一种新型的家用燃气灶的制作方法

本实用新型涉及一种新型的家用燃气灶。

背景技术：

中国专利文献号CN204962875U于2016年1月13日公开了一种家用燃气灶，具体公开了包括接液盘和燃烧器，接液盘内有一中空下开口的凸台， 凸台上有燃烧器的安装孔，接液盘的外周向上有环形座板；所述燃烧器包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖；所述炉头包括上开口的杯体和引射管，杯体内有外环混合槽和中心出气管；所述分火器座包括中心火盖座、外环燃气槽、径向二次空气通道、与中心火盖座相通的中心进气接口、外环进气接口和将外环进气接口与外环燃气槽相通的轴向燃气通道；所述杯体上部有一法兰，杯体上的外环混气槽的外环壁板的内表面上有至少二个固定座均匀分布；所述分火器座的轴向燃气通道内有连接座；炉头上部穿过所述接液盘的安装孔，法兰与凸台的顶板的内表面贴合；所述中心进气接口和外环进气接口分别与杯体上的中心出气管和外环混合槽插接；一连接件将连接座与固定座可拆卸连接；分火器座的下端面与接液盘的凸台的顶板贴合并达液密封。该结构不够合理，导致燃气不能充分燃烧，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、耐高温、成本低、燃烧充分、性能可靠、整体美观、有效防水、燃烧率更高的新型的家用燃气灶。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型的家用燃气灶，包括内火盖、外火盖、分火座和灶头，分火座固接在灶头上，内火盖和外火盖分别拆卸式装配于分火座顶部，灶头上设有连通内火盖内腔的内引射管和连通外火盖内腔的外引射管，内火盖设有与内引射管连通的火孔组，外火盖设有与外引射管连通的火孔组；其特征在于：所述分火座上环形均布有三个外分火通孔，且其两端分别连通外火盖内腔和外引射管，每个外分火通孔内壁设有一分火连接部，灶头内壁对应分火连接部环形均布有三个连接配合部，螺钉分别作用分火连接部和连接配合部，使分火座与灶头固接；所述分火座侧壁环形均布有三个进气孔，进气孔与外分火通孔相互间隔配合，进气孔径向向内延伸至分火座内壁。

所述灶头由铸铁制成。

所述分火座由铝材制成。

所述内火盖的火孔组为分别环形均布于内火盖上，且上下布置的上层内火孔和下层内火孔，上层内火孔和下层内火孔分别倾斜贯穿内火盖侧壁，其一端分别连通内火盖内腔，另一端分别连通外界。

所述内火盖侧壁设有环形的内透气槽，内透气槽倾斜向内延伸，下层内火孔一端连通内透气槽，其通过内透气槽连通外界。

所述外火盖的火孔组为分别环形均布于外火盖上，且上下布置的上层外火孔和下层外火孔，上层外火孔倾斜贯穿内火盖侧壁，下层外火孔竖直设置，上层外火孔和下层外火孔一端分别连通外火盖内腔，另一端分别连通外界。

所述外火盖侧壁设有环形的外透气槽，外透气槽倾斜向内延伸，下层外火孔一端连通外透气槽，其通过外透气槽连通外界。

所述分火座中部设有内分火通孔，其两端分别连通内火盖内腔和内引射管，且内分火通孔底端与内引射管的出气口固接，顶部与内火盖拆卸式装配，内引射管通过内分火通孔与内火盖内腔连通。

所述灶头上设有与外引射管连通的环形外火腔，外火腔与外分火通孔连通，外引射管通过外火腔和外分火通孔与外火盖内腔连通。

还包括环形的接液盘，所述接液盘内侧设有圆环形的安装延边，灶头侧壁周向延伸有凸台，分火座底部按压安装延边在凸台上，使接液盘固定装配在灶头上；接液盘上一体成型有环形的接液槽。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置三个进气孔与三个外分火通孔相互间隔配合，使整体结构更合理，空气和燃气的比例达到最佳，使燃气燃烧更充分，燃烧率更高；此外，外火盖和内火盖上分别设有火孔组，上下布置的火孔进一步提高燃烧率，而且结构简单合理。其具有以下特点：设计简单、结构合理、耐高温、成本低、燃烧充分、性能可靠、整体美观、有效防水、燃烧率更高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解图。

