专利名称：节能热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将空气加热取暖的炉具，具体地说是一种节能热风炉。
目前的热风取暖炉，只适用于家庭。例如我国的申请号为87216669的民用炊事暖风炉专利申请，兼做炊事与取暖，与水暖炉相比，的确节省了能源，提高了传热效果，但因产生的热风太少不能在工厂中应用，煤燃烧的余热不能充分利用。
本实用新型的目的在于提供一种既能产生大量热风，又能充分利用热能，适用于工、矿企业取暖、烘干用的节能热风炉。
本实用新型的技术解决方案是该节能热风炉由炉体座，位于炉体座上的炉体，位于炉体内的燃烧室，位于炉体内外的烟囱，位于炉体顶端的炉盖和进风口、出风口、引风机组成，其特殊之处在于在炉体座的上端，不少于两层的燃烧室之间有导管互通，导管在燃烧室的外侧，由不燃材料制成，如金属、陶瓷。所述燃烧室顶端与所述烟囱底部之间加了一分火装置，该分火装置的出烟孔不少于两个，烟孔周围为散热片，烟孔间的空隙均在两端封闭，该分火装置最好为圆台形，烟孔与其周围的散热片最好铸为一体。位于炉体内的烟囱的外侧最好有散热片。炉子的进、出风口可都在炉体上，一个在炉体的上部，另一个在炉体的下部，或者一个在炉体上，另一个在炉盖上。引风机出风口的一侧最好接一带开关的热风管，热风管的另一端通到所述燃烧室的底部。根据需要可做成各种型号的炉。
由于本实用新型有三层燃烧室，且燃烧室之间有导管12互通，使上层燃烧不完全的煤，在下层得到进一步燃烧，而由此产生的热量一部分通过导管12传到上层，使上层煤的燃烧更旺，更完全，另一部分通过散热片10加热周围的空气，达到了节煤的目的。导管12的另一个作用，是使中层、上层的燃烧室有足够氧气，使煤充分燃烧。燃烧室顶端与烟囱底端之间加的分火装置，使从燃烧室出口来的烟、火受到了阻力，一部分直接加热了分火装置中的空气，另一部分通过出烟孔进入烟囱，且经过出烟孔时，一部分热量又通过其散热片加热空气，使炉子产生热量的95％在炉内加热空气。达到了节煤、生热多和热量损失少的优点。
图1－本实用新型一个实施例的结构示意图图2－图1的A－A剖面图图3－图1的B－B剖视图图4－图1中分火装置9的全剖视图图5－图4的俯视图下面以附图为实施例对本实用新型作进一步的说明。在本实施例中，炉体座22，燃烧室11，分火装置9由稀土高强度铸铁制成。燃烧室11的外侧带有筋片式散热片10，它们铸为一体。燃烧室11分三层，每层的炉箅自上而下为炉箅13、炉箅14、炉箅20，它们是活动的。每层带调风板的炉门自下而上为炉门23，炉门24和炉门25。上层和下层燃烧室的侧壁上均布8个孔，中层燃烧室侧壁中段的上、下部均对应分布8个孔，中层燃烧室上的孔与顶层燃烧室、下层燃烧室的对应孔用导管12连接。分火装置9为圆台形。它有5个出烟孔，中间一个出烟孔的孔径较均布在它周围的四个出烟孔的孔径大。出烟孔与其外侧的散热片铸为一体，出烟孔间的空隙均在两端铸为一体。烟囱1中，位于炉体4内的部分，与其四周的散热片8铸为一体；位于炉体4外的部分无散热片。为了有效地接收来自分火装置9中的烟，烟囱1与分火装置9接触部分的孔径较烟囱1其它部分的孔径大，且套在分火装置9的上端。炉体4是由内壳7、外壳5和位于两壳之间的保温层6组成。在这里，内外壳均用2mm的铁板卷成，保温层为膨胀珍珠岩。炉体4下端侧壁上钻一孔并引出管作为出风口16，出风口16通入引风机17的进风管中，引风机17的出风口18的一侧接一带开关的热风管19，热风管19的另一端通到所述燃烧室炉箅20的下部，炉体盖3由2mm的铁板制成圆锥形，其顶端有孔，烟囱1由此穿出炉体外，侧壁开－5厘米的槽作为进风口2。安装是这样进行的，将炉体座22固定在炉基21上，燃烧室11的底部和顶部分别用螺丝与炉体座22，分火装置9的底部连接，分火装置9的顶部与烟囱1的底部用螺丝连接，然后将炉体4固定在炉体座22上，这时燃烧室、分火装置和烟囱的一部分位于炉体内，炉体盖3通过中部孔套到烟囱1上后，盖在炉体4的上端，并将其接触点焊接。
工作原理如下当将炉子点燃后，空气源源不断地从炉基的空腔内进入炉中，若这时炉门23、24、25关闭，则燃烧室的三层均燃烧，燃烧室的热量一部分通过其侧壁的散热片10加热周围的空气，另一部分则通过分火装置9和烟囱1的散热片加热周围的空气。开动引风机，冷空气通过进风口2进入炉体后，首先经烟囱1上的散热片8预热，然后通过分火装置9的周围进一步加热，最后进入散热片10所在的空间。在这里，空气的温度进一步提高，而后经过通风道15进入出风口16中，热风由此口进入引风机内，引风机将热风吹入输风管中，热风通过输风管进入取暖房间或烘干室。为了减少热量在管道中的损失，可对输风管道保温。在取暖时为了减少空气的干燥度，可在引风机17的出风口附近加一滴水装置，使该装置随着热风的传输，以适宜的速度将水滴到热风中，使热风中带有适量的温度。加煤后，将热风管19上的开关打开，使部分热风进入燃烧室中，以加速煤的燃烧。由该热风炉产生的热风，温度可达300°以上，在燃烧中通过调节炉门23、24、25上的调风板，可调节三个燃烧室的燃烧强度。如调节炉门23上的调风板，使进风口增大，则底层燃烧室燃烧强度减弱，中层、上层燃烧室的燃烧强度相对增强。
权利要求1.一种节能热风炉，由炉体座，位于炉体座上的炉体，位于炉体内的燃烧室，位于炉体内外的烟囱，位于炉体顶端的炉盖和进风口、出风口、引风机组成，其特征在于在炉体座的上端，不少于两层的燃烧室之间有导管互通，所述燃烧室顶端与所述烟囱底部之间加了一分火装置，该分火装置的出烟孔不少于两个，烟孔周围为散热片，烟孔间的空隙均在两端封闭。
2.由权利要求1所述的节能热风炉，其特征在于所述引风机的出风口一侧接一带开关的热风管，热风管的另一端通到所述燃烧室的底部。
3.由权利要求1或2所述的节能热风炉，其特征在于所述炉内的烟囱外侧设有散热片。
专利摘要本实用新型涉及一种节能热风炉，它有炉体座22、炉体4、炉体盖3，燃烧室9，烟囱1，进风口2，出风口16，引风机17组成。由于在炉体内，不少于两层的燃烧室之间有导通管12互通，燃烧室与烟囱之间加了一不少于两个出烟孔的分火装置9，其出烟孔的周围有散热片，使本实用新型具有节能、产热多，热效率利用高的优点，可广泛用于工矿企业取暖、烘干。
文档编号F24H9/18GK2087760SQ9121124
公开日1991年10月30日 申请日期1991年2月7日 优先权日1991年2月7日
发明者王德友 申请人:王德友