混凝土构件调整装置、混凝土构件及其调整方法与流程

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种混凝土构件调整装置、混凝土构件及其调整方法。

背景技术：

随着现代建筑行业的发展，装配式建筑以其建造速度快、生产成本低等突出的特点，受到了世界各地的广泛关注。装配式建筑是利用混凝土构件装配而成的建筑，只要将预制的混凝土构件运送到工地上，再通过吊运方式进行组装，即可完成建造。

但是，由于这种装配式建筑是通过吊运组装而形成的，使得混凝土构件与楼板之间极易出现偏差，因此，在混凝土构件就位后、进行永久固定前，还需要对其水平方向及竖直方向的位置进行适当调整。目前，行业中尚未形成一套完整的、通用的混凝土构件位置调整方法，对混凝土构件的位置调整多是依靠现场工人用锤子等工具对混凝土构件进行敲打或是撬动来实现。这种位置调整方式极其简陋，不仅会对混凝土构件造成一定的损坏，而且调整精度差、无法保证安装质量，且对现场工人的能力要求较高，操作较为繁琐，适用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土构件调整装置、混凝土构件及其调整方法，以解决上述调整方式调整精度差的技术问题。

本发明提供的混凝土构件调整装置，包括水平调整装置和竖直调整装置。

所述水平调整装置包括用于连接混凝土构件与固定楼板的第一直角连接件、用于连接混凝土构件与所述第一直角连接件的竖直直角边的第一调整组件和用于连接固定楼板与所述第一直角连接件的水平直角边的第一预埋组件。

所述竖直调整装置包括用于连接混凝土构件与固定楼板的第二直角连接件、用于连接混凝土构件与所述第二直角连接件的竖直直角边的第二预埋组件和穿过所述第二直角连接件的水平直角边并抵接在固定楼板上表面的第二调整组件。

进一步的，所述第一预埋组件包括埋设在固定楼板内部的至少一个第一螺栓套筒和与所述第一螺栓套筒固定连接的连接钢板，所述连接钢板的非连接面与固定楼板的表面平齐。

所述第一直角连接件通过至少一个第一固定螺栓与所述第一螺栓套筒固定连接，所述第一固定螺栓与所述第一螺栓套筒的数量相匹配。

进一步的，所述第一直角连接件的竖直直角边上设有容许对混凝土构件进行高度调节的容纳空间，所述容纳空间为U型槽。

进一步的，所述第一调整组件包括L型预埋钢筋，所述L型预埋钢筋的一边埋设在混凝土构件内部，另一边穿过所述容纳空间，并通过水平调整螺母与所述第一直角连接件的竖直直角边连接，所述L型预埋钢筋的非埋设边套装固定有一限位钢板。

进一步的，在所述水平调整螺母与所述第一直角连接件的竖直直角边之间设有调整垫片。

进一步的，所述水平调整装置还包括至少一个定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述第一直角连接件的竖直直角边，并抵靠在所述限位钢板上。

进一步的，所述第二预埋组件包括埋设在混凝土构件内部的至少一个第二螺栓套筒，所述第二直角连接件通过至少一个第二固定螺栓与所述第二螺栓套筒固定连接，所述第二固定螺栓与所述第二螺栓套筒的数量相匹配。

