一种柴气炉的制作方法

本实用新型属于炉灶技术领域，具体涉及一种柴气炉。

背景技术：

随着社会的发展，柴炉相对旧式炕灶具有热效率和燃烧温度较高，清洁环保的优点，深受广大农村、城郊家庭等的青睐，传统结构的柴炉不仅热量集中在炉体上部，使炉体向外辐射热能的效果大大减弱，而且大量热量被排放的烟气带走，大大降低了燃料的利用率，降低了柴炉的采暖功能。目前市场上的炉具多种多样，而柴气炉是使用较为广泛的一种。现在的柴气炉在使用时存在燃烧效率低，而且不耐用，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柴气炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴气炉，包括柴炉芯、炭炉芯和炉架，所述柴炉芯安装在炉体的内部，所述炭炉芯嵌套在柴炉芯的上部，所述炉架设置在炉体的上部，所述炉体的炉面上下部分别设有添柴口和出灰口，所述炉体的左右两侧设有呈对称的提手，所述炉体的炉面上部设有防风孔，且位于添柴口的两侧，所述炉体的炉面下部设有下进气孔，且位于出灰口的两侧，所述柴炉芯的环面上下部分别设有出火孔和通风孔。

优选的，所述炉体为冷轧钢板激光切割成型，且壁厚厚度为1mm。

优选的，所述炭炉芯和柴炉芯均为冷轧钢板激光切割成型，且壁厚厚度为1.5mm。

本实用新型的技术效果和优点：该柴气炉，结构简单，方便耐用；空气从下进气孔进入炉内，提供充分的空气燃烧， 一次燃烧产生的烟气从柴炉芯上的通风孔流出与空气混合，再从柴炉芯上的出火孔喷出进行二次燃烧，可以大大的提高燃烧效率，有效的节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的炉架结构示意图；

图5为本实用新型的炭炉芯结构示意图；

图6为本实用新型的柴炉芯结构示意图。

图中：1炉架、2炉体、3提手、4炭炉芯、5柴炉芯、6下进气孔、7防风孔、8添柴口、9出灰口、10出火孔、11通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种柴气炉，包括柴炉芯5、炭炉芯4和炉架1，所述炭炉芯4和柴炉芯5均为冷轧钢板激光切割成型，且壁厚厚度为1.5mm，所述柴炉芯5安装在炉体2的内部，所述炭炉芯4嵌套在柴炉芯5的上部，所述炉架1设置在炉体2的上部，所述炉体2为冷轧钢板激光切割成型，且壁厚厚度为1mm，所述炉体2的炉面上下部分别设有添柴口8和出灰口9，所述炉体2的左右两侧设有呈对称的提手3，所述炉体2的炉面上部设有防风孔7，且位于添柴口8的两侧，保证炉内空气流通的同时还要兼顾防风、美观的功能，所述炉体2的炉面下部设有下进气孔6，且位于出灰口9的两侧，所述柴炉芯5的环面上下部分别设有出火孔10和通风孔11，设置的出火孔10，混合气体从这里喷出后二次燃烧，设置的通风孔11，一次燃烧产生的烟会从这里流出和空气混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。