图2为本实用新型一实施例的装配图。

图3为本实用新型一实施例的剖视图。

图4为本实用新型一实施例中分火座与灶头的装配图。

图5为本实用新型一实施例中分火座与灶头装配的俯视图（局部剖视）。

图6为本实用新型一实施例中内火盖的局部剖视图。

图7为本实用新型一实施例中外火盖的局部放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本新型的家用燃气灶，包括内火盖1、外火盖2、分火座4、接液盘5和灶头6，分火座4固接在灶头6上，内火盖1和外火盖2分别拆卸式装配于分火座4顶部，灶头6上设有连通内火盖1内腔的内引射管605和连通外火盖2内腔的外引射管606，内火盖1设有与内引射管605连通的火孔组，外火盖2设有与外引射管606连通的火孔组；所述分火座4上环形均布有三个外分火通孔404，且其两端分别连通外火盖2内腔和外引射管606，每个外分火通孔404内壁设有一分火连接部402，灶头6内壁对应分火连接部402环形均布有三个连接配合部601，螺钉3分别作用分火连接部402和连接配合部601，使分火座4与灶头6固接；所述分火座4侧壁环形均布有三个进气孔401，进气孔401与外分火通孔404相互间隔配合，进气孔401径向向内延伸至分火座4内壁。本结构可使燃气得到充分燃烧，而且结构稳固，装配快捷。

进一步地，所述灶头6由铸铁制成；所述分火座4由铝材制成，有效减低其制作成本。

进一步地，所述内火盖1的火孔组为分别环形均布于内火盖1上，且上下布置的上层内火孔101和下层内火孔103，上层内火孔101和下层内火孔103分别倾斜贯穿内火盖1侧壁，其一端分别连通内火盖1内腔，另一端分别连通外界，上层内火孔101和下层内火孔103的倾斜方向分别为由内侧向外侧向上倾斜设置。具体为：所述内火盖1侧壁设有环形的内透气槽102，内透气槽102倾斜向内延伸，下层内火孔103一端连通内透气槽102，其通过内透气槽102连通外界。上层内火孔101的孔径大于下层内火孔103的孔径，上层内火孔101的倾斜角度小于下层内火孔103的倾斜角度。

进一步地，所述外火盖2的火孔组为分别环形均布于外火盖2上，且上下布置的上层外火孔201和下层外火孔203，上层外火孔201倾斜贯穿内火盖1侧壁，下层外火孔203竖直设置，上层外火孔201和下层外火孔203一端分别连通外火盖2内腔，另一端分别连通外界；上层外火孔201的倾斜方向为由内侧向外侧向上倾斜设置。具体为：所述外火盖2侧壁设有环形的外透气槽202，外透气槽202倾斜向内延伸，下层外火孔203一端连通外透气槽202，其通过外透气槽202连通外界。上层外火孔201的孔径大于下层外火孔203的孔径。

进一步地，所述分火座4中部设有内分火通孔403，其两端分别连通内火盖1内腔和内引射管605，且内分火通孔403底端与内引射管605的出气口603固接，顶部与内火盖1拆卸式装配，内引射管605通过内分火通孔403与内火盖1内腔连通。

进一步地，所述分火座4顶面平整设置，其内腔开口设置于底面；分火连接部402顶面相对分火座4顶面下陷一定深度，确保螺钉3顶部不突出分火座4顶面；此外，分火座4顶面凸起有一内一外的圆环形凸台，用于与外火盖2配合装配。

进一步地，所述灶头6上设有与外引射管606连通的环形外火腔602，外火腔602上方开口，且与外分火通孔404的底部开口连通，外引射管606通过外火腔602和外分火通孔404与外火盖2内腔连通。

进一步地，所述接液盘5内侧设有圆环形的安装延边501，灶头6侧壁周向延伸有凸台604，分火座4底部按压安装延边501在凸台604上，使接液盘5固定装配在灶头6上；接液盘5上一体成型有环形的接液槽502。接液盘5在外火盖2拆卸的状态下，可拆卸，方便对接液盘5进行清洗，且接液槽502可以对汁液进行一定的收纳，有效确保使用环境的整洁。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。