带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的制作方法

本发明属于商用灶具技术领域，特别是涉及一种带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶。

背景技术：

燃气被浪费的原因主要有两种：

(1)燃烧不充分，亦称为“化学热损失”，未被烧尽的燃气热能被白白浪费了；

(2)大气式灶具是靠火焰通过对流传热给锅底，但火焰与锅底的接触只是一瞬间，大量的热量未被利用就散发至空气中，这被称为“物理热损失”。

现有的商用燃气节能灶的节能技术通常分为以下三种：

(1)炉头节能技术，通过在炉头的送风管道内将燃气与空气进行预混，使得燃气与氧气预先混合后再燃烧，燃烧更充分；

(2)灶膛节能技术，通过改变灶膛的结构和控制出气孔的大小来实现减缓热量损失；

(3)利用陶瓷板、金属网、金属板余火加热形成红外加热从而提高了锅底的受热面积。

管道预混技术虽然使得燃气预先与空气混合，起到了一定的节能作用，但是并不能使燃气充分燃烧，节能效果一般；有人将灶膛设计成双壳体中空结构，虽然在一定程度上减缓了热量损失，但是增大了灶膛的体积和重量，给节能灶的安装和运输带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶，采用三重混合技术，使得燃气与空气充分混合并燃烧，高效节能、结构简单且安装方便。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶，包括灶膛、保温盘、控火圈、燃烧室、恒压旋转器和预混炉头；

而且，所述的灶膛下端与所述的预混炉头连接，灶膛内放置有所述的保温盘，该保温盘底部设置有通孔。

而且，所述的预混炉头上部放置所述燃烧室，燃烧室与预混炉头的壁面之间形成有间隙，该燃烧室下方的预混炉头内放置有恒压旋转器，预混炉头下部外壁上还设置有进风口和进气口。

而且，所述的燃烧室的底面上设置有3-6圈竖直向下的通孔，燃烧室侧壁的圆周方向间隔设置有与侧壁呈45度水平夹角的通孔。

而且，所述的恒压旋转器为顶部封闭、底部开口的筒状结构，在筒壁圆周方向间隔设置有与筒壁呈45度水平夹角的通孔，恒压旋转器的顶部中央设置有一出气孔。

而且，所述控火圈的上端插入所述保温盘底部的通孔内，控火圈的下端放置在燃烧室的顶面上。

而且，所述的灶膛呈外径由上至下逐渐减小的空心圆锥台状，灶膛顶端开口处设置有突出的外沿，该外沿顶面上均匀间隔设置有3-10个凸起，外沿顶面向灶膛内延伸的侧面上间隔设置有5-8个凹槽，其中两个凹槽之间的内壁向内凸出1-3mm。

而且，所述的控火圈为两端开口的圆锥台形，顶端开口小于底端开口，由对称且分离的两部分组成，控火圈的底面嵌置在燃烧室的顶面上。

而且，所述的燃烧室的主体为底部封闭、顶部开口的筒状结构，顶端设置有突出的外沿，该外沿搭接在所述预混炉头的顶面上，燃烧室底面设置有一根向下延伸的贯穿燃烧室底部的火种管，火种管顶端设置点火口，点火口位于燃烧室内部的底面边缘，用于在使用时点燃火苗。

而且，所述的火种管为竖直设置，由一根直径为1-3mm的内管和套在该内管外与其同轴的外管组成，所述外管底端与所述内管密封连接，在外管的壁面上对称设置有两个通孔。

而且，所述的预混炉头为顶端开口的筒状结构，由外径不同的上下两部分组成，上部外径大于下部，上部顶端设置有突出的外沿，所述灶膛底部开口处向内延伸形成有环形内沿，所述外沿搭接在所述灶膛底部的内沿上；所述的恒压旋转器设置在所述上下两部分的结合处，下部的筒状结构的外壁上设置有进风口，下部的筒状结构的底部设置有进气口。

