一种生物质燃油两用热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉，具体是一种生物质燃油两用热风炉。

背景技术：

如告号为CN203116278U公开了一种生物质热风炉包括炉胆、换热装置、气道，炉胆 通过气道与换热装置相连通，即胆通过气道与换热装置的热气道相连通，使热源通入换热装置内；炉胆 内设有炉排支撑件和置于该炉排支撑件上的炉排，在所述炉胆内设有耐火水泥层，该耐火水泥层沿炉胆的轴线方向延伸并形成一个空腔，该热风由于换热装置热交换不够充分，排出的烟气温度较高，烟气中粉尘含量较高；另外由于通风管设置内胆的内部，冷风人通风管内穿过，通风管外部为热风，这样内胆壁的温度会比较高，造成热量丢失，降低的热交换效率；另外由于只能燃烧生物质,使用场合受到了局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃油两用热风炉，在炉体内部设置有两层燃烧室，下层为生物质燃烧室，上层为燃油燃烧室；生物质燃烧室外侧设置有生物质的送料装置，在燃油燃烧室外侧设置燃油喷油装置，本实用新型可分别使用生物质或柴油作为燃料，两者互不干扰，具体结构合理，使用方便的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种生物质燃油两用热风炉，包括机架、炉体和风机，其特征在于：所述的炉体内部设置有上下两层燃烧室，上层为燃油燃烧室，下层为生物质燃烧室，风机通过管道与炉体内部连通为燃烧室燃烧供氧和回风，在上层为燃油燃烧室侧壁上设置有喷油管，在所述的燃油燃烧室的外侧设置有喷油装置，喷油管与喷油装置之间设置有切换机构；所述的下层为生物质燃烧室的外侧设置有送料机构，送料机构进口与料斗连通，送料机构的出口与生物质燃烧室相通。

所述的切换机构包括切换活动座和平移装置，所述的切换活动座包括活动座和滑板，活动座固连在喷油管的端部，活动座对应喷油管的位置开有喷油孔，滑板固连在喷油装置的喷油嘴上，滑板对应的喷油嘴的位置开有通孔，活动座上设置有与滑板配合的导向槽，滑板在导向槽左右滑动，所述的滑板设置在滑槽内，滑板可沿着滑槽左右滑动，滑槽长度至少为滑板宽度的两倍，在所述的活动座喷油孔的四周设置定位螺孔，在滑板上设置有也设有与上述定位螺孔相对应的定位孔；所述的平移装置包括平移小车和平移导轨，平移导轨通过支架固定支架上，所述的喷油装置固定在平移小车上，平移小车可配合滑板实现喷油装置左右平移。

所述的送料机构包括送料管和送料电机，送料管倾斜设置，送料管内部设置有送料螺杆，送料螺杆的下端与送料电机的输出端连接，送料管的上端部设置有斜向下出料管，出料管连通生物质燃烧室，所述的送料管下端通过进料管与料斗连通，所述的送料管上对应出料管的位置上设置有斜向上的进风管，进风管和出料管处于同一直线上，进风管通过管道与风机连通。

所述的炉体的顶部出口处通过连接罩与热交换装置连通，所述的热交换装置包括一级热交换装置、二级热交换装置和吸风机，所述的一级热交换装置包括导热管和箱体，若干纵向设置的导热管设置箱体内部，导热管穿过箱体顶部与连接罩连通，连接罩内部设置有一中隔板将连接罩分隔成进气室和出气室，导热管一部分与进气室连通，另一部分与出气室连通，所述若干导热管的下端均与箱体底部的集灰室连通；所述的二级热交换装置包括导热箱体和进气管，导热箱体内部设置隔板将导热箱体内部分隔两个导热室，两个导热室底部通过集灰室连通，其中一个导热室的顶部与连接罩的出气室连通，另一个导热室的顶部设置有烟囱；所述的中隔板和导热箱体的侧壁上设置若干与进气管配合的安装孔，进气管穿过中隔板和导热箱体侧壁的安装孔，进气管一端与外部相通，进气管另一端与一级热交换装置的箱体内部相通；在一级热交换装置的箱体一侧还设置集热室，集热室与箱体连通，所述的集热室与吸风机连通。

所述的导热管外壁上还绕接有导热翅片。

本实用新型在炉体内部设置有两层燃烧室，下层为生物质燃烧室，上层为燃油燃烧室；上层燃油燃烧室工作时，上下层燃烧室可以选择其中之一进行作业，下层工作时，上层的切换机构将喷油管封闭，上层燃烧室工作时，由于热空气从顶部进入热交换装置，下层的进料管可以不封闭，本实用新型具有一炉两用，结构合理，使用方便。

