PTC陶瓷隔离加热体汽化醇基燃烧机的制作方法

本实用新型涉及使用醇基燃料的燃烧机技术领域，尤其是设计一种PTC陶瓷隔离加热体汽化醇基燃烧机。

背景技术：

醇基燃料是一种来源广泛、很有发展前景的替代燃料,受到国家大力支持,国家发展和改革委员会制定的《可再生能源中长期发展规划》中明确指出增加能源供应、保障能源安全、保护生态环境、促进经济和社会的可持续发展,是我国经济和社会发展的一项重大战略任务。醇基燃料产业的发展，必然带动醇基燃烧机的发展,设计高效低排放的醇基燃烧机对于提高醇基燃料的市场竞争力显得十分重要，因此现有的醇基燃烧机的设计越来越朝向节能、环保、安全、高效、多能等特点的方向发展。

目前市场上出现的醇基燃烧机是由火筒、供醇、配风、雾化、预混等系统组成，通过供醇系统输入醇基燃料进入配风、雾化和预混系统，然后到达火筒，最后经过点火针点火燃烧。此类醇基燃烧机，存在的缺点有：（1）由雾化系统的喷嘴喷出来的高压燃料液体有一部分雾化效果很差（甚至没被雾化，只是被吹出），而成了大的液滴飞出来，如果是锅炉上用的，会在炉膛内积聚，由于进去的空气少，燃烧不充分，会产生一氧化碳、甲醛等污染性气体，对人体和环境都会有危害；（2）喷出来的醇基燃料由于雾化效果有限，在低温时，大量醇基燃料在炉膛内来不及燃烧，易产生爆膛；（3）醇基燃料燃烧时，火焰传播速度慢，经过点火针的点火能够燃烧，当远离点火针后，由于雾化后的醇基燃料液滴吸热汽化，使自身温度降低，导致燃烧不尽，造成了燃料的浪费；（4）北方的冬天，温度很低，不加添加剂的醇基燃料很难点火燃烧，醇基燃料利用率较低，造成大量浪费。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种雾化效果好、安全系数高、在低温时也能充分燃烧、燃烧时不产生有毒有害气体和醇基燃料利用率高的PTC陶瓷隔离加热体汽化醇基燃烧机。

本实用新型的技术方案是：提供一种PTC陶瓷隔离加热体汽化醇基燃烧机，包括送风装置、燃烧装置和燃料供给装置，所述送风装置的出风口与所述燃烧装置连接，所述燃料供给装置给所述燃烧装置提供醇基燃料，所述燃料供给装置包括加热装置，所述加热装置包括加热结构和PTC陶瓷加热体，所述加热结构的进油口与所述燃料供给装置的油泵连接，所述加热结构的出油口与所述燃烧装置的油枪连接，所述PTC陶瓷加热体位于所述加热结构的周围并给所述加热结构加热。

作为对本实用新型的改进，所述加热结构是加热管。

作为对本实用新型的改进，所述加热管成弯曲回绕设置，所述PTC陶瓷加热体设置在所述加热管的回绕间隙中。

作为对本实用新型的改进，还包括气体火嘴，在所述气体火嘴上设置有气孔，所述气体火嘴套设在所述燃烧装置的喷嘴的外壁上，所述喷嘴与所述油枪连接。

作为对本实用新型的改进，所述燃烧装置包括送风短管和点火针，所述送风短管的一端开口与所述送风装置的出风口连接，所述点火针、所述气体火嘴和所述喷嘴设置在所述送风短管中。

作为对本实用新型的改进，还包括点火变压器，所述点火变压器与所述点火针电性连接。

作为对本实用新型的改进，还包括稳焰碟，所述稳焰碟设置在所述送风短管的另一端开口上。

作为对本实用新型的改进，还包括固定架，所述喷嘴和所述气体火嘴固定在所述固定架上。

作为对本实用新型的改进，还包括电磁阀，所述PTC陶瓷加热装置的出油口通过所述电磁阀与所述燃烧装置的油枪连接。

作为对本实用新型的改进，还包括接线盒和程序控制器，所述接线盒与所述程序控制器电性连接，所述程序控制器与所述电磁阀、所述油泵和所述送风装置的电机电性连接。

本实用新型由于采用了加热结构和PTC陶瓷加热体，PTC陶瓷加热体给加热结构进行隔离加热，PTC陶瓷加热体对加热结构的加热温度可以调控，在加热的过程中，油泵所加的压力比较大，使得醇基燃料的沸点升高，当醇基燃料由喷嘴喷出时，由于压力降低，高于沸点温度的醇基燃料瞬间汽化，迅速与空气中的氧气混合均匀，使燃烧更容易，醇基燃料燃烧的更充分，燃烧时不会产生一氧化碳、甲醛等污染性气体，对人体和环境都会有危害；具有雾化效果好、安全系数高、火焰传播速度快、在低温时也能充分燃烧、燃烧时不污染环境、燃烧时不产生有毒有害气体和醇基燃料利用率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的右视结构示意图。