而且，所述的灶膛材质为铸铁，所述的控火圈材质为耐火陶瓷，所述的保温盘材质为硅酸铝保温材料。

所述的带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的使用方法：

当打开风机送风后，开启燃气阀，空气和燃气经过预混炉头下部的筒状结构进行管道预混后进入恒压旋转器，通过恒压旋转器筒壁圆周方向间隔设置有与筒壁呈45度水平夹角的通孔形成旋转风，同时通过出气孔形成直流风，进一步混合后进入预混炉头的上部筒状结构，然后一部分气体由燃烧室内部的底面上设置的竖直向下的通孔垂直进入燃烧室，另一部分气体由燃烧室的侧壁的圆周方向间隔设置有与侧壁呈45度水平夹角的通孔横向进入燃烧室，实现再一次充分混合，在燃烧室内充分混合的气体由点火口的火苗点燃，形成充分燃烧的淡蓝色火焰，火焰经过控火圈塑形，形成一股旋转的柱状火焰均匀喷射向锅底，快速提升锅底温度，余火穿过保温盘与锅底之间的空隙加热锅体上部。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)本发明的带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶通过预混炉头的管道预混、恒压旋转器内进一步混合和燃烧室内充分混合使空气和燃气经过三次混合，使得燃气能够充分燃烧，提高燃气利用率，达到高效节能的目的；

(2)本发明在灶膛顶面设置凸起，使得节能灶在使用时锅底与灶膛之间存在支撑点，适合各种形状的锅体，同时凸起使灶膛与锅底之间存在空隙，避免了余火过快散失；同时在外沿顶面向灶膛内延伸的侧面设置有存在高度差的凹槽，将凹槽之间的内壁厚的部分安装在与厨师操作位同侧，使得锅底与灶膛之间出火量一致，实现对锅底的均匀加热；

(3)本发明的保温盘与灶膛分离设置，在不影响灶膛整体结构的基础上减缓了灶膛内热量的损失，并且分离式的设计使得保温盘便于安装和维修；

(4)本发明的控火圈采用分离式的设计，使得控火圈在受到高温加热时不会发生破裂；

(5)本发明的火种管特殊的套管结构使得为火苗提供的燃气从内管直接进入燃烧室，杜绝回气漏气的现象发生，空气由外管壁面上的通孔进入为点火口内燃的火苗提供充足的氧气，维持火苗处于长明状态，即便关闭风机也不会发生危险。

附图说明

图1为本发明带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的主视图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为沿图2中a-a方向的剖视图；

图4为本发明带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的灶膛的剖视图；

图5为本发明带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的保温盘的剖视图；

图6为本发明带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的控火圈的结构示意图；

图7为本发明带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的燃烧室的结构示意图；

图8为图7所示的俯视图；

图9为沿图8中a-a方向的剖视图；

图10为本发明带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的恒压旋转器的结构示意图；

图11为图10所示的俯视图；

图12为沿图11中a-a方向的剖视图；

图13为本发明带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的预混炉头的结构示意图。

其中，1、灶膛；1a、凸起；1b、凹槽；2、保温盘；3、控火圈；4、燃烧室；4a、火种管；4b、点火口；5、恒压旋转器；5a、出气孔；6、预混炉头；6a、进风口；6b、进气口。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本发明作进一步详细描述：

参见图1至图13所示的本发明一种带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的一个具体实施例，可以看出，本发明包括灶膛1、保温盘2、控火圈3、燃烧室4、恒压旋转器5和预混炉头6；所述的灶膛1材质为铸铁，呈外径由上至下逐渐减小的空心圆锥台状，灶膛1下端与所述的预混炉头6连接，灶膛1内放置有所述的保温盘2，该保温盘2底部设置有通孔，控火圈3的上端插入该通孔内，控火圈3的下端放置在燃烧室4的顶面上；所述的预混炉头6上部放置有燃烧室4，燃烧室4与预混炉头6的壁面之间形成有间隙，该燃烧室4下方的预混炉头6内放置有恒压旋转器5，预混炉头6下部外壁上还设置有进风口6a和进气口6b。

从进风口6a和进气口6b进入预混炉头6的空气和燃气经过管道预混后进入恒压旋转器5，在恒压旋转器5内进一步混合后，进入燃烧室4充分混合，使得燃气能够充分燃烧，提高燃气利用率，达到高效节能的目的。

所述的灶膛1呈外径由上至下逐渐减小的空心圆锥台状，灶膛1顶端开口处设置有突出的外沿，该外沿顶面上均匀间隔设置有5个菱形的凸起1a，外沿顶面向灶膛1内延伸的侧面上间隔设置有7个凹槽1b，其中两个凹槽1b之间的内壁厚度向灶膛1中心方向超出其他凹槽1b之间的内壁厚度2mm，由于凸起1a的存在，使得节能灶在使用时锅底与灶膛1之间存在支撑点，适合各种形状的锅体，如汤桶、平底锅和圆底炒锅；同时凸起1a使灶膛1与锅底之间存在空隙，避免了余火过快散失；厨师在烹饪时习惯将锅把提高，使得灶膛1与锅底之间的空隙大小不一导致出火量不均匀，凹槽1b之间的内壁厚度不同，将凹槽1b之间的内壁厚的部分安装在与厨师操作位同侧，使得锅底与灶膛1之间出火量一致，实现对锅底的均匀加热。

