燃气灶燃烧面板及燃气灶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气灶燃烧面板及燃气灶，燃气灶燃烧面板，包括平扁带和弯折扁带，所述平扁带和弯折扁带间隔叠合形成多个具有相对独立燃烧孔的盘体，所述弯折扁带包括弯折形成的凸起部，凸起部的侧壁上靠近下端的位置设有至少一个长度方向与弯折扁带的长度方向一致的第一切割部，第一切割部向与凸起部相反的方向凸出形成第一凸出部。
【专利说明】
燃气灶燃烧面板及燃气灶
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃气灶配件，特别涉及一种燃气灶燃烧面板及燃气灶。
【背景技术】
[0002]燃气灶是和生活息息相关的日常工具，其中，节能环保已成为一种必然趋势。目前，市场上已经出现很多类型节能的燃气灶。
[0003]如公告号为CN203395955U的中国专利公开的一种聚能灶，包括燃烧室、燃烧盘、点火室、锅架托圈，其中，燃烧盘采用正反三角形相邻排列的形式构成燃烧盘中的多个孔位，保证燃气和空气混合后充分燃烧达到聚能、节能的目的。公告号为CN302151121S的外观专利公开的红外线燃烧面板也属于同种类型。但是上述燃烧盘或者燃烧面板在使用过程中容易发生回火的现象，燃烧盘中的燃烧孔均为直通的结构，当将锅放在锅架托圈上的瞬间，会在燃烧盘的上表面产生一定的压力，火焰会被顺势向下压，导致回火熄灭。
[0004]目前，公告号为CN202024330U的中国专利公开了一种红外线燃烧器，其中的燃烧面板包括金属网和网板，如附图2所示，网板由平扁带I和正弦波形的弯折扁带2组成，网板上设有多个相对独立的燃烧孔，金属网通过焊接工艺焊接于网板的底面。金属网的孔目数大于网板的孔目数，这样，当网板上的火焰受到向下的压力时金属网层和网板层会形成一定的压力差，金属网可以起到一定的阻隔作用，防止火焰窜回并熄灭。但是，上述的金属网由于和网板是两层结构，两者焊接连接，众所周知，燃气灶燃烧时产生的温度很高，金属网和网板长时间处于高温的状态，火焰容易将金属网和网板的相对较为脆弱的连接破坏，导致金属网脱落失效，甚至金属网本身也产生破坏，大大降低了燃烧面板的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种使用寿命高的燃气灶燃烧面板。
[0006]本实用新型的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种燃气灶燃烧面板，包括平扁带和弯折扁带，所述平扁带和弯折扁带间隔叠合形成多个具有相对独立燃烧孔的盘体，所述弯折扁带包括弯折形成的凸起部，凸起部的侧壁上靠近下端的位置设有至少一个长度方向与弯折扁带的长度方向一致的第一切割部，第一切割部向与凸起部相反的方向凸出形成第一凸出部。
[0007]通过上述技术方案，燃气灶燃烧面板由平扁带和弯折扁带组成，传统的燃烧面板仅仅将平扁带和弯折扁带叠在一起并旋转成环状盘体，其中独立的燃烧孔上下孔径大小一致，这样容易发生回火现象；
[0008]本方案中，一个第一切割部相当于在凸起部上割透两条长度相等的切割线，供第一切割部凸出变形，在加工成盘体时，事先在凸起部上向外挤压第一切割部并使其向外凸出形成第一凸出部，这样相当于弯折扁带上弯折的部分数量多增加一倍，再将平扁带和弯折扁带间隔叠合形成盘体，盘体上弯折扁带的凸起部和平扁带形成多个独立的燃烧孔，可燃气体经燃烧孔分流，使得可燃气体在燃烧面板上均匀燃烧;这里，第一凸出部位于弯折扁带上靠近下端的位置，可以将燃烧面板分成上下两层，燃烧面板下层的燃烧孔通过第一凸出部再次分隔，使燃烧孔孔目数成倍增加，这样下层燃烧孔的孔目数相当于上层燃烧孔孔目数的数倍，相当于在燃烧面板的下侧形成一张密网结构；