进一步的，所述第二调整组件包括高度调整螺栓和设置在固定楼板上的承压垫片，所述高度调整螺栓穿过所述第二直角连接件的水平直角边，并抵靠在所述承压垫片上。

本发明提供的一种混凝土构件，设有上述混凝土构件调整装置。

本发明提供的一种混凝土构件调整方法，利用上述混凝土构件调整装置对混凝土构件进行调整，包括水平调整方法和竖直调整方法；

所述水平调整方法包括以下步骤：

S10：将连接有所述第一螺栓套筒的所述连接钢板埋设在固定楼板中，将所述L型预埋钢筋埋设在混凝土构件中，将所述第二螺栓套筒埋设在混凝土构件中；

S20：将步骤S10中的混凝土构件吊运至预定安装位置；

S30：通过所述第一固定螺栓将所述第一直角连接件的水平直角边与所述第一螺栓套筒固定连接，并将所述L型预埋钢筋穿入所述容纳空间中；

S40：将所述水平调整螺母旋入所述L型预埋钢筋的非埋设端，旋紧所述水平调整螺母，为混凝土构件提供水平拉力；调节所述定位螺栓，为混凝土构件提供水平推力；

所述竖直调整方法包括以下步骤：

S50：通过所述第二固定螺栓将所述第二直角连接件的竖直直角边与所述第二螺栓套筒固定连接；

S60：调节所述高度调整螺栓，使混凝土构件产生竖直位移。

本发明带来的有益效果是：

当混凝土构件就位后，利用预埋在固定楼板内部的第一预埋组件将水平调整装置固定，通过调节用于连接混凝土构件与第一直角连接件的竖直直角边的第一调整组件，使混凝土构件产生水平方向位移，从而实现对混凝土构件的横向位置调整；之后，利用预埋在混凝土构件内部的第二预埋组件将竖直调整装置固定在混凝土构件的侧壁，通过调节穿过第二直角连接件的水平直角边并抵接在固定楼板上表面的第二调整组件，使混凝土构件产生竖直方向位移，从而实现对混凝土构件的纵向位置调整。

在对装配式建筑进行组装固定前，通过水平调整装置和竖直调整装置分别对混凝土构件的横向位置和纵向位置进行控制与调整，大大减弱了传统调整方式中由操作工人敲打进行调整而对混凝土构件造成的损坏，并且提高了调整精度，保证了混凝土构件的安装质量，在一定程度上改善了装配式建筑的质量。

通过在混凝土构件上设置混凝土构件调整装置，极大地方便了装配式建筑在组装过程中的位置精度调整，保证了装配式建筑的安装质量，具有较高的经济意义。

同时，利用这种调整方法对混凝土构件的水平位置及竖直位置进行调整，大大地简化了调整步骤，并且缩短了装配工时，具有极强的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一水平调整装置的主视局部剖视图；

图2为本实施例一水平调整装置的左视局部剖视图；

图3为本实施例一竖直调整装置的主视局部剖视图；

图4为本实施例一竖直调整装置的左视局部剖视图；

图5为本实施例一混凝土构件调整装置使用示意图；

图6为本发明实施例二混凝土构件调整装置使用示意图。

图标：

1-混凝土构件；2-固定楼板；3-水平调整装置；

4-竖直调整装置；

31-第一直角连接件；32-第一调整组件；33-第一预埋组件；

311-容纳空间；

321-L型预埋钢筋；322-限位钢板；323-调整垫片；

324-水平调整螺母；325-定位螺栓；

331-连接钢板；332-第一固定螺栓；333-第一螺栓套筒；

41-第二直角连接件；42-第二调整组件；43-第二预埋组件；

411-加强肋；

421-高度调整螺栓；422-承压垫片；

431-第二固定螺栓；432-第二螺栓套筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种混凝土构件调整装置，包括水平调整装置3和竖直调整装置4。

如图1和图2所示，水平调整装置3包括用于连接混凝土构件1与固定楼板2的第一直角连接件31、用于连接混凝土构件1与第一直角连接件31的竖直直角边的第一调整组件32和用于连接固定楼板2与所述第一直角连接件31的水平直角边的第一预埋组件33。

如图3和图4所示，竖直调整装置4包括用于连接混凝土构件1与固定楼板2的第二直角连接件41、用于连接混凝土构件1与第二直角连接件41的竖直直角边的第二预埋组件43和穿过第二直角连接件41的水平直角边并抵接在固定楼板2上表面的第二调整组件42。

当混凝土构件1就位后，利用预埋在固定楼板2内部的第一预埋组件33将水平调整装置3固定，通过调节用于连接混凝土构件1与第一直角连接件31的竖直直角边的第一调整组件32，使混凝土构件1产生水平方向位移，从而实现对混凝土构件1的横向位置调整；之后，利用预埋在混凝土构件1内部的第二预埋组件43将竖直调整装置4固定在混凝土构件1的侧壁，通过调节穿过第二直角连接件41的水平直角边并抵接在固定楼板2上表面的第二调整组件42，使混凝土构件1产生竖直方向位移，从而实现对混凝土构件1的纵向位置调整。

在对装配式建筑进行组装固定前，通过水平调整装置3和竖直调整装置4分别对混凝土构件1的横向位置和纵向位置进行控制与调整，大大减弱了传统调整方式中由操作工人敲打进行调整而对混凝土构件1造成的损坏，并且提高了调整精度，保证了混凝土构件1的安装质量，在一定程度上改善了装配式建筑的质量。