所述的保温盘2与灶膛1分离设置，材质为硅酸铝保温材料，在不影响灶膛整体结构的基础上减缓了灶膛1内热量的损失，并且分离式的设计使得保温盘2便于安装和维修。

所述的控火圈3为两端开口的圆锥台形，顶端开口小于底端开口，由对称且分离的两部分组成，材质为耐火陶瓷，控火圈3的底面嵌置在其下端与其连接的燃烧室4的顶面上，分离式的设计使得控火圈3在受到高温加热时不会发生破裂。

所述的燃烧室4的主体为底部封闭、顶部开口的筒状结构，顶端设置有突出的外沿，该外沿搭接在预混炉头6的顶面上，燃烧室4底面设置有一根向下延伸的贯穿燃烧室4底部的火种管4a，该火种管4a顶端设置点火口4b，点火口4b位于燃烧室4内部的底面边缘，点火口4b内燃有火苗，燃烧室4的底面上还设置有4圈环形排布的竖直向下的通孔，燃烧室4的侧壁的圆周方向间隔设置有与侧壁呈45度水平夹角的通孔，预混后的空气和燃气从底面的通孔进入燃烧室4后被火苗点燃，与从燃烧室4的圆周方向间隔设置有与侧壁呈45度水平夹角的通孔进入的旋转风混合达到充分燃烧的目的，对锅底实施均匀加热。

所述的火种管4a竖直设置，由一根直径为3mm，长度为5mm的内管和套在该内管外与其同轴的外管组成，所述外管底端与所述内管密封连接，在外管的壁面上对称设置有两个通孔，使用时内管上外接燃气管。

在主火没有点燃时，预混炉头6内的空气足以保证点火口4b内燃的火苗持续燃烧，但是在打开主火时，提供给火苗的氧气就不够充分，会导致火苗熄灭发生燃气泄漏，有燃爆危险，火种管4a的套管结构使得为火苗提供的燃气从内管直接进入燃烧室4，杜绝回气漏气的现象发生，空气由所述外管壁面上的通孔进入为点火口4b内燃的火苗提供充足的氧气，维持火苗处于长明状态，即便关闭风机也不会发生危险。

所述的恒压旋转器5为顶部封闭、底部开口的筒状结构，在筒壁圆周方向间隔设置有与筒壁呈45度水平夹角的通孔，恒压旋转器5的顶部中央设置有贯穿的出气孔5a，空气和燃气经过管道预混后进入恒压旋转器5，通过在筒壁圆周方向间隔设置有与筒壁呈45度水平夹角的通孔和出气孔5a，进一步混合后进入燃烧室4。

所述的预混炉头6为顶端开口的筒状结构，由外径不同的上下两部分组成，上部外径大于下部，上部顶端设置有突出的外沿，所述灶膛1底部开口处向内延伸形成有环形内沿，所述外沿搭接在所述灶膛1底部的内沿上，所述的恒压旋转器5设置在所述上下两部分的结合处，下部的筒状结构的外壁上设置有进风口6a，下部的筒状结构的底面设置有进气口6b。

下面结合附图对本发明一种带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶的使用方法进行详细的说明：

当打开风机送风后，开启燃气阀，空气和燃气经过预混炉头6下部的筒状结构进行管道预混后进入恒压旋转器5，通过恒压旋转器5筒壁圆周方向间隔设置有与筒壁呈45度水平夹角的通孔形成旋转风，同时通过出气孔5a形成直流风，进一步混合后进入预混炉头6的上部筒状结构，然后一部分气体由燃烧室4内部的底面上设置的竖直向下的通孔垂直进入燃烧室4，另一部分气体由燃烧室4的侧壁的圆周方向间隔设置有与侧壁呈45度水平夹角的通孔横向进入燃烧室4，实现再一次充分混合，在燃烧室4内充分混合的气体由点火口4b的火苗点燃，形成充分燃烧的淡蓝色火焰，火焰经过控火圈3塑形，形成一股旋转的柱状火焰均匀喷射向锅底，快速提升锅底温度，余火穿过保温盘2与锅底之间的空隙加热锅体上部。

采用本发明的带恒压旋转器的多用途商用燃气节能灶加热5kg水至100℃用时1分43秒，液化气用量为0.03m³，高效节能。另外本发明采用的三重混合式技术，使得预混所需的风量减小，降低了风机功率的要求。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。