一种节能燃气灶架子的制作方法

本实用新型是关于厨房燃气灶技术领域，特别涉及一种节能燃气灶架子。

背景技术：

燃气灶是当前每家每户日常主要的燃烧灶具，自80年代前后在我国逐渐普及至今，主要在面板、燃烧系统和点火系统上做了大量的研究与改进。随着计算机技术的不断发展，现在整体的智能化控制系统得到了快速发展。

但是一直以来，燃气灶架子作为燃气灶的一个附件，其主要功能仅在于固定锅具，使得锅具不易滑落且使锅底处于燃气火焰的高效燃烧区域，在经历几十年的变迁，其形态和功能并没有太多的改变。

与之相对的是，锅具的发展也非常迅速。现代社会优雅时尚的生活品质不仅表现在穿衣打扮上，许多家庭开始讲究健康烹调新概念，高档锅具日益成为厨房新宠。复合锅底以其传热迅速均匀，油烟少的特点，成为多种高档锅具主要加工方式。但是，这种技术也有不足之处，其一是锅具自身较重，增加了烹煮过程的劳累程度，其二是加热时间相对较长，锅子自身耗能较大，且锅子的热能在清洗时会被消耗，其三是价格较高，阻碍了其普及的速度。

再一方面，虽然天然气日益普及，相较于普通的瓶装液化气纯度更高，但是作为是一种有机气体，在不完全燃烧的情况下，会有多余的碳积聚在锅底，形成黑黑的一层锅底灰，给厨房清洁造成了很大的麻烦。

当前灶具与锅具两个紧密配合使用的技术领域没有得到较好的技术融合，燃气灶架子作为燃气灶与锅具的公共接触部分仍有融合的可能和空间，市场前景看好。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有高效节能作用的燃气灶架子。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种节能燃气灶架子，用于固定锅具并导热，所述节能燃气灶架子包括复合加热平台结构和散热片式加热结构；

所述复合加热平台结构包括由上至下依次固定的上层平台、中层平台、下层平台，上层平台、中层平台、下层平台是半径相同的圆柱状结构平台，且同轴固定；上层平台的表面车有破真空凹槽；

所述散热片式加热结构采用外径不同的圆柱套筒状散热片实现，圆柱套筒状散热片根据外径由小至大依次套设，圆柱套筒状散热片中有一个为分界圆柱套筒状散热片，分界圆柱套筒状散热片的高度、筒壁厚度都大于其余圆柱套筒状散热片的高度、筒壁厚度，且其余圆柱套筒状散热片的高度、筒壁厚度相同；最外侧圆柱套筒状散热片的外径与复合加热平台结构的底面直径相同，散热片式加热结构连接在复合加热平台结构的底部，且散热片式加热结构的直径与复合加热平台结构的外径相同；散热片式加热结构开有气流通道，气流通道用于实现外部与圆柱套筒状散热片之间的气体流通；分界圆柱套筒状散热片内侧的气流通道呈辐射状，均匀开在散热片式加热结构中，用于作为燃烧火焰的直接加热区域；分界圆柱套筒状散热片外侧的气流通道呈交错状，使热气流能沿气流通道迂回散出散热片式加热结构。

作为进一步的改进，所述破真空凹槽在上层平台的表面上车有两道，且两道破真空凹槽为上层平台上表面圆形的两条相互垂直的直径；破真空凹槽的宽度为3mm，深度为2mm。

作为进一步的改进，所述上层平台上有圆弧状凹槽，用于贴合适配圆形锅底。

作为进一步的改进，所述上层平台上表面的外围设有一圈环状的防滑落结构，防滑落结构的高度为10mm。

作为进一步的改进，所述散热片式加热结构中，最内侧圆柱套筒状散热片的外径为60mm，分界圆柱套筒状散热片的外径为210mm，分界圆柱套筒状散热片的厚度为5mm，分界圆柱套筒状散热片的高度为30mm，其余圆柱套筒状散热片的厚度为1.5mm，其余圆柱套筒状散热片的高度为20mm，相邻圆柱套筒状散热片的外径差30mm。

