一种六杆四面体模块单元装配式端板连接节点及其制备方法与流程

文档序号：12112085阅读：452来源：国知局

本发明涉及一种端板连接节点，尤其涉及一种六杆四面体模块单元装配式端板连接节点及其制备方法，属于钢结构领域。

背景技术：

现有的技术中端板连接节点装配效率相对较低，制造成本相对较大，同时现场装配精度得不到保障，无法使工程质量得到提升。

中国专利201310215118.1，公开一种装配式混凝土柱-钢梁外伸端板型节点连接装置，包括预制混凝土柱、钢构套、钢梁、端板和高强螺栓，钢梁包括预埋钢梁和中间段钢梁；钢构套包括一对由若干块钢板组成的田字型格栅、竖向角钢及扁钢，田字型格栅分别焊接在预埋钢梁的上下翼缘，使钢梁和钢构套成为一个整体。此结构不适于适配性不强。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，连接方便的一种六杆四面体模块单元装配式端板连接节点及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种六杆四面体模块单元装配式端板连接节点，包括左相贯焊连接体和右相贯焊连接体，所述的左相贯焊连接体与右相贯焊连接体呈拼装状固定；

所述的左相贯焊连接体和右相贯焊连接体分别由一根弦杆、二根腹杆和端板装配而成，所述的弦杆与端板相固定，所述的弦杆的两端分别设有与端板相固定的腹杆。

作为优选，所述的一根弦杆与二根腹杆的中心轴线交汇于所述端板的外表面形心。

作为优选，二个端板间通过若干螺栓固定，所述的螺栓沿端板周边设置，所述的端板为圆形端板。

作为优选，所述的端板与垂直平面间设有夹角α，所述的夹角α的角度为0～180度。

一种六杆四面体模块单元装配式端板连接节点的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、螺栓孔分析：

端板沿环向设置螺栓孔，螺栓孔数量及尺寸根据节点的受力情况确定；

(2)、腹杆与弦杆的切割：

弦杆的端部截面根据端板与垂直平面倾斜的角度α切割而成；腹杆的端部截面形状根据腹杆与弦杆以及端板相交后形成的相贯线进行切割；

(3)、定位：

将经端部截面切割后的一根弦杆焊接于端板，一根弦杆的中心轴线通过端板的外表面形心；

(4)、焊接：

将弦杆焊接于端板之上，并确保弦杆的中心轴线过端板的外表面形心；将腹杆、弦杆、端板进行相贯焊接，并确保腹杆和弦杆的中心轴线交汇于圆形端板的外表面形心，制备形成相贯焊连接体；相贯焊接体的所有切割、焊接及制备在工厂完成；

(5)、左相贯焊连接体与右相贯焊连接体拼接：

将制作完成后的左相贯焊连接体和右相贯焊连接体两端板端面紧密贴合，高强螺栓穿过端板周边螺栓孔，拧紧高强螺栓，实现六杆四面体模块单元之间的连接。

其有益效果为：

a.本发明节点形式简洁、构造、自重小、且降低了加工难度。

b.本发明通过焊接实现杆件与端板之间的连接，同时利用高强螺栓的抗剪、抗拉性能保证六杆四面体模块单元连接的可靠性。

c.本发明结构中的焊接作业全部在工厂完成，现场作业全部为装配施工，大大减少了施工现场劳动力，提高建筑质量和建造效率。

因此，本发明的一种六杆四面体模块单元装配式端板连接节点及其制备方法，结构紧凑，使用性能出色，适配性高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中端板、弦杆和腹杆的爆炸结构示意图；

图3是图2的装配结构示意图；

图4是本发明中制备方法的结构示意图；

图5是本发明的装配结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种六杆四面体模块单元装配式端板连接节点，包括左相贯焊连接体1和右相贯焊连接体2，所述的左相贯焊连接体1与右相贯焊连接体2呈拼装状固定；

所述的左相贯焊连接体1和右相贯焊连接体2分别由一根弦杆4、二根腹杆5和端板3装配而成，所述的弦杆4与端板3相固定，所述的弦杆4的两端分别设有与端板3相固定的腹杆5。

所述的一根弦杆4与二根腹杆5的中心轴线交汇于所述端板3的外表面形心。

二个端板3间通过若干螺栓固定，所述的螺栓沿端板3周边设置，所述的端板3为圆形端板。

所述的端板3与垂直平面间设有夹角α，所述的夹角α的角度为0～180度。