一种无烟气化分段燃烧热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无烟气化分段燃烧热风炉，包括燃烧室、换热室和气化室，燃烧室卧式布置，气化室和换热室均立式布置在燃烧室上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，气化室底部和换热室底部均分别经第一通道和第二通道与燃烧室相连，燃烧室的顶板内侧接近第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，燃烧室的底部对应气化室和换热室的位置分别设有渣坑，燃烧室内靠近第一通道位置布置有一次供风口，换热室内靠近燃烧室位置布置有二次旋流供风口，气化室的顶部设有燃料进口，气化室内底部设有炉排，气化室内布置有临近炉排的气化剂供应口。本实用新型的无烟气化分段燃烧热风炉结构简单，操作便捷，燃烧效率高，环境污染小，降低了投资成本和运行成本。
【专利说明】一种无烟气化分段燃烧热风炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热风炉，尤其涉及一种可广泛用于工业烘干以及农业大棚、独立建筑、工业厂房、公共场馆和农村家庭等节能采暖的无烟气化分段燃烧热风炉。
【背景技术】
[0002]热风炉是一种用来加热空气的装置。以往的热风炉存在烟气污染严重，热效率低，燃烧难以控制，危险隐患较大等缺陷；近几年出现的部分热风炉虽使热效率有所提高，烟气污染有所改善，但炉型结构较为复杂，对燃料的要求高且单一，频繁投料，人工操作繁琐，从而使投资成本和运行成本都有所提高，因此此类热风炉便难以得到广泛的推广与运用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种无烟气化分段燃烧热风炉，结构简单，操作便捷，燃烧效率高，环境污染小，降低了投资成本和运行成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种无烟气化分段燃烧热风炉，包括燃烧室、换热室和用于气化燃烧燃料的气化室，所述燃烧室卧式布置，所述气化室和换热室均立式布置在所述燃烧室上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，且所述气化室底部和所述换热室底部均分别经第一通道和第二通道与所述燃烧室相连，所述燃烧室的顶板内侧接近所述第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，所述燃烧室的底部对应所述气化室和换热室的位置分别设有渣坑，所述燃烧室内靠近所述第一通道位置布置有一次供风口，所述换热室内靠近所述燃烧室位置布置有二次旋流供风口，所述气化室的顶部设有燃料进口，所述气化室内底部设有炉排，所述气化室内布置有临近所述炉排的气化剂供应口。
[0005]较佳地，所述扰流挡板的长度h是所述燃烧室竖直截面高度H的O?0.8倍，即O< h/H ( 0.8。
[0006]较佳地，所述二次旋流供风口的出口方向与所述换热室的半径方向呈一夹角Q，10。彡 Q 彡 80°。
[0007]较佳地，所述二次旋流供风口有四个，所述的四个二次旋流供风口沿所述换热室的圆周方向等间隔分布。
[0008]较佳地，所述换热室内竖直布置多根平行且间隔设置的烟管，相邻的两个烟管之间的间隔为空气通道。
[0009]较佳地，所述燃料为煤、废木料或农作物秸杆。
[0010]较佳地，所述换热室顶部设有烟箱，所述烟箱顶部设有排烟管道。
[0011 ] 较佳地，所述U型炉体结构的运行工况由变频鼓风机和/或变频引风机控制调节，所述一次供风口连接至所述的变频鼓风机和/或变频引风机。
[0012]较佳地，所述气化室和所述燃烧室的外壁均采用绝热保温结构。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的无烟气化分段燃烧热风炉具有如下有益效果:
