控制阀以及节能燃气灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用物品技术领域，具体而言，涉及一种控制阀以及节能燃气灶。
【背景技术】
[0002]生活中，现有的燃气炉头上一般设置有多个燃烧孔，在使用的时候，燃气同时从多个燃烧孔喷出，然后在燃烧孔的出口处被点燃，当用户需要小火(又称文火)的时候，就减小输送至燃烧孔的燃气量，当用户需要大火(又称武火)的时候，就加大输送至燃烧孔的燃气量。
[0003]现有的燃气炉头上所有的燃烧孔均与同一个输气通道相连通，为了使得火焰在燃烧的时候分布相对均匀，燃气一般是由燃烧孔排布面的中心输入。这样就造成了在使用的时候，不管是文火或者是武火，燃气都会供应位于内圈分火器中心的燃烧孔以及位于外圈分火器上的燃烧孔，但是有的时候(例如:炒菜需要爆炒时)用户需要比较大的武火，即便增加了输气量，这时位于外圈分火器上的燃烧孔还是要分担一部分燃气，这时候外圈分火器上的燃气孔喷出的火焰分散在锅底四周，显然爆炒时锅底四周的温度不需要太高，只需锅底中部的高温爆炒，这时候为了保障锅底中部的温度，只有进一步地增加输入燃气，从而造成燃气的浪费。另外，有的时候用户需要文火而且只需要锅底四周的温度稍高就可以，这时候将输气量调小，外圈分火器的先灭火，然后内圈分火器喷火燃烧，但是这种方式是用户不需要的，用户需要的是在使用文火时，外圈分火器喷火，内圈分火器不喷火，避免燃气量的浪费。
[0004]综上所述，如何避免燃气量的浪费，合理分配文火及武火的使用是个亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种控制阀以及节能燃气灶，能够更加合理的分配文火以及武火。
[0006]第一方面，本实用新型实施例提供了一种控制阀，包括:控制阀阀座、阀芯、旋转控制装置和电磁阀；
[0007]所述控制阀阀座上设置有第一通孔;所述第一通孔的侧壁上设置有至少两个与外界相通的输出孔；
[0008]所述阀芯设置有第二通孔;所述阀芯设置在所述第一通孔内，且所述第一通孔与所述第二通孔的轴线重合;所述阀芯的侧壁上还设置有与所述输出孔数量相通的导气孔；至少有一个所述导气孔与至少一个所述输出孔相通；
[0009]所述旋转控制装置设置在所述控制阀阀座上;所述旋转控制装置驱动设置在所述第一通孔内的所述阀芯在所述第一通孔内转动；
[0010]所述控制阀阀座上还设置有将所述第一通孔远离所述旋转控制装置的一端密封的封盖;所述封盖与所述控制阀阀座之间还设置有与所述第一通孔连通的导气腔；
[0011]所述控制阀阀座上还设置有输入孔以及电磁阀安装孔；
[0012]所述电磁阀安装孔分别与所述输入孔以及所述导气腔相通;且所述电磁阀密封安装在所述电磁阀安装孔内；
[0013]所述旋转控制装置还驱动设置在所述控制阀阀座上的启闭件导通或者封闭所述输入孔以及所述导气腔，同时在导通所述输入孔以及所述导气腔的同时，使得所述电磁阀导通，并在封闭所述输入孔以及所述导气腔时，使得所述电磁阀断开。
[0014]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述阀芯包括:套管部和连接部；
[0015]所述套管部的外周壁与所述第一通孔的内周壁密封连接并转动配合；
[0016]所述连接部设置在所述套管部靠近所述旋转控制装置的一端，并形成卡槽；
[0017]所述第二通孔的内壁凸起形成限位台；
[0018]所述第二通孔内设置有传动辊；
[0019]所述传动辊靠近所述旋转控制装置的一端形成有限位凸起;所述限位凸起与所述限位台之间还设置有第一回位弹簧。
[0020]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述旋转控制装置包括:控制杆以及固定构件；
[0021]所述控制杆与所述固定构件转动连接;且转动的轴线与所述控制杆的轴线重合；
[0022]所述控制杆靠近所述阀芯的一端与所述传动辊设置有限位凸起的一端抵触;且该端还设置有卡位构件；
[0023]所述控制杆还能够沿着自身的轴线所在的方向做往复运动，并在移动至所述阀芯所在的方向时，使得卡位构件卡在所述卡槽内。
[0024]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述电磁阀包括:电磁阀主体；
[0025]所述电磁阀主体上设置有两个电磁体，所述电磁体外套接有套管；
[0026]所述套管远离所述电磁体的一端还设置有穿过所述套管的连通构件;所述套管和所述连通构件滑动连接；
[0027]所述连通构件位于所述套管内，靠近所述电磁体的一端设置有能够与两个电磁体同时接触的连通体；
[0028]所述连通构件位于所述套管403外部，远离所述电磁体的一端设置有密封构件；
[0029]所述密封构件与所述套管之间设置有第二回位弹簧，且所述第二回位弹簧套在所述连通构件上。
[0030]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述启闭件包括:
[0031]设置在所述导气腔内的传动杆；
[0032]所述传动杆的一端设置有第一传动凸起;所述第一传动凸起与所述传动棍相抵触；
[0033]所述传动杆的另一端还设置有第二传动凸起；
[0034]所述第二传动凸起与所述连通构件设置有密封构件的一端相抵触。
[0035]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述阀芯的套管部的横截面为锥形；
[0036]所述控制阀阀座的第一通孔为锥形通孔。
[0037]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，所述控制杆还转动连接有回位装置；
[0038]所述回位装置包括:与所述固定构件固定连接的卡件，以及设置在所述卡件与所述固定构件之间的第三回位弹簧。
[0039]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，所述第一通孔的内侧壁还形成有限制所述控制杆在预设角度内转动的限位构件。
[0040]第二方面，本实用新型实施例还提供一种节能燃气灶，包括炉头、分火器、主输气通道和上述第一方面所述的控制阀；
[0041]所述炉头包括与所述控制阀上的所述输出孔数量相等的储气室和输气通道；
[0042]每一个所述储气室均和一个所述输气通道连通；
[0043]每一个储气室之上均设置有一个分火器;所述分火器为圆环形或者圆形，且所有所述分火器的圆心重合；
[0044]所述主输气通道与所述控制阀上的输入孔连通。
[0045]结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，所述分火器为圆环形时，形成有多个第一出气孔、多个第二出气孔和多个第三出气孔；
[0046]所述第一出气孔与所述第二出气孔均设置在所述分火器远离所述炉头的一侧;所述第三出气孔设置在环形的内壁上；
[0047]所述第一出气孔分多组；多组所述第一出气孔沿所述分火器的边缘成圆形均匀分布，且每个所述第一出气孔的轴线均与所述分火器远离所述炉头的侧面成第一预设角度；
[0048]所述第二出气孔分多组，且分组数量与所述第一出气孔的分组数量相等;每组所述第二出气孔的中心连线与所述分火器的环形内壁成第二预设角度;每个所述第二出气孔的轴线与所述分火器远离所述炉头的侧面成第四预设角度；
[0049]所述第三出气孔均匀排布于所述分火器的环形内壁上，且每个所述第三出气孔的轴线均与所述分火器的环形内壁成第四预设角度。
[0050]本实用新型实