一种岩石粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎设备领域，尤其是涉及一种岩石粉碎装置。

背景技术：

岩石是天然产出的具稳定外型的矿物或玻璃集合体，按照一定的方式结合而成，是构成地壳和上地幔的物质基础。按成因分为岩浆岩、沉积岩和变质岩。建筑上制作的混凝土构件多采用岩石颗粒来作为粗骨料，但岩石开采出来时尺寸规格较大，不能满足建筑要求，所以需要对这些岩石进行粉碎，制成碎石颗粒，但市面上使用的岩石粉碎装置对岩石的粉碎不够充分均匀，且粉碎过程中，岩石容易四溅造成人和机械的损伤，造成环境污染。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种岩石粉碎装置，包括双向换向阀、控制面板、单向阀、第一液压缸、液压油泵、第一电机、油箱、回油滤油器、支架、第二液压缸、重锤、挡板、推板、工作台、隔板、液体阻尼装置、底座、耐磨垫、离心转筒、筒盖、撞石、撞杆、门、主轴和第二电机，所述支架分为横向支架和竖向支架，工作台用可拆卸结构固定在底座顶面中部位置，工作台的支腿上设置有液体阻尼装置，工作台顶面四周设置有挡板，一侧液体阻尼装置旁边是安装在底座顶面上的油箱，液体阻尼装置和油箱之间设置有隔板，油箱旁边设置有竖向支架，支架用可拆卸结构安装在底座顶面上，竖向支架里面下部设置有液压油泵，液压油泵旁边是安装在竖向支架一侧内壁上的第一电机，液压油泵和第一电机的转轴固连，液压油泵的输入端和油箱的出油口连通，液压油泵的输出端和双向换向阀的输入端连通，液压油泵和双向换向阀之间设置有单向阀，双向换向阀设置在横向支架里面顶部一端，双向换向阀分别用油管连通第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸一端固定在竖向支架一侧外壁中部，位于油箱上方，另一端固定在挡板底部外壁上，挡板底部两侧均开设有和第一液压缸的活塞杆直径相等、位置对应的通孔，第一液压缸的活塞杆伸出端伸入挡板，且所述活塞杆的伸出端端口处设置有推板，工作台另一侧的液体阻尼装置旁边设置有离心粉碎装置，所述离心粉碎装置是由耐磨垫、离心转筒、筒盖、撞石、撞杆、门、主轴和第二电机构成，第二电机设置在支撑架里面，支撑架用可拆卸结构固定在底座顶面，支撑架上面设置有主轴，主轴和第二电机的转轴固连，主轴上面设置有离心转筒，离心转筒中间位置有固定在主轴上面的撞杆，离心转筒内壁包裹有一层耐磨垫，耐磨垫和撞杆上设置有若干个撞石，离心转筒一侧底部开设有出料口，出料口位置处设置有门，离心转筒顶部盖有筒盖，筒盖一端开设有进料口，所述进料口和挡板底部开设的通孔连通，工作台正上方设置有重锤，重锤固定在第二液压缸的活塞杆的伸出端，第二液压缸固定在横向支架另一端底部，竖向支架里面底部靠近油箱的一侧内壁上设置有回油滤油器，回油滤油器的输出端和油箱的进油口连通，回油滤油器的输入端和双向换向阀连通，竖向支架另一侧外壁上部设置有控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述液体阻尼装置有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述双向换向阀、单向阀、第一液压缸、液压油泵、第一电机、回油滤油器、第二液压缸和第二电机均电性连接于控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：重锤粉碎和离心撞击粉碎相结合，使岩石粉碎的更充分更均匀，利用挡板和筒盖避免在岩石粉碎的过程中岩石四溅，造成人和机械损伤，环境污染，利用第一液压缸和推杆相结合，把初步粉碎的岩石粒推入离心粉碎装置，利用第一电机带动液压油泵运行，从而给油加压，利用第二电机带动主轴转动，从而带动离心转筒和撞杆转动，对岩石进行粉碎，本装置操作简单，两次粉碎，使岩石粉碎更均匀充分，且避免岩石四溅，增加了离心转筒的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中离心粉碎装置的结构示意图。