[0014](I)、所述的燃烧室、气化室和换热室形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，故不仅整体结构简单紧凑，造价成本低廉，还可以根据不同燃料、不同热量需求，实时调整炉子的燃烧运行负荷，从而大大提高其节能性能与安全性能；而且炉体的气化分段式燃烧方式与以往的快速燃烧炉相比，可使得气化燃烧速度可控，可实施“压火”，且快速启燃运行，这将有利于燃料的燃尽与炉体节能性能的提高，从而降低了运行成本。
[0015](2)、所述气化室立式布置，从而有利于燃料在气化室内储备与堆积，可实现间歇投料，从而大大减少人工操作。
[0016](3)、在燃烧室内设置扰流挡板，可增强燃烧气体的扰动，从而将有利于燃料燃尽同时还起到再次尘降的作用，减少环境污染。
[0017](4)、通过设置一次供风口和二次旋流供风口，有利于燃料的燃尽，同时二次旋流供风增强扰动，有利于提高换热与除尘效果。
[0018](5)、所述燃料为煤、废木料或农作物秸杆，即炉体能气化不同的燃料，即炉体对燃料的要求不单一，且燃料价格低廉，从而可进一步降低炉体的运行成本和降低投资成本。
[0019](6)、所述U型炉体结构的运行工况由变频鼓风机和/或变频引风机控制调节，从而可实施炉体的自动化运行，大大减少人工操作的工作量，省时、省力、省心，降低了投资成本。
[0020](7)、在换热室内采用烟管换热,从而可提高换热效率和烟管的使用寿命。
[0021](8)、所述气化室和所述燃烧室的外壁均采用绝热保温结构，避免炉体散热过快，使得炉体内的燃料得以充分燃烧，提高燃烧效率。
[0022]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型无烟气化分段燃烧热风炉的示意图。
[0024]图2为图1的A-A方向的示意图。
[0025]图3为图1的B-B方向的示意图。
【具体实施方式】
[0026]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0027]请参考图1-3，所述的无烟气化分段燃烧热风炉包括燃烧室1、换热室2和用于气化燃烧燃料的气化室3。所述燃烧室I卧式布置，所述气化室3和换热室2均立式布置在所述燃烧室I上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，且所述气化室3底部和所述换热室2底部均分别经第一通道4和第二通道5与所述燃烧室I相连。所述气化室3立式布置有利于燃料在气化室3内储备与堆积，可实现间歇投料，从而大大减少人工操作。所述U型炉体结构的运行工况由变频鼓风机和/或变频引风机(图中未示出)控制调节，以实现自动化控制，大大减少人工操作的工作量，省时、省力、省心，降低了投资成本。
[0028]所述燃烧室I的外壁采用绝热保温结构，能够避免热量散发过快，提高炉体燃烧效率。所述燃烧室I内布置有一次供风口 6，所述一次供风口 6连接至所述的变频鼓风机和/或变频引风机。所述燃烧室I的顶板内侧接近所述第一通道4位置朝下延伸有扰流挡板7，所述扰流挡板7可增强对燃烧气体的扰动，从而将有利于燃料燃尽同时还起到再次尘降的作用，减少环境污染，所述扰流挡板7的长度h是所述燃烧室I竖直截面高度H的O?
0.8倍，即O < h/H < 0.8，这个长度h可使得扰流挡板7对燃烧气体的扰动效果更好，从而能够达到更好的尘降效果和提高燃烧率。所述燃烧室I的底部对应所述气化室3和换热室2的位置分别设有渣坑8。
[0029]所述换热室2内靠近所述燃烧室I位置布置有二次旋流供风口 2a，二次旋流供风口 2a可增强扰动，有利于提高换热与除尘效果。所述二次旋流供风口 2a的出口方向与所述换热室2的半径方向呈一夹角Q，10° SQS 80°，该夹角的设置可以使得扰动效果好，有利于换热和除尘。所述二次旋流供风口 2a有四个，所述的四个二次旋流供风口 2a沿所述换热室2的圆周方向等间隔分布，四个二次旋流供风口 2a的设置可进一步增强扰动，进一步提高换热与除尘效果。所述换热室2内竖直布置多根平行且间隔设置的烟管9，相邻的两个烟管9之间的间隔为空气通道，采用烟管9换热，从而可提高换热效率和烟管9的使用寿命。烟管9可采用单程或多回程换热。所述换热室2顶部设有烟箱10，所述烟箱10顶部设有排烟管道11。