[0009]使用上述燃烧面板时，燃气通入燃烧孔中进行燃烧，当受到向下压的压力或者气流时，由于上层燃烧孔的密度小于下层，故上层和下层形成压力差，当火焰下窜时，下层的较密的燃烧孔有效的阻挡了火焰下窜的趋势，相比于传统上来讲，需要更加大的力才能使上层的火焰窜回燃气灶内，有效的避免了回火现象的发生;与此同时，第一凸出部是弯折扁带的一部分，两者为一体的，当长时间在高温状态下使用时，也不会出现损坏和脱落，相比于传统上另外焊接网层的结构更加稳定，使用寿命更长，并且不需额外增加一个网层，大大降低成本。
[0010]优选的，所述第一切割部的数量为若干个，每个第一切割部的长度不等且均向与凸起部相反的方向凸出形成第一凸出部，第一凸出部呈上下间隔设置。
[0011]通过上述技术方案，组成第一切割部的每组切割线，组和组之间的长度均不相等，并且组合组之间呈上下排列，即第一切割部呈上下间隔排列，用力向外挤压每个第一切割部中间部分使其向外凸出形成第一凸出部，这里，第一凸出部的凸出方向均一致且均与凸起部的凸起方向相反，第一凸出部呈上下分布并且第一凸出部围成的孔大小不等，从上侧往下看燃烧面板，相当于将燃烧孔分隔呈更加密集的小孔;其中，小孔的密集程度可以根据第一凸出部的数量控制，第一凸出部越多，小孔越密，可以满足不同条件下对燃烧面板的要求。
[0012]优选的，所述第一凸出部的侧壁上设有长度方向与弯折扁带长度方向一致的若干第二切割部，第一凸出部上设有从上下两侧依次向内长度逐渐减小且上下两侧长度一一对应的若干切割线，第一切割部由长度相等的两切割线组成，第二切割部形成向外凸的第二凸出部，相邻两第二凸出部的凸出方向相反。
[0013]通过上述技术方案，切割线从第一凸出部上下两侧向内依次分为第一组、第二组、第三组等，每组切割线均为一个第二切割部，其中第二组中的两切割线位于第一组中两切割线之间，第三组中的两切割线位于第二组中的两切割线之间，以此类推，层层嵌套，相当于第二个第二切割部位于第一个第二切割部中，第三个第二切割部位于第二个第二切割部中，前后两个第二切割部为嵌套关系，第一个第二切割部向与第一凸出部相反的方向凸出形成第二凸出部，第二个第二切割部则朝与第一凸出部相同的方向形成第二凸出部，以此类推，相邻两第二凸出部的凸出方向相反，从而将燃烧孔进行不同程度的分隔形成密孔，这里，第二切割部的数量可以根据需要进行设置，故可以自己控制燃烧孔的孔密度大小。
[0014]优选的，所述平扁带和弯折扁带的数量均为一条，平扁带和弯折扁带相互叠合并中心旋转折叠成具有多个相对独立燃烧孔的盘体。
[0015]通过上述技术方案，只需一条较长的平扁带和一条较长的弯折扁带，两条扁带相叠合，抓取扁带的一头使其中心旋转折叠即可形成一个盘体，这里，成型后的平扁带和弯折扁带呈螺旋状;此种结构燃烧面板可以用设备一次加工成型，更加方便省力，同时结构紧凑、强度高。
[0016]优选的，所述平扁带和弯折扁带的数量均为若干条，若干平扁带和弯折扁带间隔排列形成具有多个相对独立燃烧孔的盘体。
[0017]通过上述技术方案，将平扁带和弯折扁带进行间隔排列形成燃烧面板，然后再将其进行焊机固定即可完成制作，加工工艺简单，不需要使用额外复杂的设备进行加工。
[0018]优选的，所述平扁带和弯折扁带的数量均为若干条，平扁带和弯折扁带均单独围成环状且相互间隔同心排列形成具有多个行对独立燃烧孔的盘体。
[0019]通过上述技术方案，将平扁带和弯折扁带围成环状再由内向外层层间隔嵌套，最后进行焊接固定，此种方式，平扁带和弯折扁带之间的固定更加牢固。
[0020]优选的，所述弯折扁带为波浪形弯折扁带或三角形弯折扁带或等腰梯形弯折扁带。
[0021]通过上述技术方案，波浪形弯折扁带其弯折部之间的过渡相对平滑，当将弯折扁带进行弯折时，不易发生弯折扁带的断裂；
[0022]三角形弯折扁带在成型后由第一凸出部和第二凸出部分隔成的孔面积更加均匀规则，有利于燃气的均匀燃烧；
[0023]等腰梯形弯折扁带其上底贴合于平扁带，弯折扁带和平扁带之间的连接点接触面积大，两者连接的更加稳定；
[0024]综上，可以根据不同的需求选择适合形状的弯折扁带进行加工使用。
[0025]优选的，所述盘体的形状为圆形或椭圆形或多边形。
[0026]通过上述技术方案，将盘体加工成不同的形状，根据灶台的不同可以选择合适的盘体形状进行使用，适应性强。