图中：双向换向阀1、控制面板2、单向阀3、第一液压缸4、液压油泵5、第一电机6、油箱7、回油滤油器8、支架9、第二液压缸10、重锤11、挡板12、推板13、工作台14、隔板15、液体阻尼装置16、底座17、耐磨垫18、离心转筒19、筒盖20、撞石21、撞杆22、门23、主轴24和第二电机25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种岩石粉碎装置，包括双向换向阀1、控制面板2、单向阀3、第一液压缸4、液压油泵5、第一电机6、油箱7、回油滤油器8、支架9、第二液压缸10、重锤11、挡板12、推板13、工作台14、隔板15、液体阻尼装置16、底座17、耐磨垫18、离心转筒19、筒盖20、撞石21、撞杆22、门23、主轴24和第二电机25，所述支架9分为横向支架和竖向支架，工作台14用可拆卸结构固定在底座17顶面中部位置，工作台14的支腿上设置有液体阻尼装置16，所述液体阻尼装置16有两个，工作台14顶面四周设置有挡板12，一侧液体阻尼装置16旁边是安装在底座17顶面上的油箱7，液体阻尼装置16和油箱7之间设置有隔板15，油箱7旁边设置有竖向支架，支架9用可拆卸结构安装在底座17顶面上，竖向支架里面下部设置有液压油泵5，液压油泵5旁边是安装在竖向支架一侧内壁上的第一电机6，液压油泵5和第一电机6的转轴固连，液压油泵5的输入端和油箱7的出油口连通，液压油泵5的输出端和双向换向阀1的输入端连通，液压油泵5和双向换向阀1之间设置有单向阀3，双向换向阀1设置在横向支架里面顶部一端，双向换向阀1分别用油管连通第一液压缸4和第二液压缸10，第一液压缸4一端固定在竖向支架一侧外壁中部，位于油箱7上方，另一端固定在挡板12底部外壁上，挡板12底部两侧均开设有和第一液压缸4的活塞杆直径相等、位置对应的通孔，第一液压缸4的活塞杆伸出端伸入挡板12，且所述活塞杆的伸出端端口处设置有推板13，工作台14另一侧的液体阻尼装置16旁边设置有离心粉碎装置，所述离心粉碎装置是由耐磨垫18、离心转筒19、筒盖20、撞石21、撞杆22、门23、主轴24和第二电机25构成，第二电机25设置在支撑架里面，支撑架用可拆卸结构固定在底座17顶面，支撑架上面设置有主轴24，主轴24和第二电机25的转轴固连，主轴24上面设置有离心转筒19，离心转筒19中间位置有固定在主轴24上面的撞杆22，离心转筒19内壁包裹有一层耐磨垫18，耐磨垫18和撞杆22上设置有若干个撞石21，离心转筒19一侧底部开设有出料口，出料口位置处设置有门23，离心转筒19顶部盖有筒盖20，筒盖20一端开设有进料口，所述进料口和挡板12底部开设的通孔连通，工作台14正上方设置有重锤11，重锤11固定在第二液压缸10的活塞杆的伸出端，第二液压缸10固定在横向支架另一端底部，竖向支架里面底部靠近油箱7的一侧内壁上设置有回油滤油器8，回油滤油器8的输出端和油箱7的进油口连通，回油滤油器8的输入端和双向换向阀1连通，竖向支架另一侧外壁上部设置有控制面板2，且所述双向换向阀1、单向阀3、第一液压缸4、液压油泵5、第一电机6、回油滤油器8、第二液压缸10和第二电机25均电性连接于控制面板2。

本发明的工作原理是：利用第一电机为液压油泵提供动力，从而给油加压，利用油压给第一液压缸和第二液压缸提供动力，利用第二液压缸和重锤对岩石进行初步粉碎，利用第二液压缸和推杆，把初步粉碎过的岩石推入离心粉碎装置，利用第二电机带动主轴转动，从而带动离心转筒和撞杆转动，利用撞石与离心转筒内旋转的岩石撞击，从而使岩石进行进一步的粉碎，利用挡板和筒盖避免岩石四溅，造成人和机械的损伤，环境的污染，利用耐磨垫增加离心转筒的使用寿命，利用液体阻尼装置降低工作台的振动幅度，本装置操作简单，两次粉碎，使岩石粉碎更均匀充分，且避免岩石四溅，增加了离心转筒的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。