图4是图1的剖视结构示意图。

图5是图1中加热装置的平面结构示意图。

图6是图5的剖视结构示意图。

其中：11.电机；12.风叶；13.送风外壳；14.进风口；15.出风口；16.外壳；2.加热装置；21.加热管；22.固定座；23.接线柱；24.陶瓷加热片管；25.陶瓷加热片；26.进油口；27.出油口；28.PTC陶瓷加热体；31.送风短管；32.油枪；33.喷嘴；34.气体火嘴；341.气孔；35.固定架；36.固定螺杆；37.稳焰碟；38.点火针；4.油泵；41.油管；51.电磁阀；52.热电偶；53.接线盒；54.程序控制器；55.点火变压器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1至图6，图1至图6所揭示的是一种PTC陶瓷隔离加热体汽化醇基燃烧机，包括送风装置、燃烧装置和燃料供给装置，所述送风装置的出风口15与所述燃烧装置连接，所述燃料供给装置给所述燃烧装置提供醇基燃料，所述燃料供给装置包括加热装置2，所述加热装置2包括加热结构和PTC陶瓷加热体28，所述加热结构的进油口26与所述燃料供给装置的油泵4连接，所述加热结构的出油口27与所述燃烧装置的油枪32连接，所述PTC陶瓷加热体28位于所述加热结构的周围并给所述加热结构加热。

本实施例中，所述加热装置2的结构请参见图5和图6，所述加热结构是加热管21或加热容器。具体地说，所述加热管21的进油口26通过一根所述油管41与所述油泵4连接，所述加热管21的出油口27通过另一根所述油管41与所述燃烧装置的油枪32连接。

所述加热管21成弯曲回绕设置，所述PTC陶瓷加热体28设置在所述加热管21的回绕间隙中。具体地说，所述加热管21成“之”字形弯曲回绕，或者可以说是成蛇形，所述PTC陶瓷加热体28可以给相邻的两个弯曲回绕的所述加热管21加热。还包括固定座22，所述加热装置2设置在所述固定座22上。所述PTC陶瓷加热体28包括陶瓷加热片管24和设置在所述陶瓷加热片管24中的陶瓷加热片25，在所述陶瓷加热片25上设置有接线柱23。

由于所述PTC陶瓷加热体28不是直接对醇基燃料进行加热，当加热到居里点（厂家预设温度）时，所述PTC陶瓷加热体28中的电阻剧烈增大，达到断开电源的效果；而温度低于居里点温度时，所述PTC陶瓷加热体28会再继续加热，使加热温度可控。

本实施例中，所述油泵4采用的是所有材料经过镀镍铬的摆线泵，与齿轮泵相比，在相同的结构尺寸条件下，摆线泵具有流量大、耐高压、耐腐蚀和耐高温的特点。

本实施例中，还包括气体火嘴34，在所述气体火嘴34上设置有气孔341，所述气体火嘴34套设在所述燃烧装置的喷嘴33的外壁上，所述喷嘴33与所述油枪32连接。所述气孔341的作用是，使所述喷嘴33喷出来的醇基燃料与从所述气孔341外进入的空气均匀混合。所述气体火嘴34不仅可以为火焰挡住了从所述送风装置抽进来的风，防止火焰被吹灭，而且当所述气体火嘴34被烧热后，所述气体火嘴34为喷出来的醇基燃料再加热，使其汽化更彻底，与空气混合更均匀，燃烧也更充分，完全可以解决北方寒冷冬天里醇基燃料机的不足。

本实施例中，所述燃烧装置包括送风短管31和点火针38，所述送风短管31的一端开口与所述送风装置的出风口15连接，所述点火针38、所述气体火嘴34和所述喷嘴33设置在所述送风短管31中。具体地说，所述送风短管31的一端开口与外壳连接，所述外壳与所述送风装置的出风口15连接。

本实施例中，还包括点火变压器55，所述点火变压器55与所述点火针38电性连接。还包括稳焰碟37，所述稳焰碟37设置在所述送风短管31的另一端开口上。还包括固定架35，所述喷嘴33和所述气体火嘴34固定在所述固定架35上，所述固定架35是三角架，所述固定架35设置在所述送风短管31中，所述稳焰碟37通过固定螺杆36固定在所述固定架35上。所述点火变压器55设置在所述外壳16上，所述油枪32设置在所述送风短管31中。

本实施例中，所述送风装置包括电机11、风叶12和送风外壳13，所述风叶12设置在所述送风外壳13中，所述风叶12与所述电机11的驱动轴连接，在所述送风外壳13上设置有进风口14和所述出风口15，所述送风外壳13成涡流状。