请继续参照图1和图2，第一预埋组件33包括埋设在固定楼板2内部的至少一个第一螺栓套筒333和与第一螺栓套筒333固定连接的连接钢板331，其中，连接钢板331的非连接面与固定楼板2的表面平齐。具体的，第一直角连接件31通过两个第一固定螺栓332与第一螺栓套筒333固定连接，第一螺栓套筒333的数量也为两个。

在使用本实施例中的水平调整装置3对就位后的混凝土构件1进行调节前，将第一直角连接件31置于与固定楼板2表面相平齐的连接钢板331的非连接面上，同时，利用两个第一固定螺栓332将第一直角连接件31固定在连接钢板331上，实现对水平调整装置3的位置固定，以便于后续对混凝土构件1的水平调整。

本实施例中，在第一直角连接件31的竖直直角边上设有容许对混凝土构件1进行高度调节的容纳空间311，具体的，容纳空间311为U型槽。

需要说明的是，本实施例中的容纳空间311可以是上述U型槽的形式，但不仅仅局限于上述这种形式，还可以采用其他形式，如条形孔，其只要是容许对混凝土构件1进行高度调节的容纳空间311即可。

请继续参照图1和图2，第一调整组件32包括L型预埋钢筋321，其中，L型预埋钢筋321的一边预先埋设在混凝土构件1内部，另一边穿过上述容纳空间311，并通过水平调整螺母324与第一直角连接件31的竖直直角边连接。此外，L型预埋钢筋321的非埋设边还套装固定有一限位钢板322。并且，在水平调整螺母324与第一直角连接件31的竖直直角边之间还可以设有调整垫片323。

在将L型预埋钢筋321埋入混凝土构件1中时，利用套装在L型预埋钢筋321的非埋设边上的限位钢板322进行限位，使限位钢板322的一面与混凝土构件1的表面平齐，且始终保持竖直状态，另一面则完全埋入混凝土构件1中。这样的设置，使得埋入混凝土构件1中的L型预埋钢筋321的长度得到控制，同时，与混凝土构件1表面保持平齐的限位钢板322还为定位螺栓325提供了定位基准。

请继续参照图1和图2，在本实施例中，水平调整装置3还包括两个定位螺栓325，其中，定位螺栓325穿过第一直角连接件31的竖直直角边，并抵靠在上述限位钢板322外露的表面上。

当混凝土构件1就位后，利用水平调整装置3对其进行横向位置调整时：当混凝土构件1向右倾斜时，通过旋紧水平调整螺母324，为混凝土构件1提供水平拉力，使混凝土构件1以与固定楼板2的接触端为中心，产生逆时针运动趋势，以逐渐将混凝土构件1调整至竖直状态；当混凝土构件1向左倾斜时，通过调节定位螺栓325，为混凝土构件1提供水平推力，使混凝土构件1以与固定楼板2的接触端为中心，产生顺时针运动趋势，以逐渐将混凝土构件1调整至竖直状态。

通过L型预埋钢筋321提供水平拉力，通过定位螺栓325提供水平推力，实现混凝土构件1的双向位置调整，使调节精度更加准确，保证了混凝土构件1的水平方向安装质量。而且，这种调整方式容易操作，大大简化了安装过程，缩短了装配调整工时。

请继续参照图3和图4，在竖直调整装置4中，第二预埋组件43包括埋设在混凝土构件1内部的两个第二螺栓套筒432，并且，第二直角连接件41通过两个第二固定螺栓431与上述第二螺栓套筒432固定连接。

请继续参照图3和图4，本实施例中，第二调整组件42包括高度调整螺栓421和设置在固定楼板2上的承压垫片422，其中，高度调整螺栓421穿过第二直角连接件41的水平直角边，并抵靠在所述承压垫片422上。

在使用本实施例中的竖直调整装置4对就位后的混凝土构件1进行调节前，利用两个第二固定螺栓431将第二直角连接件41固定在混凝土构件1上。随后，通过调节高度调整螺栓421，使第二直角连接件41产生向上运动位移和向下运动位移，并带动与第二直角连接件41固定连接的混凝土构件1产生竖直方向的位移，以实现混凝土构件1在高度方向上的调整。