[0027]优选的，所述平扁带和弯折扁带均为不锈钢合金制成且表面涂有稀土催化剂。
[0028]通过上述技术方案，燃气在燃烧孔中均匀燃烧，燃烧会激发金属产生红外线，红外线均匀分布于燃烧面板上表面形成红外线热辐射，大大提高燃气的燃烧效率，起到聚能的效果;此处，稀土催化剂可以促进燃气和空气的充分混合燃烧，减少CO的产生，提高燃气的燃烧效率，同时可以提高燃烧温度，达到节能的目的，此外在稀土催化剂的作用下，大大提高了燃烧面板的温度，能够防止火焰在有风的环境中熄灭。
[0029]本实用新型的第二目的在于提供一种使用寿命高的燃气灶。
[0030]本实用新型的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种燃气灶，包括灶台，所述灶台上装有上述燃气灶燃烧面板。
[0031]燃气灶的使用寿命一部分取决于燃烧面板的质量，上述燃烧面板的使用寿命高，故可以提高燃气灶的使用寿命。
[0032]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:平扁带和弯折扁带叠合成型的燃烧面板不仅加工简单，而且保证燃气的充分燃烧，同时，通过弯折扁带上的第一凸出部和第二凸出部的结构设置，使燃烧面板的下层形成密网结构，不仅解决了燃气灶回火的现象，同时由于第一凸出部和第二凸出部均和燃烧面板一体设置，其整体强度高，使用寿命长，并且第一凸出部和第二凸出部代替了现有技术中额外增加的网层，大大降低成本。
【附图说明】
[0033]图1为现有技术中平扁带和弯折扁带的结构示意图；
[0034]图2为实施例一中平扁带和弯折扁带的结构示意图；
[0035]图3为实施例二中平扁带和弯折扁带的结构示意图；
[0036]图4为实施例二中凸起部侧面的结构示意图，旨在表示第一切割部之间的关系；
[0037]图5为实施例三中平扁带和弯折扁带的结构示意图；
[0038]图6为实施例三中第一凸出部侧面的结构示意图，旨在表示第二切割部之间的关系;
[0039]图7为实施例四中平扁带和弯折扁带的结构示意图；
[0040]图8为实施例五中平扁带和弯折扁带的结构示意图；
[0041]图9为实施例一中盘体的结构示意图，旨在表示平扁带和弯折扁带构成盘体的第一种成型形式；
[0042]图10为实施例一中盘体的结构示意图，旨在表示平扁带和弯折扁带构成盘体的第二种成型形式；
[0043]图11为实施例一中盘体的断面结构示意图；
[0044]图12为实施例一中盘体的结构示意图，旨在表示平扁带和弯折扁带构成盘体的第三种成型形式；
[0045]图13为实施例六的结构示意图。
[0046]附图标记:1、平扁带;2、弯折扁带;3、燃烧孔;4、盘体;5、凸起部;6、第一切割部;7、第二切割部;8、第一凸出部;9、第二凸出部;10、灶台；11、切割线。
【具体实施方式】
[0047]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0048]实施例一，一种燃气灶燃烧面板:
[0049]平扁带I和弯折扁带2构成盘体4的第一种成型形式如下:
[0050]如附图2和附图9所示的燃气灶燃烧面板包括平扁带I与弯折扁带2相互叠合并中心旋转折叠成具有多个相对独立燃烧孔3的环状盘体4，其中，弯折扁带2呈波浪形，弯折扁带2包括弯折形成的凸起部5，凸起部5即弯折形成的波浪形的峰或谷，凸起部5的侧壁上靠近下端的位置设有一个长度方向与弯折扁带2的长度方向一致的第一切割部6，此处，一个第一切割部6相当于在凸起部5上割透两条长度相等的切割线11，供第一切割部6凸出变形，第一切割部6向与凸起部5相反的方向凸出形成第一凸出部8，第一凸出部8的形状和凸起部5的形状一样，第一凸出部8距离环状盘体4的底面距离最好为整个弯折扁带2高度的1/5，第一凸出部8在燃烧孔3的下层将燃烧孔3进行再次分隔，相当于在下层上增加了一层密网。其中，平扁带I和弯折扁带2均采用不锈钢合金制成，此处，使用的是铁铬铝合金，铁铬铝有优越的耐热性、抗氧化性能、抗硫性和抗渗碳性，且具有比重轻，表面负荷高、电阻率高，使用温度高和使用寿命长等优点。其中，平扁带I和弯折扁带2通过高温真空钎焊联结在一起，当平扁带I和弯折扁带2旋转弯折呈盘状后，再在100tC的高温下使用镍基钎料进行焊接，将两者牢固的焊在一起。其中，为了让燃气和空气充分混合燃烧，提高燃烧面板温度防止产生熄火现象，在平扁带I和弯折扁带2的表面涂有稀土催化剂，催化剂提高了燃气的燃烧效率。