作为进一步的改进，所述气流通道沿散热片式加热结构的轴向上下贯通，且分界圆柱套筒状散热片内侧的气流通道开有九道。

作为进一步的改进，所述复合加热平台结构，上层平台为钢材质的平台，中层平台为铝材质的平台，下层平台为钢材质的平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型改变了传统燃气灶架子框架式支架结构，采用平台式架子实现，具有高效节能的优势，能降低现有锅具的重量和制造成本，同时，还降低了锅底灰积聚速度和积聚的程度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的仰视图。

图中的附图标记为：1防滑落结构；2上层平台；3中层平台；4下层平台；5散热片式加热结构；6破真空凹槽；7气流通道；8分界圆柱套筒状散热片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示的一种节能燃气灶架子包括复合加热平台结构和散热片式加热结构5，用于固定锅具并导热，并具有传热迅速均匀和油烟少的特点，并且此特点可赋予在此燃气灶架子加热的普通锅子。

所述复合加热平台结构包括由上至下依次固定的上层平台2、中层平台3、下层平台4，上层平台2、中层平台3、下层平台4是半径相同的圆柱状结构平台，上层平台2为钢材质的平台，中层平台3为铝材质的平台，下层平台4为钢材质的平台，且同轴固定，为封闭式的平台结构。上层平台2的表面车有两道破真空凹槽6，方便锅具的拿起，且两道破真空凹槽6为上层平台2上表面圆形的相互垂直的直径，破真空凹槽6的宽度为3mm，深度为2mm。

上层平台2上表面的外围设有一圈环状的防滑落结构1，防滑落结构1的高度为10mm，较传统支架可起到可靠的防滑落功能，同时具有一定的防止溢流液体浇灭火焰的效果。该种上层平台2的设置适合平底锅具的使用，也可根据圆形锅底的形状加工圆弧状凹槽，以贴合圆形锅底的节能燃气灶架子，圆形锅底的节能燃气灶架子可省去环形防滑落结构1。

所述散热片式加热结构5采用外径不同的圆柱套筒状散热片实现，圆柱套筒状散热片根据外径由小至大依次套设，且相邻圆柱套筒状散热片的外径差为30mm。最外侧圆柱套筒状散热片的外径与复合加热平台结构的底面直径相同，最内侧圆柱套筒状散热片的外径为60mm，圆柱套筒状散热片中有一个为分界圆柱套筒状散热片8，分界圆柱套筒状散热片8的直径为210mm，分界圆柱套筒状散热片8的高度、筒壁厚度都大于其余圆柱套筒状散热片的高度、筒壁厚度，且其余圆柱套筒状散热片的高度、筒壁厚度相同。分界圆柱套筒状散热片8的外径为210mm，分界圆柱套筒状散热片8的厚度为5mm，分界圆柱套筒状散热片8的高度为30mm，起到传统燃气灶架子的支撑作用(不同燃气灶尺寸有所不同)；其余圆柱套筒状散热片的厚度、高度分别为厚度1.5mm，高度20mm。散热片式加热结构5连接在复合加热平台结构的底部，且散热片式加热结构5的直径与复合加热平台结构的外径相同。

复合加热平台结构下方采用具有热气导流通路的散热片式加热结构5和气流通道7，可有效接触火焰的外焰和内焰，充分吸收燃烧所产生的热能，从而起到高效和节能效果。分界圆柱套筒状散热片8内侧的气流通道7呈辐射状，气流通道7开有九道，均匀开在散热片式加热结构5中，用于作为燃烧火焰的直接加热区域；分界圆柱套筒状散热片8外侧的气流通道7呈交错状，使热气流能沿气流通道7迂回散出散热片式加热结构5，继续加热架子。

在加热过程中，锅子底部与平台有大面积的接触，通过辐射和导热两种方式，可快速提升锅具的温度，从而提高效率。普通锅具在清洗时所损失的热量较小，大部分热量保存在平台上，在多次烹饪时可起到节能效果。

由于该种节能燃气灶架子采用封闭式的复合加热平台结构，锅底灰会集中积聚在架子的底部，从而起到降低锅具锅底灰现象。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。