供料，在燃烧室内，可燃物料点燃后可持续燃烧，支持燃烧的氧气一部分从下风腔经进风孔进入可燃物料内部，另一部分从内层风道经进风喷嘴喷入燃烧室，燃烧后形成高温的烟气上升，与外层风道来的冷风混合，未被完全燃烧的烟气遇到外层风道来的空气后继续燃烧，同时与空气进行换热，形成更多的高温烟气，经烟气出口管送到换热装置，以用来生产热水或蒸汽。燃烧后产生的炉渣过多时，会从燃烧托盘边缘溢出，并进一步经排渣装置排出。该装置主要用于产出热烟气，其改变了传统锅炉的结构，使得燃烧放热和水吸热相互分离。其有益效果在于:其一，炉体的体积较小，布置灵活，热效率高；其二，炉体在燃烧时的振动，不会对换热器部分产生影响；其三，能够自动供入燃料；其四，燃烧后的炉渣可自动出渣，无需人工清理燃烧室内的炉渣，运行管理方便。其五，内层风道不仅用于向燃烧室内供入空气，同时，也可以预热空气，以便更好地燃烧，其将吸收的燃烧室内的热能返回给燃烧室，有效地减少了炉体向外散热，同时，在外层风道的冷却作用下，使得炉体外无需设置保温层或只需设置较薄的保温层，可以大量节省炉体保温材料。该装置可烧煤粉、煤块、生物质燃料等，可提供高温烟气给后续的换热器。
[0006]作为本实用新型的进一步改进在于，所述外壁、中壁和内壁呈同轴设置的圆筒形，中壁与内壁之间设有螺旋隔流板，主进风机的风口连接在内层风道上部。供入燃烧室内的空气呈螺旋进入，空气流程长，可得到充分预热，且供入燃烧室内的空气温度从上向下逐渐升高，使得喷向燃烧托盘的空气温度最高，助燃效果更好。
[0007]其进一步改进在于，所述螺旋隔流板为多头或单头螺旋板，每一螺旋折流板对应连接一台主进风机。其可以根据燃烧负荷、燃料种类不同而选择不同的燃烧进风口进风，不同燃烧进风口可以采用不同的风压、流量、含氧量供风，使本装置可以选择使用多种不同的燃烧模式。
[0008]为进一步保证燃烧充分，所述内壁外侧设有若干散热翅片。燃热翅片的设置可以更加充分预热空气，达到良好的燃烧效果。
[0009]作为本实用新型的进一步改进在于，所述进风喷嘴在燃烧室的高度方向上至少设有两层，且至少有一层进风喷嘴的喷风轴线朝向燃烧托盘，同时，至少有一层进风喷嘴的喷风轴线呈涡旋分布，喷风轴线呈涡旋分布的进风喷嘴整体位于喷风轴线朝向燃烧托盘的进风喷嘴的上方。其工作时，一部分气流直接吹向燃烧托盘，以支持初始燃烧，另一部分形成旋转气流，保证热的烟气在燃烧室内有较长的停留时间，使烟气中的未完全燃烧的物质能充分燃烧，一方面降低排放，另一方面能充分利用热能。
[0010]为达到良好的燃烧效果，在燃烧室的高度方向上，喷风轴线呈涡旋分布的进风喷嘴整体占据的高度与喷风轴线朝向燃烧托盘的进风喷嘴整体占据的高度之比为(3:1)。该方案兼顾了初始燃烧用空气和充分燃烧用空气的比例，使得燃烧更加彻底。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋隔流板为两头螺旋板，两头螺旋板将内层风道分隔成两个相互隔离的螺旋流道，其中一个螺旋流道仅接通喷风轴线呈涡旋分布的进风喷嘴，另一个螺旋流道仅接通喷风轴线朝向燃烧托盘的进风喷嘴。该方案使得吹向燃烧托盘的空气温度最高，形成旋转气流的空气温度相对较低，两者相互隔离，独立送风，使两股气流的压力、流量可以不同，使得燃烧充分，同时热利用效率高。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，外层风道上端接通燃烧室位置的出风方向朝向燃烧室中心并倾斜向下。经外层风道吹进燃烧室内的空气可以形成风幕，延缓旋转气流离开燃烧室的时间，保证燃烧更加充分。
[0013]作为本实用新型的改进，所述排渣装置包括在燃烧托盘外侧设置的排渣管，排渣管底部连接排料机构；所述排渣管上侧设有从动齿轮，从动齿轮可转动地安装在燃烧托盘的外侧，从动齿轮上设有与排渣管对应的落渣孔，从动齿轮下侧设有刮渣板，所述从动齿轮与经电机带动的主动齿轮相啮合。工作时，主动齿轮带动大齿轮转动，从燃烧托盘溢出的炉渣从落渣孔掉落，被刮渣板刮到排渣管内，再经排料机构排出。
[0014]为保证使用可靠，所述燃烧室上还连接有点火燃烧器和助燃燃烧器。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种结构示意图。
[0016]图2为燃烧室侧壁的局部放大图。
[0017]其中，I烟气出口管，2风幕出风口，3主进风机一，4助燃燃烧器，5燃烧室，6燃烧托盘，7下风腔，8风幕风机，9进料斗，10水平供料装置，11排料机构，12垂直供料装置，13排渣管，14下进风机，15落渣孔，16从动齿轮，17主动齿轮，18点火燃烧器，19喷风轴线朝向燃烧托盘的进风喷嘴，20喷风轴线呈涡旋分布的进风喷嘴，21外壁，22主进风机二，23中壁，24内壁，25螺旋隔流板，26散热翅片，27螺旋流道一，28螺旋流道二。
【具体实施方式】
[0018]如图1和2所示，为一种燃烧烟气供应装置，包括炉体，炉体内设有燃烧室5，所述燃烧室5顶部设有烟气出口管1，燃烧室5内设有燃烧托盘6，燃烧托盘6下侧设有下风腔7，燃烧托盘6上设有若干进风孔接通下风腔7和燃烧室5，下风腔7上连接有下进风机14 ;炉体底部设有垂直供料装置12，所述垂直供料装置12的进口与水平供料装置10出口相连，水平供料装置10连接进料斗9，垂直供料装置12的出口下风腔7和燃烧托盘6接通燃烧室5 ;所述燃烧室5的侧壁由外壁21、中壁23和内壁24构成，内壁24外侧设有若干散热翅片26，内壁24和中壁23之间的内层风道连接主进风机，所述内壁24上设有若干进风喷嘴接通内层风道和燃烧室5，外壁21与中壁23之间