一种油炸食品生产线用燃气节能加热器的制作方法

本实用新型属于油炸食品生产线辅助设备领域，尤其涉及一种油炸食品生产线用燃气节能加热器。

背景技术：

基于当今的环境压力和国家节能减排、环保低碳的政策背景，传统食品行业掀起了生产设备改造的浪潮。油炸食品行业舍弃了粗放的燃煤锅炉加工，以更清洁环保的天然气作为锅炉燃料开始了大范围应用。

现行的油炸食品生产线，是先通过燃气锅炉设备对水加热生成蒸汽，将蒸汽用管道输送进入热交换器对食用油加热，再用油泵把加热的食用油通过管道送入油锅进行油炸加工。蒸汽加热和复杂的输送管道架构占用生产空间的同时，也在生产过程中产生了惊人的热损，实用能效比低下，导致企业的生产成本大幅上涨。生产线庞大的蒸汽需求对热交换器的气压要求很高，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种使用效果好的油炸食品生产线用燃气节能加热器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种油炸食品生产线用燃气节能加热器，包括炉体、位于炉体顶部的顶盖以及位于炉体底部的底盖；

炉体侧部设有沿炉体高度方向设置的维修梯；

炉体外壁上设有保温层；

炉体内设置有燃气燃烧腔、过油管和防干烧模块，燃气燃烧腔沿炉体高度方向设置，燃气燃烧腔上连通有带有燃气阀门的燃烧输送管道，燃气燃烧腔上连通有与外界连通的进气管和出烟口；

过油管首端连通有油泵，过油管末端设置有输油阀门；

防干烧模块用于防止无油情况下的燃气干烧现象发生。

防干烧模块包括油位传感器和处理单元，油位传感器检测油位信息，并将检测到的油位信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制燃气的燃烧。

防干烧模块还包括设置于过油管末端的油体温度传感器，油体温度传感器采集油的温度信息，并将检测到的温度信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制输油阀门的开启。

防干烧模块还包括客户端和无线传输单元，处理单元将油位信息和温度信息通过无线传输单元传输到客户端。

所述保温层包括绕设于炉体外壁上的石棉绳。

炉体与炉体顶盖之间以及炉体与炉体底盖之间均设置有密封件。

进气管末端封闭，进气管侧壁上设置有气口，进气管上套接有套筒，套筒侧壁上配合气口设置有调节口，套筒上传动连接有调节电机。

出烟口上设置有烟气温度传感器，烟气温度传感器采集烟气温度信息，并将采集到的烟气温度信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制调节电机的转动。

过油管内壁上设置有扰动弹簧，扰动弹簧端部连接有位于过油管中的扰动板。

炉体侧壁上设有夹层，过油管设置于夹层中，夹层内壁上设置有顶紧板，顶紧板外表面与过油管贴合；顶紧板内表面上连接有位于炉体外部的调节杆，调节杆上穿设有两个分别位于夹层内部和位于炉体外壁处的内限位板和外限位板；内限位板和夹层侧壁之间以及外限位板与炉体外壁之间均设置有缓冲弹簧。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型通过燃气直接加热，极大的提高了热量利用，大幅降低了燃气用量；本实用新型舍弃了管道结构，降低了生产空间和设备成本的同时，稳定提高生产效率；本实用新型防干烧模块，极大的提高了生产安全性。2、防干烧模块还包括设置于过油管末端的油体温度传感器，从而便于油体加热温度的控制。3、防干烧模块还包括客户端和无线传输单元，保证了油体信息的远程监控。4、进气管末端封闭，进气管侧壁上设置有气口，进气管上套接有套筒，套筒侧壁上配合气口设置有调节口，套筒上传动连接有调节电机，通过调节电机带动套筒转动，实现进气管中进气量的调整。5、出烟口上设置有烟气温度传感器，从而便于燃烧速度的调整。6、设置的扰动弹簧和扰动板可以对过油管中的油体进行扰动，提高油体加热过程中的均匀性。7、设置的顶紧板和缓冲罐弹簧实现了过油管的轻微移动，同时也降低了过油管的抖动幅度，提高了加热器的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原理框图

图3为套筒和进气管结构示意图；

图4为过油管结构示意图。

具体实施方式

一种油炸食品生产线用燃气节能加热器，如图1所示，包括炉体8，炉体8竖直设置。在炉体8的底部设置有支脚12，通过支脚12将炉体8支撑起来。另外，利用支脚将炉体8支撑起来，可以降低炉体8内部的高温对地面的影响。

在支架上方设置有底盖11，底盖11通过螺栓与炉体8底部连接，为了保证密封性，在炉体8和底盖11之间设置有密封件6，实施的时候密封件6可以选密封垫圈。密封件为成熟的现有技术。

在底盖11的上方设置有位于炉体8顶部的顶盖1，顶盖1也通过螺栓与炉体8连接，为了保证密封性，在炉体8和顶盖1之间也设置有密封件6，通过密封件保证炉体8的使用效果。

在炉体8的侧部设置有维修梯10，维修梯10沿炉体高度方向设置，通过维修梯10方便了炉体8的维修过程，便于炉体8的使用。

在炉体8的外壁上设置有保温层9，保温层9可以防止炉体8内部的高温溢出，避免了能量浪费，其中，保温层9包括绕设于炉体外壁上的石棉绳，石棉绳使用寿命长，保温效果好，同时使用成本低。