[0051 ] 这里，稀土催化剂成分可为Mnl0Zr65La5Y50X-La/A1203，其制备方法如下:将硝酸锰[Mn(N03) 2 ] 50%的水溶液11.64g、硝酸锆[Zr (N03)4' 5H20] 237.52g、硝酸镧[La(N03) 3'6取0]16.758、硝酸钇[￥(勵3)3'6!120]12.478、硝酸铝[41(勵3)3'9!120]139.818溶于3008去离子水中，搅拌至溶解，再用氨水做沉淀剂通过并流方式共沉淀，沉淀完成后在90°C下陈化4小时，抽虑洗涤干燥，再进行600°C焙烧;其中，上述Mnl0Zr65La5Y50X-La/A1203中X可以为5_20，]?11可用(:0小6、附丄6替代。
[0052]这里，平扁带I和弯折扁带2构成盘体4的第二种成型形式如下:
[0053]结合附图2、附图10和附图11所示，平扁带I和弯折扁带2的数量均为若干条，平扁带I和弯折扁带2均单独围成环状且相互间隔同心排列形成具有多个行对独立燃烧孔3的盘体4。将平扁带I和弯折扁带2围成环状再由内向外层层间隔嵌套，最后进行焊接固定，此种方式，平扁带I和弯折扁带2之间的固定更加牢固。
[0054]这里，平扁带I和弯折扁带2构成盘体4的第三种成型形式如下:
[0055]结合附图2和12，平扁带I和弯折扁带2的数量均为若干条，若干平扁带I和弯折扁带2间隔排列形成具有多个相对独立燃烧孔3的盘体4。将平扁带I和弯折扁带2进行间隔排列形成燃烧面板，然后再将其进行焊机固定即可完成制作，加工工艺简单，不需要使用额外复杂的设备进行加工。
[°°56]实施例二，一种燃气灶燃烧面板:
[0057]实施例二和实施例一的不同之处在于弯折扁带2的第一凸出部8不同。如附图3、附图4所示，第一切割部6的数量为若干个，每个第一切割部6的长度不等且均向与凸起部5相反的方向凸出形成第一凸出部8，第一凸出部8呈上下间隔设置。换句话说，组成第一切割部6的每组切割线11，组和组之间的长度均不相等，并且组合组之间呈上下排列，即第一切割部6呈上下间隔排列，用力向外挤压每个第一切割部6中间部分使其向外凸出形成第一凸出部8，这里，第一凸出部8的凸出方向均一致且均与凸起部5的凸起方向相反，第一凸出部8呈上下分布并且第一凸出部8围成的孔大小不等，从上侧往下看燃烧面板，相当于将燃烧孔3分隔呈更加密集的小孔;其中，小孔的密集程度可以根据第一凸出部8的数量控制，第一凸出部8越多，小孔越密，可以满足不同条件下对燃烧面板的要求。
[0058]实施例三，一种燃气灶燃烧面板:
[0059]实施例三和实施例一的不同之处在于弯折扁带2的第一凸出部8和第二凸出部9不同。如附图5和6所示，第一凸出部8的侧壁上设有长度方向与弯折扁带2长度方向一致的若干第二切割部7，第一凸出部8上设有从上下两侧依次向内长度逐渐减小且上下两侧长度一一对应的若干切割线11，第一切割部6由长度相等的两切割线11组成，第二切割部7形成向外凸的第二凸出部9，相邻两第二凸出部9的凸出方向相反。切割线11从第一凸出部8上下两侧向内依次分为第一组、第二组、第三组等，每组切割线11均为一个第二切割部7，其中第二组中的两切割线11位于第一组中两切割线11之间，第三组中的两切割线11位于第二组中的两切割线11之间，以此类推，层层嵌套，相当于第二个第二切割部7位于第一个第二切割部7中，第三个第二切割部7位于第二个第二切割部7中，前后两个第二切割部7为嵌套关系，第一个第二切割部7向与第一凸出部8相反的方向凸出形成第二凸出部9，第二个第二切割部7则朝与第一凸出部8相同的方向形成第二凸出部9，以此类推，相邻两第二凸出部9的凸出方向相反，从而将燃烧孔3进行不同程度的分隔形成密孔，这里，第二切割部7的数量可以根据需要进行设置，故可以自己控制燃烧孔3的孔密度大小。