另外本实用新型的送料管倾斜设置，送料管的上端部设置有斜向下出料管，所述的送料管上对应出料管的位置上设置有斜向上的进风管，进风管和出料管处于同一直线上，进风管通过管道与风机连通；热风炉工作时，生物质燃料从料斗进入到进料管内，再通过送料螺杆沿着送料管向上输送，然后通过出料管进入到炉膛，由于炉膛燃烧时，高温会将下料管内的生物质点燃，可以会引燃送料管内的燃料，从而影响生物质在送料管正常输送，为此本实用新型增加了进风管，并且进风管和出料管处于同一直线上，风机通过进风管向炉膛内吹风，一方面可以使出料管内的生物质燃料快速进入到炉膛，并可以有效避免出料管内的生物质燃料被点燃，同时起到助燃进风的作用，确保送料装置安全平稳地运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型燃油打开喷油管的状态的结构示意图；

图3为本实用新型燃油状态时的结构示意图；

图4为本实用新型切换机构的结构示意图；

图5为本实用新型的侧部结构示意图；

图6为本实用新型进料管的结构示意图；

图7为本实用新型进料管的另一方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种生物质燃油两用热风炉，包括机架1、炉体2和风机3，所述的炉体内部设置有上下两层燃烧室，上层为燃油燃烧室，下层为生物质燃烧室，风机3通过管道与炉体2内部连通为燃烧室燃烧供氧和回风，在上层为燃油燃烧室侧壁上设置有喷油管4，在所述的燃油燃烧室的外侧设置有喷油装置5，喷油管4与喷油装置5之间设置有切换机构；所述的下层为生物质燃烧室的外侧设置有送料机构6，送料机构6进口与料斗7连通，送料机构6的出口与生物质燃烧室相通。

所述的切换机构包括切换活动座81和平移装置82，所述的切换活动座81包括活动座811和滑板812，活动座811固连在喷油管4的端部，活动座811对应喷油管的位置开有喷油孔813，滑板812固连在喷油装置5的喷油嘴上，滑板812对应的喷油嘴的位置开有通孔，活动座811上设置有与滑板812配合的导向槽，所述的滑板812设置在滑槽内，滑板812可沿着滑槽左右滑动，滑槽长度至少为滑板812宽度的两倍，在所述的活动座811喷油孔813的四周设置定位螺孔815，在滑板812上设置有也设有与上述定位螺孔相对应的定位孔816；所述的平移装置82包括平移小车821和平移导轨822，平移导轨822通过支架11固定机架1上，所述的喷油装置5固定在平移小车821上，平移小车821可配合滑板812实现喷油装置5左右平移。

所述的送料机构6包括送料管61和送料电机62，送料管61倾斜设置，送料管61内部设置有送料螺杆，送料螺杆的下端与送料电机62输出端连接，送料管61的上端部设置有斜向下出料管611，出料管611连通生物质燃烧室，所述的送料管61下端通过进料管612与料斗7连通，所述的送料管61上对应出料管611的位置上设置有斜向上的进风管613，进风管613和出料管611处于同一直线上，进风管613下端向下延伸到出料管611内，进风管613通过管道与风机3连通。

本实用新型在炉体内部设置有两层燃烧室，下层为生物质燃烧室，上层为燃油燃烧室；上层燃油燃烧室工作时，上下层燃烧室可以选择其中之一进行作业，下层工作时，上层的切换机构将喷油管封闭，上层燃烧室工作时，由于热空气从顶部进入热交换装置，下层的进料管可以不封闭，本实用新型具有一炉两用，结构合理，使用方便；使用时本实用新型可以选择其中一种模式工作，当燃油方式工作时，利用平移装置82平移喷油装置5至与喷油孔813对应的位置，然后通过定位螺丝穿过滑板812的定位孔816固定在定位螺孔815上，接下来就可以喷油燃烧工作了。

当采用燃烤生物质燃料时，通过平移装置82平移喷油装置5，使得喷油装置5和滑板812脱离喷油孔813，然后通过盖板将喷油孔813封闭；生物质燃料从料斗经进料管612，进入到送料管61，送料电机62带动螺杆将生物质燃烧向上输送，输送到出料管611位置，再向下送入到炉体2内部的生物质燃烧室内进行燃烧；本实用新型的送料管倾斜设置，送料管的上端部设置有斜向下出料管，所述的送料管上对应出料管的位置上设置有斜向上的进风管，进风管和出料管处于同一直线上，进风管通过管道与风机连通；热风炉工作时，由于炉膛燃烧时，高温会将下料管内的生物质点燃，可以会引燃送料管内的生物质燃料，从而影响生物质在送料管正常输送甚至发生火灾，为此本实用新型增加了进风管，并且进风管和出料管处于同一直线上，风机通过进风管向炉膛内吹风，一方面可以使出料管内的生物质燃料快速进入到炉膛，并可以有效避免炉内的火苗进入到出料管内，这样就可防止出料管内的生物质燃料被点燃，同时起到助燃进风的作用，确保送料装置安全平稳地运行；本实用新型可同时使用生物质或柴油作为燃料，两者互不干扰，具体结构合理，使用方便的特点。