本实施例中，在第二直角连接件41的竖直直角边与水平直角边之间还可以设置加强肋411。通过设置加强肋411，增强了竖直调整装置4的结构强度，从而提高了竖直调整装置4的调整精度。

请继续参照图1、图2、图3和图4，本实施例中，在第一螺栓套筒333与第二螺栓套筒432的尾端均设有沿径向方向的贯穿通孔，在贯穿通孔的内部设置有锚固钢筋。通过锚固钢筋与混凝土的粘结锚固作用，提高了第一螺栓套筒333与固定楼板2之间及第二螺栓套筒432与混凝土构件1之间的连接强度，同时，也提高了混凝土构件1的结构承载能力。

需要说明的是，本实施例中的第一固定螺栓332和第二固定螺栓431均为抗剪型高强度螺栓。高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好及耐疲劳等优点，而且，在动力载荷作用下基本不会发生松动。因此，在本实施例中，分别通过高强度螺栓实现对第一直角连接件31和第二直角连接件41的固定，大大提高了连接强度，保证了水平方向和竖直方向的调整可靠性，从而提高了调整的精确度。

本实施例还提供了一种混凝土构件1，该混凝土构件1包括混凝土构件调整装置。通过在混凝土构件1上设置混凝土构件调整装置，极大地方便了装配式建筑在组装过程中的位置精度调整，保证了装配式建筑的安装质量，具有较高的经济意义。

本实施例混凝土构件调整装置的调整方法为：

如图5所示，在对混凝土构件1进行调整时，需要同时使用水平调整装置3和竖直调整装置4。

水平调整装置3的调整方法为：首先，将连接有第一螺栓套筒333的连接钢板331埋设在固定楼板2中，将L型预埋钢筋321埋设在混凝土构件1中，利用套装固定在L型预埋钢筋321上的限位钢板322控制其预埋深度，同时，将第二螺栓套筒432埋设在混凝土构件1中；其次，将上述埋设有L型预埋钢筋321的混凝土构件1吊运至固定楼板2上的预定安装位置处；然后，利用第一固定螺栓332将第一直角连接件31的水平直角边与埋设在固定楼板2内部的第一螺栓套筒333固定连接，实现第一直角连接件31的位置固定，同时，将L型预埋钢筋321的非预埋端穿入第一直角连接件31竖直直角边上的容纳空间311中；最后，将水平调整螺母324从L型预埋钢筋321的非埋设端旋入，通过旋紧上述水平调整螺母324，为混凝土构件1提供水平拉力，同时，将两个定位螺栓325从第一直角连接件31上的螺纹孔旋入，并抵靠在L型预埋钢筋321上的限位钢板322表面，通过旋紧上述定位螺栓325，为混凝土构件1提供水平推力，从而实现对混凝土构件1在水平方向上的双向位置调整。

竖直调整装置4的调整方法为：首先，利用第二固定螺栓431将第二直角连接件41的竖直直角边与第二螺栓套筒432固定连接，并在固定楼板2的上表面相应位置处设置承压垫片422；其次，将高度调整螺栓421从第二直角连接件41上的螺纹孔旋入，并抵接在承压垫片422表面，通过旋紧上述高度调整螺栓421，使第二直角连接件41产生向上运动的趋势，从而带动混凝土构件1产生向上的位移，通过放松上述高度调整螺栓421，使第二直角连接件41产生向下运动的趋势，从而带动混凝土构件1产生向下的位移，以此实现混凝土构件1的竖直位置调整。

利用这种调整方法对混凝土构件1的水平位置及竖直位置进行调整，大大地简化了调整步骤，并且缩短了装配工时，具有极强的适应性。

实施例二

本实施例也是一种混凝土构件调整装置，该混凝土构件调整装置的结构及工作原理与上述实施例一所述的混凝土构件调整装置基本相同，其不同之处如下所述。

如图6所示，本实施例中，将第一直角连接件31的水平直角边延伸至竖直调整装置4的安装位置处，使该水平直角边取代承压垫片422，当对混凝土构件1进行高度方向调整时，使高度调整螺栓421抵接在上述第一直角连接件31的水平直角边的延伸部，以便后续对混凝土构件1进行高度方向调整。

这样的设置，使成组使用的水平调整装置3和竖直调整装置4的结构更加紧凑，提高了混凝土构件调整装置的集成化、一体化，对实际生产调整具有较高的指导意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。