[0030]所述气化室3的外壁采用绝热保温结构，能够避免热量散发过快，提高炉体燃烧效率。所述气化室3的顶部设有燃料进口 12。所述气化室3用于气化燃烧燃料，所述燃料为煤、废木料或农作物秸杆，这些燃料均价格比较低廉，从而进一步降低炉体的运行成本和降低投资成本。所述气化室内底部设有炉排13，所述气化室3内布置有临近所述炉排13的气化剂供应口 14，用于输送气化剂。
[0031]使用时，燃料(煤、废木材、各类农作物秸杆颗粒等)通过所述气化室3顶部的燃料进口 12投入所述气化室3中，燃料堆积在所述气化室3内，贴近所述气化室3底部的炉排13上的燃料层在气化剂供应口 14处提供的气化剂的作用下发生氧化放热反应，所产生热量供上层燃料进行气化还原反应，而灰渣则直接落入所述燃烧室I底部与所述气化室3对应的渣坑8内，可定时从渣坑8的除渣口清理灰渣；由所述气化室3内所产生的高温可燃气体逆流被高温氧化区引燃后经第一通道4进入所述燃烧室I ;高温可燃气体在所述燃烧室I内无需再次点火而与一次供风口 6和二次旋流供风口 2a所供的空气一起完全燃烧尽，在所述燃烧室I内由于扰流挡板7的扰动，高温可燃气体携带的灰尘可进一步得到沉降，并收集于所述燃烧室I底部与所述换热室2对应的渣坑8内，完全燃烧产生的高温烟气垂直上升经第二通道5进入所述换热室2进行换热；高温烟气沿所述换热室2内竖直布置的烟管9内向上流走，烟管9之间的空气通道走空气，经换热后烟管9内的低温烟气汇集于烟箱10内再通过排烟管道11经烟筒排入大气中。而在所述换热室2内被加热的空气则进入送暖风系统为用户供暖。
[0032]本实用新型的热风炉整体密封严格、绝热保温、运行安全可靠，可广泛用于工业烘干以及农业大棚、独立建筑、工业厂房、公共场馆和农村家庭等节能采暖。本实用新型的热风炉还可以根据用户的具体需求将的热风炉结构中的气化室、燃烧室和换热室采用分开布置方式。
[0033]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种无烟气化分段燃烧热风炉，包括燃烧室、换热室和用于气化燃烧燃料的气化室，其特征在于:所述燃烧室卧式布置，所述气化室和换热室均立式布置在所述燃烧室上方形成气化分段式燃烧的U型炉体结构，且所述气化室底部和所述换热室底部均分别经第一通道和第二通道与所述燃烧室相连，所述燃烧室的顶板内侧接近所述第一通道位置朝下延伸有扰流挡板，所述燃烧室的底部对应所述气化室和换热室的位置分别设有渣坑，所述燃烧室内靠近所述第一通道位置布置有一次供风口，所述换热室内靠近所述燃烧室位置布置有二次旋流供风口，所述气化室的顶部设有燃料进口，所述气化室内底部设有炉排，所述气化室内布置有临近所述炉排的气化剂供应口。
2.如权利要求1所述的无烟气化分段燃烧热风炉，其特征在于:所述扰流挡板的长度h是所述燃烧室竖直截面高度H的O?0.8倍，即O < h/H彡0.8。
3.如权利要求1所述的无烟气化分段燃烧热风炉，其特征在于:所述二次旋流供风口的出口方向与所述换热室的半径方向呈一夹角Q，10° ^ 80°。
4.如权利要求3所述的无烟气化分段燃烧热风炉，其特征在于:所述二次旋流供风口有四个，所述的四个二次旋流供风口沿所述换热室的圆周方向等间隔分布。
5.如权利要求1所述的无烟气化分段燃烧热风炉，其特征在于:所述换热室内竖直布置多根平行且间隔设置的烟管，相邻的两个烟管之间的间隔为空气通道。
6.如权利要求1所述的无烟气化分段燃烧热风炉，其特征在于:所述燃料为煤、废木料或农作物秸杆。
7.如权利要求1所述的无烟气化分段燃烧热风炉，其特征在于:所述换热室顶部设有烟箱，所述烟箱顶部设有排烟管道。
8.如权利要求1所述的无烟气化分段燃烧热风炉，其特征在于:所述U型炉体结构的运行工况由变频鼓风机和/或变频引风机控制调节，所述一次供风口连接至所述的变频鼓风机和/或变频引风机。
9.如权利要求1至8任一项所述的无烟气化分段燃烧热风炉，其特征在于:所述气化室和所述燃烧室的外壁均采用绝热保温结构。
【文档编号】C10J3/20GK203940613SQ201420256519
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】张宁 申请人:广东易微环保能源科技有限公司