炉体8的侧壁上设置有夹层7，夹层7中设置有过油管71，如图4所示，过油管71沿夹层7的高度方向设置。过油管71与夹层的连接关系为，在夹层内壁上设置有顶紧板72，顶紧板72的外表面与过油管71的外壁贴合，从而通过顶紧板使得过油管71贴合在夹层临近炉体内部的内壁上。在顶紧板72的内表面上连接有位于炉体8外部的调节杆73，调节杆73上穿设有两个分别位于夹层7内部和位于炉体8外壁处的内限位板74和外限位板75；内限位板74和夹层7的侧壁之间以及外限位板75与炉体8的外壁之间均设置有缓冲弹簧76，设置的缓冲弹簧76可以对过油管71的抖动进行缓冲，避免过油管本身出现过大的抖动。使用的时候，通过顶紧板72顶住过油管71，顶紧板72在外限位板和内限位板作用下可以有轻微的移动，从而给过油管留少量的移动空间。

在过油管71的内壁上设置有扰动弹簧77，扰动弹簧77的端部上连接有扰动板78，扰动板78的长度方向与过油管71的长度方向相同，从而当过油管71中的油体流动时，扰动弹簧会带动扰动板出现来回移动的现象，进而提高过油管71中油体的扰动性，保证过油管71中的油加热的均匀性。

为了保证过油管71的进油，在过油管71的首端上设置有油泵，油泵没有在图中显示，油泵可以将油抽入到过油管71中；在过油管71的末端上设有输油阀门，输油阀门可以实现输油，输油阀门没有在图中显示，为了便于控制，输油阀门为电磁阀。

在过油管71中还设有防干烧模块，防干烧模块用于防止无油情况下的燃气干烧现象发生。

防干烧模块如图2所示，包括油位传感器、油体温度传感器、客户端、无线传输单元和处理单元。

处理单元包括单片机、继电器驱动电路和电机调速电路，单片机、继电器驱动电路和电机调速电路均为成熟的现有技术，在此不再赘述。

油位传感器检测油位信息，并将检测到的油位信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制燃气的燃烧以及通过油泵向过油管中通入油体。

油体温度传感器设置于过油管末端，油体温度传感器采集油的温度信息，并将检测到的温度信息传输到处理单元，处理单元根据接收到的温度信息与阈值进行比较，当判断达到阈值时输出信号控制输油阀门的开启。通过油体温度传感器可以实现油体温度的自动控制，降低人工成本。

客户端为手机客户端或电脑客户端，无线传输单元包括无线发射单元和无线接收单元，处理单元将接收到的油体温度信息和油位信息传输到处理单元，处理单元通过无线传输单元将油体温度信息和油位信息传输到客户端，从而便于本加热器的远程监控，使得使用者可以时时得知油体信息。其中，客户端、无线发射单元和无线接收单元均为成熟的现有技术。

为了保证燃气的燃烧，在炉体8的内部设置有燃气燃烧腔2，燃气燃烧腔沿炉体高度方向设置。燃气在燃气燃烧腔2中进行燃烧，从而避免了管道的布设，节约空间，提高能源转换率。

为了保证燃气供应，在燃气燃烧腔2上连通有带有燃气阀门的燃烧输送管道，燃烧输送管道没有在图中显示，使用的时候，燃烧输送管道连接燃气源即可。设置的燃气阀门便于燃气输送过程的控制，提高装置使用过程中的安全性和便利性。

为了保证燃气能够在燃气燃烧腔2中进行燃烧，在燃气燃烧腔2上连通有进气管3，如图3所示，进气管3末端封闭，在进气管3的侧壁上设置有气口，气口用于与外界连通，从而实现进气。在进气管31上套接有套筒4，套筒4的侧壁上配合气口设置有调节口5，通过转动套筒调节气口和调节口的连通面积，进而实现进气量的调整。为了便于套筒的转动，在套筒4上传动连接有调节电机，通过调节电机的转动，带动套筒4的转动，进而实现进气管进气量的调整，处理单元输出信号控制调节电机的转动，从而提高本加热器的自动化程度。

在燃气燃烧腔2上部连通有出烟口21，通过出烟口21烟气可以出来，进而保证燃气的充分燃烧。

为了便于控制，在出烟口21处设置有烟气温度传感器，烟气温度传感器用于检测烟气的温度信息，并将检测到的温度信息传输到处理单元，处理单元根据烟气的温度信息判断燃气的燃烧率，进而处理单元输出信号到调节电机，控制调节电机的旋转速度，进而实现燃气燃烧量的调整。其中，烟气温度传感器和处理单元均为成熟的现有技术。

在使用的时候，油锅中的油在油泵作用下降进入到过油管；天然气在炉体内部燃烧，从而对过油管中的油进行加热，当加热到规定温度时，过油管中的油再输送回油锅即可。

本实用新型采用了封闭内燃技术，用油泵把油锅的油送入加热器内的过油管，通过天然气的燃烧对炉内过油管中的食用油直接进行加热，加热好的油通过管道再进入油锅；设置的防干烧模块保证了食用油的快速循环加热，最大限度的降低了热量损耗，提高了生产效率和安全性。