一种生物质热风炉的制作方法

本发明涉及热风炉领域，尤其涉及一种生物质热风炉。

背景技术：

随着科技的发展，生产力的不断提高，能源需求量不断增大，能源供应紧张一直制约着经济的发展，传统的煤、油、气均为不可再生能源，且油与煤的污染严重，所以开发可再生的新型能源也正逐步成为世界各国共同面对的一个课题，此背景下，风能、太阳能、及生物质能逐步被重视，尤其是生物质能源及生物质燃烧技术近年来得到了迅速发展，并不断应用在工业的各个领域。

生物质新型能源，它是自然的光合产物，正确的使用，不仅环保节能而且可再生。伴随着生物质的应用，生物质燃烧设备也得以迅速发展，然现实情况下，多数设备存在以下问题：1、燃烧效率低、燃料耗量大且伴随大量烟尘，2、换热效率低、能量消耗大，3、设备故障多、安全隐患多，4、设备笨重，不方便维修与保养，5、易结焦积灰，缺少运行稳定性。针对以上情况，通过大量实践以及精心设计，我公司发明了此项专利，本专利很好的解决了燃烧设备所有以上问题，并在此基础上进一步完善了生物质的燃烧与换热技术。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种热交换效率高、热风温度高、运行稳定性高、便于维护保养且降低生产能耗的生物质热风炉。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种生物质热风炉，包括炉体、进料装置、炉膛鼓风机及置于所述炉体内的炉膛；

所述炉膛至上而下包括炉顶、炉胆及炉膛底座；所述炉膛底座包括：炉排、炉膛进风管、清灰门及检修孔，所述炉膛进风管一端延伸出炉体并与所述炉膛鼓风机相连；

所述炉体内设有换热腔室，在所述换热腔室内设有与炉膛联通的换热装置，所述换热装置包括多组从左至右垂直分布的翅片烟管、上、下烟箱，所述翅片烟管的上、下两端分别连接于上烟箱及下烟箱，在所述上烟箱及下烟箱内设置间隔分布有侧封板，以形成迂回的火烟流通回路；

所述炉体侧面设有多个进风口及多个出风口，在所述换热腔室内设有多个挡风板，所述挡风板一侧与炉体侧面连接密封，另一侧与炉体侧面的相对面之间设有热风流通转弯间隙，所述相邻的两个挡风板之间错位分布，以形成迂回的热风回路。

进一步地，所述翅片烟管包括多组，其中第一组为粗烟管、其余为细烟管。

进一步地，所述下烟箱侧端设有多个清灰门。

进一步地，所述上烟箱上端设有多个疏通管道门。

进一步地，所述炉膛侧面设有检修门及观火孔，所述炉膛外围设有热风夹层，功能利于炉胆均衡降温。

进一步地，所述炉体表面设有活动式保温层。

进一步地，所述炉体的一端设有进风口另外一端设有出风口，在所述炉体上端设有连接上烟箱的出烟管。

进一步地，所述进料装置包括料仓、下料转盘、电机、减速机、料架、PLC多变频控制系统，所述料仓固定于料架并落入下料转盘，所述电机及减速机置于所述下料转盘底部，所述料架侧面设有PLC多变频控制系统。

一种利用生物质热风炉的生产工艺，包括以下步骤：

a、切换手动模式，在炉排上铺设一层燃料；

b、启动电子点火或柴油点火；

c、待火焰燃烧至正常燃烧值时，切换并启动自动运行模式；

d、自动运行模式下，电控系统通过温度检测装置对热风温度进行实时监控，并做出相应大小火及开停调节；

e、停机清灰，并疏通烟管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用1、多台热 风风机，提高换热效率，且降低电能耗；2、迂回的火烟流通回路，提高加热效率；3、迂回的换热流通回路，提高换热效率；4、翅片烟管，有效的增加了换热面积，从而提高换热效率；同时采用，第一组翅片烟管加粗，使火烟流通更加顺畅，防止前端管道的堵塞；5、活动式保温门，便于设备的后期维护保养；6、翅片烟管连接上、下烟箱，并在上、下烟箱内部设置隔离板，实现火烟的集中转弯、集中处理灰尘；7、所述上烟箱顶端设置疏通门疏通烟管、下烟箱侧面设置清灰门清理灰尘；8、炉胆外围设置热风夹层、使炉胆均衡受风，提高热交换率，并保护炉胆。

