一种燃气灶的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃气灶领域，特别是一种燃气灶的燃烧器。

背景技术：

燃烧器是燃气灶的重要组件之一，它的设计非常重要，燃烧器的形状、孔径、结构等将直接影响到燃气灶的燃烧效率以及燃烧后的烟气中有害气体的产生量。

市面上常见的燃气灶上的燃烧器，如专利号为ZL201120190699.4的中国实用新型专利《一种燃气灶炉头结构》，该实用新型公开了一种燃气灶炉头结构，包括炉头、火盖底座、大火盖和小火盖，所述大火盖下部设有定位销，在所述火盖底座上部设有与定位销配合的限位槽。现有燃烧器上的火盖都是相对固定且不可转动的，该类燃烧器的出火与锅底的换热能力较弱、热效率低且CO的排放量高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种火盖可旋转的燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶的燃烧器，包括基座及设于所述基座上的火盖，所述火盖上具有多个火孔，其特征在于，所述火盖下方设有驱动装置，所述驱动装置能驱动所述火盖相对所述基座转动。

为了便于实现，所述驱动装置可为电机，所述电机的电机轴与所述火盖下方的中心位置连接。

为了使旋转产生的气流不会导致火孔堵塞，所述的多个火孔可间隔布置成辐射状条形和/或沿周向间隔布置成环形或均布于火盖表面，所述火孔的朝向相对于水平面具有一定倾斜夹角，并且在周向上与所述火盖的旋转方向相反。

为了使旋转产生的气流不会导致火孔堵塞，所述的夹角可大于或等于30°。

为了避免火孔堵塞和回火，所述火孔的截面面积可为4mm²～6.5mm²。

为了使得燃烧器负荷分配均匀，所述火盖可包括环形火盖本体及设于火盖本体中心孔内的连接部，所述火盖本体与所述连接部之间具有间隙，并且通过设于所述连接部外侧的至少一条向外延伸的连接臂连接一体。

为了进一步使得燃烧器负荷分配均匀，所述火盖本体的内周和外周可分别向下延伸为内周壁和外周壁，并且，所述内周壁的底部沿周向具有至少一个缺口，所述外周壁的底部沿周向具有至少一个缺口。

为了对主火起到稳焰作用，所述基座可具有竖向间隔布置的基座内周壁及基座外周壁，两者围成环形混气室，所述的基座内周壁和基座外周壁在邻近上端的部位具有平齐的内台阶、外台阶，所述的火盖本体即盖置于该二台阶、之上；并且，所述内台阶的内侧边具有向上延伸的口部内周壁，与所述火盖本体的内周壁之间具有间隙；所述外台阶的外侧边具有向上延伸的口部外周壁，与所述火盖本体的外周壁之间具有间隙。

为了更进一步对主火起到稳焰作用及提高热效率，所述的内台阶及口部内周壁上衬设有截面呈L形的内铜圈，并与所述火盖本体的内周壁之间具有间隙；所述的外台阶及口部外周壁上衬设有截面呈L形的外铜圈，并与所述火盖本体的外周壁之间具有间隙。

优选的，所述火盖本体的内周壁与所述内铜圈、所述火盖本体的外周壁与所述外铜圈之间的间隙均可为0.5mm～1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过旋转火盖出火燃烧，可以使火孔燃烧的高温烟气相对锅底旋转，增加高温烟气对锅底的换热能力，更有利于卷席周围的二次空气来加强燃烧，降低CO的排放，提高热效率。

附图说明

图1为第一个实施例的整体示意图

图2为第一个实施例的局部剖视图

图3为第一个实施例中火孔的剖视图

图4为第一个实施例中火孔的火焰出火方向示意图

图5为第二个实施例中火盖的俯视图

图6为第三个实施例中火盖的俯视图

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

参见图1～图4，一种燃气灶的燃烧器，包括基座1、火盖2及电机5。

基座1具有基座内周壁11、基座外周壁12及底壁13，基座内周壁11与基座外周壁12竖向间隔布置，形成环形混气室14，底壁13分别与基座内周壁11的下端部及外周壁12的下端部相连。基座外周壁12一侧具有一向外延伸的中空柱形的连接口15，连接口15一端与混气室14连通，另一端与引射管6连接。基座1的基座内周壁11和基座外周壁12在邻近上端的部位具有平齐的内台阶111、外台阶121，内台阶111的内侧边具有向上延伸的口部内周壁112，外台阶121的外侧边具有向上延伸的口部外周壁122。

火盖2包括环形火盖本体21及设于火盖本体21中心孔内的连接部22，连接部22外侧具有四条向外延伸的连接臂221，分别连接至火盖本体211内侧的上方，与火盖21连为一体。火盖本体21与连接部22之间具有环形的间隙24，每条连接臂221下端具有与间隙24的宽度相匹配的凹槽223。火盖本体21的内周和外周分别向下延伸为内周壁211和外周壁212，并且，内周壁211的底部沿周向具有至少一个缺口2111，外周壁212的底部沿周向具有至少一个缺口2121。火盖本体21上具有多个火孔23，多个火孔23由火盖本体21中心向外周呈一定角度倾斜间隔布置成辐射状条形，条形火孔23之间的火盖本体21表面构成空气补充通道25，当火盖2旋转的时候，通过此通道更容易卷吸二次空气补充到每个火孔进行燃烧，使得燃烧更加充分，提高燃烧效率。

为了使旋转产生的气流不会导致火孔堵塞，火孔23的朝向相对于水平面具有一定倾斜夹角α，夹角α大于或等于30°，优选的为50°～75°之间。火孔23的朝向在周向上与火盖2的旋转方向相反，火孔23的出火(喷出的火焰7)在圆周方向上的速度分量方向与所述火盖2的旋转方向相反，参见图4，火盖的旋转方向以逆时针为例，火孔23的朝向在周向上、火孔23的出火(喷出的火焰7)在圆周方向上的速度分量方向则均为顺时针方向。火孔23的个数与尺寸根据燃烧器的负荷而定，单个火孔的截面面积在4mm2～6.5mm²之间。

内台阶111及口部内周壁112上衬设有截面呈L形的的内铜圈3，外台阶121口部外周壁122上衬设有截面呈L形的外铜圈4，火盖本体21盖置于内铜圈3及外铜圈4上，内铜圈3的端部及内周壁112的端部位于间隙24内。火盖本体21的内周壁211与内铜圈3、外周壁212与外铜圈4之间具有间隙，均为0.5mm～1.5mm，间隙出火燃烧，可对主火起到稳焰作用。

连接部22下方中心位置具有插槽222，基座1的中心部分为中空状，内设有电机5，电机5采用可耐200℃以上的耐高温电机，电机5上的电机轴51与插槽222通过键连接方式连接，电机轴材料采用铸铁、高锰钢或其他导热性能差的材料。

实施例二

参见图5，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，多个火孔23沿周向间隔布置成两组环形，根据燃烧器的负荷而定，环形数量可以为单组，也可以为多组。

实施例三

参见图6，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，在多个火孔23间隔布置成辐射状条形的基础上，火孔23再在火盖本体21外围沿周向上间隔布置成环形。