本发明涉及一种热风炉系统。
背景技术：
目前在陶瓷行业用来烘干喷雾塔的热风设备有：链排炉、水煤浆炉、煤气、天然气、煤粉直燃炉等。这几种提供热风的方式各有不同程度的缺点，具体如下：
链排热风炉：目前的主要问题是，燃烧能耗高，对个别煤种的燃烧不充分，残炭中的固定碳不稳定，有时还很高；对煤种的适应性有要求，不能有效起到固化馏化物的作用。产生的废渣无处排放，只能做填埋或者个别用在铺路和建筑砖中。
水煤浆热风炉炉：目前的主要问题是对原煤有特殊要求，而且在使用中需要先将煤粉球磨到泥浆料，这样无疑造成了综合电耗高，燃烧能耗高，运行中不能解决到固化馏化物的作用。产生的废渣只能填埋或者铺路等使用。
煤气热风炉：采用发生炉产生的煤气作为起源，在煤气热风炉里面燃烧，由于煤气是从发生炉产气过来，所以当煤炭通过煤气发生器的时候，能耗已经上升，最大的问题是能耗高。
天然气热风炉：采用天然气作为气源，在天然气热风炉里面燃烧，最大的问题是：天然气的成本相对于煤炭来说是居高不下。
煤粉直燃炉：目前的主要问题是：对煤种适应性差，对煤质有特殊要求。而且在使用过程种需要先将煤粉破碎，研磨到目级别。这样无疑也大大增加了电耗，同时对煤炭的水份有很大的要求。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种热风炉系统，本发明对煤炭的适应性强，可以使用大于2500以上的煤炭；可以使用煤渣炉运行中产生的废渣和飞灰；也可以使用煤炭混合煤渣作为燃料。
本发明的又一目的在于提供一种相对的综合电耗低，使用的煤炭在0-12mm左右，不需要进行研磨的热风炉系统。
本发明的再一目的在于提供于总热风炉系统，本发明在运行中产生的废渣可以按照陶瓷工艺配方，把废渣按照一定的比例加入到球磨机里面，和别的原料一起球磨，并做为胚体。从而把废渣二次利用，也减少其他原料的加入量。
本发明采用的技术方案为：一种高效热风炉系统，包括煤渣炉、与该煤渣炉的前端连接并向其提供煤粉的破碎机、与该煤渣炉的底部连接用于接受煤渣并研磨的球磨机、与该煤渣炉末端连接的旋风除尘器、与该旋风除尘器连接的喷雾干燥塔，该煤渣炉的内部通过隔墙砖，分割成了一个主燃烧室以及四个飞灰沉降室，每一个燃烧室以及该燃烧室的底部设置有煤渣下料筒，每一个煤渣下料筒与该球磨机的入料口连接，煤渣炉排出的煤渣统一收集并送去球磨机研磨，并配合其他原料按照一定的工艺制成泥浆，为后续生产提供原料。
该破碎机与该煤渣炉入口之间设置有筛分机。
该高效热风炉系统的工艺流程包括以下步骤：
本发明的有益效果为：本发明的要实现的是：本发明对煤炭的适应性强，可以使用大于2500以上的煤炭；可以使用煤渣炉运行中产生的废渣和飞灰；也可以使用煤炭混合煤渣作为燃料。
本发明相对的综合电耗低，使用的煤炭在0-12mm左右，不需要进行研磨等。
本发明可以进行固化硫化物，在运作中可以添加caco3 或者cao，进行废渣固化硫化物。
在运行中产生的废渣可以按照陶瓷工艺配方，把废渣按照一定的比例加入到球磨机里面，和别的原料一起球磨，并做为胚体。从而把废渣二次利用，也减少其他原料的加入量。
该系统燃烧温度在850-900度中运行，有效的降低了氮氧化物的排放量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为本发明的一种较佳的具体实施例子，一种高效热风炉系统，包括煤渣炉10、与该煤渣炉10的前端连接并向其提供煤粉的破碎机20、与该煤渣炉10的底部连接用于接受煤渣并研磨的球磨机30、与该煤渣炉10末端连接的旋风除尘器40、与该旋风除尘器40连接的喷雾干燥塔50。
该煤渣炉10的内部通过隔墙砖，分割成了一个主燃烧室111以及四个飞灰沉降室112，每一个燃烧室111以及该燃烧室的底部设置有煤渣下料筒112，每一个煤渣下料筒112与该球磨机30的入料口连接，煤渣炉排出的煤渣统一收集并送去球磨机研磨，并配合其他原料按照一定的工艺制成泥浆，为后续生产提供原料。
该破碎机20与该煤渣炉10入口之间设置有筛分机60。
本发明的工艺流程包括以下步骤：
步骤一，
通过破碎机20、筛分机60将煤粉破碎到或者筛分到0-12mm的规格，而后将破碎到或者筛分到煤粉送入至煤渣炉燃烧，利用煤渣炉产生的废渣、飞灰和破碎机提供的小的颗粒煤作为燃料。
步骤二，煤渣炉10燃烧煤粉后产生的热风通过旋风除尘器40进行除尘工作。
步骤三，步骤二中的煤渣炉10燃烧后产生的煤渣导入至球磨机30中进行球磨作业，将煤渣研磨至400目。
步骤四，步骤二中经过除尘工作后的热风送至喷雾干燥塔50中。
本发明的工作原理：该煤渣炉产生的废渣、飞灰和煤炭筛分中比较小的颗粒煤作为燃料，在高效节能沸腾炉中燃烧，产生热风供喷雾干燥塔烘干粉料用；产生的废渣和飞灰可以收集起来做为陶瓷原材料，进入球磨机等研磨设备中，并配合其他原料按照一定的工艺制成泥浆，为后续生产提供原料。
本发明的要实现的是：本发明对煤炭的适应性强，可以使用大于2500以上的煤炭；可以使用煤渣炉运行中产生的废渣和飞灰；也可以使用煤炭混合煤渣作为燃料。
本发明相对的综合电耗低，使用的煤炭在0-12mm左右，不需要进行研磨等。
本发明可以进行固化硫化物，在运作中可以添加caco3 或者cao，进行废渣固化硫化物。
在运行中产生的废渣可以按照陶瓷工艺配方，把废渣按照一定的比例加入到球磨机里面，和别的原料一起球磨，并做为胚体。从而把废渣二次利用，也减少其他原料的加入量。
该系统燃烧温度在850-900度中运行，有效的降低了氮氧化物的排放量。
本发明的实施例以及附图只是为了展示本发明的设计构思，本发明的保护范围不应当局限于这一实施例。
通过上面的叙述可以看出本发明的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本发明的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
因此，本发明的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。