附图说明

图1是本发明一种生物质热风炉的结构剖视图；

图2是本发明一种生物质热风炉的结构俯视图；

图3是本发明一种生物质热风炉的结构示意图；

图4是本发明一种生物质热风炉的结构另一示意图；

图5是本发明一种生物质热风炉的结构侧视图；

图6是本发明一种生物质热风炉的实施例二的结构示意图；

附图标记

1、进料装置；1-1、料仓；1-2、下料转盘；1-3、电机；1-4、料架；1-5、炉膛鼓风机；

2、炉膛；2-1、炉胆；2-2、炉膛底座；2-3、炉排；2-4、炉膛进风管；

3、上烟箱；3-1、侧封板；

4、下烟箱；5、出烟管；6、出风口；7、活动式保温层；8、翅片烟管；9、清灰门；10、第一通风机组、10-1、第二通风机组；11、挡风板；12、疏通管道门；13、清灰门；14、吸尘风机；15、炉门；16、观火孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-5所示，一种生物质热风炉，包括炉体、进料装置11、炉膛鼓风机1-5及置于所述炉体内的炉膛2，所述炉膛2至上而下包括炉顶、炉胆2-1及炉膛底座2-2、所述炉膛底座包括：炉排、炉膛进风管2-4、清灰门13及检修人孔，所述炉膛进风管2-4一端延伸出炉体并与所述炉膛鼓风机1-5相连；所述炉体的一端设有多个进风口另外一端设有多个出风口6，在所述炉体上端设有连接上烟箱3的出烟管5。所述炉膛2侧面设有检修门及观火孔16，所述炉膛2外围设有热风夹层。述进料装置1包括料仓1-1、下料转盘1-2、电机1-3、减速机、料架1-4、PLC多变频控制系统，所述料仓1-1固定于料架1-4并落入下料转盘1-2，所述电机1-3及减速电机置于所述下料转盘1-2底部，所述料架1-4侧面设有PLC多变频控制系统。所述炉体表面设有活动式保温层7，所述活动式保温层7包括多个密封门。

所述炉体内设有换热腔室，在所述换热腔室内设有与炉膛2联通的换热装置，所述换热装置包括多组从左至右垂直分布的多组翅片烟管8、上、下烟箱3、4，所述翅片烟管8的上、下两端分别连接于上烟箱3及下烟箱4，在所述上烟箱3及下烟箱4内间隔分布有侧封板3-1，以形成迂回的火烟流通回路，在炉体端面设有用于将火烟流通回路内烟尘排出的出烟口，所述出烟口通过出烟管5与外接的吸尘风机14相连。

所述炉体侧面设有与进风口连接的第一通风机组10及用于换热后气体收集的出风口6。工作状态属于正压鼓风，在所述换热腔室内设有多个挡风板11，所述挡风板11一侧与炉体侧面连接密封，另一侧与炉体侧面的相对面之间设有热风流通转弯间隙，所述相邻的两个挡风板11之间错位分布，以形成迂回的热风流通回路。

为便于火烟的流通，防止管道堵塞，采用所述的多组翅片烟管8采用，第一组为粗烟管、其余为细烟管。

颗粒燃料生成的大部分礁石、烟灰，沿翅片烟管8进入下烟箱，为便于设备烟灰的清洗，所述下烟箱的两侧封板3-1之间设有活动式的清灰门9，同时便于设备后期维护保养。

颗粒燃料燃烧生产的礁石、烟灰部分会在上烟箱中堆积，为便于清理，在所述上烟箱的两侧封板3-1之间设有多个疏通管道门12。

本发明通过将上、下烟箱3、4由侧封板3-1阻隔成多组相对独立的烟箱，由翅片烟管8竖直连接于上、下烟箱3、4之间，实现烟火的集中转弯，便于设备的疏通及清灰。

本发明通过PLC多变频控制系统，可实现大小火的自动切换，通过设置温度检测装置，对燃烧温度实时监控，并对燃烧温度进行及时调整，实现自动升温、自动保温、自动点火、自动保火，也可对电机1-3、炉膛鼓风机1-5转速进行实时调节从而控制生物质进料量与空气进气量的比值，达到生物质充分燃烧的目的，操作简单且安全稳定，也使运行更智能化。

本发明通过将炉膛2外围设置热风夹层，将外进风分成多股，并从炉排2-3下方螺旋进给，使燃料受氧更加充分，从而提高燃烧效率，且利于炉胆2-2均衡降温。

实施例二

如图6所示，本实施例较实施例一区别在于，在所示出风口6处连接第二通风机组10-1，所述进风口直接接触空气。工作状态属于负压抽风，从而提供另一种换热方式。

一种利用生物质热风炉的生产工艺，包括以下步骤：

a、切换手动模式，在炉排上铺设一层燃料；

b、启动电子点火或柴油点火；

c、待火焰燃烧至正常燃烧值时，切换并启动自动运行模式；

d、自动运行模式下，电控系统通过温度检测装置对热风温度进行实时监控，并做出相应大小火及开停调节；

e、停机清灰，并疏通烟管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用1、多台热风风机，提高换热效率，且降低电能耗；2、迂回的火烟流通回路，提高加热效率；3、迂回的换热流通回路，提高换热效率；4、翅片烟管，有效的增加了换热面积，从而提高换热效率；同时采用，第一组翅片烟管加粗，使火烟流通更加顺畅，防止前端管道的堵塞；5、活动式保温门，便于设备的后期维护保养；6、翅片烟管连接上、下烟箱，并在上、下烟箱内部设置隔离板，实现火烟的集中转弯、集中处理灰尘；7、所述上烟箱顶端设置疏通门疏通烟管、下烟箱侧面设置清灰门清理灰尘；8、炉胆外围设置热风夹层、使炉胆均衡受风，提高热交换率，并保护炉胆。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。