一种模块化装配的燃气灶的制作方法

本实用新型涉及一种燃气灶。

背景技术：

目前现有技术，一种燃气灶，包括底壳、炉头、燃气调节阀、分气组件、玻璃面板和接液盘，炉头和分气组件连通，玻璃面板上有二个炉头伸出孔；接液盘的中心有下开口的凸台，凸台上有炉头穿过孔、点火针孔和感应针孔；炉头包括引射管、杯体和位于杯体中的中心出气管；所述炉头的杯体的周向上有固定座、点火针座和感应针座。存在问题是：装配工效低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种模块化装配的燃气灶，它具有装配方便的特点。

本实用新型是这样实现的：一种模块化装配的燃气灶，包括底壳、炉头、燃气调节阀、分气组件、玻璃面板和接液盘，炉头和分气组件连通，玻璃面板上有二个炉头伸出孔；接液盘的中心有下开口的凸台，凸台上有炉头穿过孔、点火针孔和感应针孔；炉头包括引射管、杯体和位于杯体中的中心出气管；所述炉头的杯体的周向上有点火针座和感应针座，其特殊这处在于：所述炉头的杯体的周向上还设置固定座，固定座上有螺孔，引射管和杯体的底部上有底固定座；

所述接液盘呈下开口的筒形，外周向壁的下端有环形座板；环形座板作为锅支架的支撑座；

所述凸台的顶板上有连接孔，

底固定座与底壳的底板固定连接，接液盘的环形座板与玻璃面板贴合，螺钉穿过连接孔与杯体上的固定座螺合。

所述的一种模块化装配的燃气灶，其特殊之处在于：所述环形座板的外侧有环形翻边，环形翻边的下表面与其下方的水平有一锐角夹角；环形翻边的端面与水平面平行，环形翻边与玻璃面板贴合。

所述的一种模块化装配的燃气灶，其特殊之处在于：所述底壳的上开口上有外折沿板；

还包括一环形垫；

环形垫设置在外折沿板上，环形垫与所述玻璃面板支撑配合。

本实用新型一种模块化装配的燃气灶，由于采用这样的结构，炉头与底壳固定连接，接液盘与玻璃面板贴合，螺钉穿过接液盘上的连接孔与炉头上的固定座螺合，接液盘、玻璃面板、炉头和底壳固定连接成一体；整体性强，而且装配方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本实用新型炉头的立体图之一。

图4是本实用新型炉头的立体图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种模块化装配的燃气灶，包括底壳1、炉头2、燃气调节阀3、分气组件4、玻璃面板5和接液盘6，炉头2和分气组件4连通，燃气调节阀3与分气组件4连接成一体；玻璃面板5上有二个炉头伸出孔；接液盘6的中心有下开口的凸台61，凸台61上有炉头穿过孔611、点火针孔612和感应针孔613；炉头2包括引射管21、杯体22和位于杯体中的中心出气管23；所述炉头2的杯体的周向上有点火针座24和感应针座25。

所述炉头2的杯体的周向上还设置有固定座26，固定座26上有螺孔，引射管21和杯体22的底部上有底固定座27；底固定座27与底壳1的底板固定连接在一起；

所述接液盘6呈下开口的筒形，外周向壁的下端有环形座板62；环形座板62作为锅支架的支撑座；

所述凸台61的顶板上有连接孔63，

接液盘6的环形座板62与玻璃面板贴合，螺钉穿过连接孔63与杯体22上的固定座26螺合。从而实现接液盘6、玻璃面板5、炉头2连接成一个整体；装配方便，整体性强。接液盘的顶板与玻璃面板5之间有间隙，能防止燃烧器的分火器的燃烧时产生的热量传递到玻璃面板5及底壳1内。

在本实用新型的图中分火器座没有示出，当分火器座上设置的固定座，固定座上设置连接孔时，螺钉穿过固定座上的连接孔，螺钉穿过接液盘6上的连接孔63与杯体22上的固定座26螺合。

作为本实用新型的进一步改进：所述环形座板62的外侧有环形翻边621，环形翻边621的下表面与其下方的水平有一锐角夹角；环形翻边621的端面与水平面平行，环形翻边621与玻璃面板5贴合。

所述底壳1的上开口上有外折沿板11；

还包括一环形垫7；

环形垫7设置在外折沿板11上，环形垫7与所述玻璃面板5支撑配合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。