[0000]实施例四，一种燃气灶燃烧面板:
[0061]实施例四和实施例一的不同之处在于弯折扁带2凸起部5的形状不同。
[0062]如附图7所示，弯折扁带2为三角形弯折扁带，其中的第一凸出部8同样为与凸起凸出方向相反的三角形。
[0063]实施例五，一种燃气灶燃烧面板:
[0064]实施例五和实施例一的不同之处在于弯折扁带2凸起部5的形状不同。
[0065]如附图8所示，弯折扁带2为等腰梯形弯折扁带，其中的第一凸出部8同样为与第一凸出部8凸出方向相反的等腰梯形。
[0066]实施例六，一种燃气灶:
[0067]如附图13所示的燃气灶，包括灶台1，灶台1上设有燃烧面板托架，环状盘体4装于燃烧面板托架上。
[0068]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种燃气灶燃烧面板，包括平扁带(I)和弯折扁带(2)，所述平扁带(I)和弯折扁带(2)间隔叠合形成多个具有相对独立燃烧孔(3)的盘体(4)，其特征是:所述弯折扁带(2)包括弯折形成的凸起部(5)，凸起部(5)的侧壁上靠近下端的位置设有至少一个长度方向与弯折扁带(2)的长度方向一致的第一切割部(6)，第一切割部(6)向与凸起部(5)相反的方向凸出形成第一凸出部(8)。2.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧面板，其特征是:所述第一切割部(6)的数量为若干个，每个第一切割部(6)的长度不等且均向与凸起部(5)相反的方向凸出形成第一凸出部(8)，第一凸出部(8)呈上下间隔设置。3.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧面板，其特征是:所述第一凸出部(8)的侧壁上设有长度方向与弯折扁带(2)长度方向一致的若干第二切割部(7)，第一凸出部(8)上设有从上下两侧依次向内长度逐渐减小且上下两侧长度一一对应的若干切割线(11)，第二切割部(7)由长度相等的两切割线(11)组成，第二切割部(7)形成向外凸的第二凸出部(9)，相邻两第二凸出部(9)的凸出方向相反。4.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧面板，其特征是:所述平扁带(I)和弯折扁带(2)的数量均为一条，平扁带(I)和弯折扁带(2)相互叠合并中心旋转折叠成具有多个相对独立燃烧孔(3)的盘体(4)。5.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧面板，其特征是:所述平扁带(I)和弯折扁带(2)的数量均为若干条，若干平扁带(I)和弯折扁带(2)间隔排列形成具有多个相对独立燃烧孔(3)的盘体(4)。6.根据权利要求1所述的燃气灶燃烧面板，其特征是:所述平扁带(I)和弯折扁带(2)的数量均为若干条，平扁带(I)和弯折扁带(2)均单独围成环状且相互间隔同心排列形成具有多个行对独立燃烧孔(3)的盘体(4)。7.根据权利要求1?6任意一项所述的燃气灶燃烧面板，其特征是:所述弯折扁带(2)为波浪形弯折扁带或三角形弯折扁带或等腰梯形弯折扁带。8.根据权利要求1?6任意一项所述的燃气灶燃烧面板，其特征是:所述盘体(4)的形状为圆形或椭圆形或多边形。9.根据权利要求1?6任意一项所述的燃气灶燃烧面板，其特征是:所述平扁带(I)和弯折扁带(2)均为不锈钢合金制成且表面涂有稀土催化剂。10.—种燃气灶，包括灶台(10)，其特征是:所述灶台(10)上装有上述权利要求1?6中任意一项所述的燃气灶燃烧面板。
【文档编号】F23D14/82GK205579576SQ201620411829
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】侯飞
【申请人】温岭市六菱机械有限公司