本实施例中，还包括电磁阀51，所述加热装置2的出油口27通过所述电磁阀51与所述燃烧装置的油枪32连接。还包括热电偶52，所述热电偶52设置在所述加热装置2上，所述热电偶52用来测量所述加热装置2的加热温度。还包括接线盒53和程序控制器54，所述接线盒53与所述程序控制器54电性连接，所述程序控制器54与所述电磁阀51、所述油泵4、所述电机11、所述点火变压器55、所述接线柱23和所述热电偶52电性连接，所述接线盒53与电源电性连接，所述程序控制器54用于控制所述电磁阀51、所述油泵4、所述点火变压器55、所述电机11和所述PTC陶瓷加热体28的工作。

本实施例中，所述PTC陶瓷加热体28在一定程度上也加速了醇基燃料的汽化过程，醇基燃料受热，分子运动加快，加上所述油泵4的加压作用，当醇基燃料由所述喷嘴33喷出时，由于压力降低，高于沸点温度的醇基燃料瞬间汽化，迅速与空气中的氧气混合均匀，使燃烧更容易，醇基燃料燃烧的更充分。

本实施例中，当所述热电偶52测量到所述加热管21中的醇基燃料温度达到预设的居里温度点（厂家预设温度）时，所述程序控制器54就会控制所述PTC陶瓷加热体28的电阻急剧增大，阻断电流通过，停止继续加热。当所述热电偶52测量到所述加热管21中的醇基燃料温度低于预设的居里温度点，所述程序控制器54就会控制所述PTC陶瓷加热体28的电阻急剧下降，电流正常通过，所述PTC陶瓷加热体28继续工作。

本实施例的工作原理是：当所述电机11通电启动后，所述油泵4开始从储油罐里抽送醇基燃料，并给醇基燃料加了压力，一部分醇基燃料回流到储油罐里,另一部分醇基燃料通过一根所述油管41进入到所述加热管21中，同时所述PTC陶瓷加热体28给所述加热管21加热，即隔着所述陶瓷加热片管24和所述加热管21给所述加热管21中的醇基燃料加热。在进入所述加热管21中，到从所述加热管21出来这段时间,由于所述油泵4所加的压力比较大，使得醇基燃料的沸点由原来的摄氏64.5度升高，即使加热到摄氏80度也不会汽化（经过试验测试，摄氏80度的甲醇醇基燃料最经济，燃烧最充分）。

在所述加热管21中加热后的醇基燃料，从所述加热管21的出油口27流出后，依次通过另一根所述油管41、所述电磁阀51和所述油枪32到达所述喷嘴33，最后从所述喷嘴33喷出，所述喷嘴33喷出的醇基燃料为高温度高压力。由于压力在瞬间降至一个大气压，相对于低温的醇基燃料，高温的醇基燃料更易汽化，因此喷出来的高温高压醇基燃料被迅速汽化，即醇基燃料在所述气体火嘴34的内部汽化。所述电机11带动所述风叶12转动，将从大气中抽取的空气经过所述送风短管31从所述气孔341进入到所述气体火嘴34中，也就是说，在带有所述气孔341的所述气体火嘴34内，气化后的醇基燃料与从所述气孔341外进入的空气均匀混合,经过所述点火针38的点火后充分燃烧，而所述气体火嘴34会给醇基燃料气体起到“生根”的作用，使火焰越来越旺，直到稳定。

所谓的“生根”作用是指：当醇基燃料燃烧起来之后，会加热所述气体火嘴34，从所述喷嘴33喷出来的醇基燃料气体经过所述气体火嘴34的高温作用，温度会继续升高，并带走了所述气体火嘴34的部分热量，经过所述点火针38的点火燃烧后，此时火焰就像从所述气体火嘴34的内壁喷出来一样，也就是所述气体火嘴34的“生根”作用。该作用使的火焰变得粗大，燃烧越来越旺盛，直到所述气体火嘴34吸收和被气体带走的热量达到平衡，这样使得即使在北方的寒冷的冬天，燃烧也会很剧烈，火焰会很旺盛。

本实用新型由于采用了所述加热结构和所述PTC陶瓷加热体28，所述PTC陶瓷加热体28给所述加热结构进行隔离加热，所述PTC陶瓷加热体28对所述加热结构的加热温度可以调控，在加热的过程中，所述油泵4所加的压力比较大，使得醇基燃料的沸点升高，当醇基燃料由所述喷嘴33喷出时，由于压力降低，高于沸点温度的醇基燃料瞬间汽化，迅速与空气中的氧气混合均匀，使燃烧更容易，醇基燃料燃烧的更充分，燃烧时不会产生一氧化碳、甲醛等污染性气体，对人体和环境都会有危害；具有雾化效果好、安全系数高、火焰传播速度快、在低温时也能充分燃烧、燃烧时不污染环境、燃烧时不产生有毒有害气体和醇基燃料利用率高等优点。