一种热风炉的制作方法

本实用新型涉及一种热风炉。

背景技术：

现有的热风炉没有余热腔，预热腔壳体上的温度没有充分利用，没有余热利用，热效率不高同时存在能源浪费。

技术实现要素：

为了克服现有热风炉存在热量利用率不高的缺陷，本实用新型提供一种热量利用率较高的热风炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热风炉，包括炉体和燃烧器，所述炉体包括炉腔、热风腔、烟气腔和预热腔，所述热风腔套装在所述炉腔外，所述烟气腔套装在热风腔外，所述预热腔套装在烟气腔外，所述炉腔内设有燃烧室，所述炉腔的上端与烟气腔的上端连通，所述烟气腔的下端与出烟口连通，所述炉体还包括余热腔，所述余热腔套装在所述预热腔外，所述余热腔的上端与冷风进口连通，所述余热腔的下端与预热腔的下端连通，所述预热腔的上端与热风腔的上端连通，所述热风腔的下端与热风出口连通。

再进一步，所述燃烧室的底部设有可拆卸的封板。

更进一步，所述炉体的上端的左右两侧分别设有吊耳。

所述热风炉还包括电控箱，所述电控箱与所述燃烧器连接。

本实用新型的有益效果主要表现在：热量利用率较高、节约能源。

附图说明

图1是一种热风炉的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A的放大图。

图4是图1中B的放大图。

图5是封板的剖面图。

图6是烟气通道的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图7，一种热风炉，包括炉体和燃烧器1，所述炉体包括炉腔、热风腔12、烟气腔13和预热腔14，所述热风腔12套装在所述炉腔外，所述烟气腔13套装在热风腔12外，所述预热腔14套装在烟气腔13外，所述炉腔内设有燃烧室2，所述炉腔的上端与烟气腔13的上端连通，所述烟气腔13的下端与出烟口10连通，所述炉体还包括余热腔15，所述余热腔15套装在所述预热腔14外，所述余热腔15的上端与冷风进口7连通，所述余热腔15的下端与预热腔14的下端连通，所述预热腔14的上端与热风腔12的上端连通，所述热风腔12的下端与热风出口5连通。

再进一步，所述燃烧室2的底部设有可拆卸的封板4。

更进一步，所述炉体的上端的左右两侧分别设有吊耳11。

所述热风炉还包括电控箱9，所述电控箱9与所述燃烧器1连接。

本实施例中，所述燃烧器1为燃油或燃气的燃烧器；所述燃烧室2的底部设有开口，所述可拆卸的封板4四周通过可拆卸螺栓固定在燃烧室2的开口上，所述封板4的纵剖面为倒T型，当需要检修等，可将此封板4拆卸下来，然后进行检修。

如图6和图7所示，烟气通道8包括热烟气主腔和热烟气分腔，所述热烟气分腔设置有四个，四个热烟气分腔分别与热烟气主腔连通，相邻两个热烟气分腔之间走的是热风。

本实用新型的工作过程为：

烟气的流经方向为：首先燃烧器1产生热烟气，然后热烟气往左运动到反射板3上，经过反射板3的反射将热烟气反射到炉腔的中部，然后经过漏斗形分散器6将热烟气分散到炉腔的上部，然后热烟气进入到烟气腔13，并通过出烟口10出来；

风的流经方向：冷风从冷风进口7进入余热腔，然后进入预热腔14，最后进入热风腔12，冷风通过与烟气层13和炉腔内的热烟气的热交换成为热风，并从热风出口5出来，进而进行各种用途。余热腔15与预热腔14之间、烟气腔13与预热腔14之间、热风腔12与烟气腔13之间、炉腔与热风腔12之间进行热交换。

本实用新型增加了余热腔，预热腔壳体上的温度充分利用，进入预热腔的气体温度比以前提高了20度左右，提高热效率，节约了能源。