甲醇环保锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种甲醇环保锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉作为一种重要的能量转换设备，广泛应用于工业及民用采暖、洗浴或需使用蒸汽的场合。目前锅炉使用的燃料还是以煤为主，用煤作为燃料需要准备存放场地，资源占用较多，煤在燃烧过程中产生的粉尘及二氧化硫等也会对环境造成污染，而且燃煤锅炉也需要频繁地进行清灰，人工劳动强度大。针对燃煤方式的不足，现在已出现了采用甲醇作为燃料的锅炉，甲醇作为燃料具有比燃煤更高的热量值，能够满足现代社会日益严格的环保要求，而且甲醇成本也较为低廉，相较于燃煤其存放占地量也能大大减小。但目前以甲醇为燃料的锅炉，在使用中仍存在加热效率不高的问题，有对其进行进一步改进的必要。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种甲醇环保锅炉，以能够进一步提高锅炉的加热效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种甲醇环保锅炉，包括带有水套的炉体，在炉体上设有与所述水套相连通的出水口和回水口，在炉体的底部设有至少一个使所述炉体内外相通的连通口，于所述连通口的上方形成有位于炉体内的燃烧室，在炉体底部于所述连通口处安装有灶头，灶头上连接有甲醇输送管和送风装置，在炉体的上部设有与所述燃烧室相通的烟囱，炉体上对应于所述燃烧室的部位还设有点火装置，在所述炉体底部于所述连通口的周侧形成有与所述水套相连通的加热水室。
[0006]进一步的，所述灶头包括倒置“几“字形的内壳板，所述内壳板内形成有与所述连通口相连通的混合腔，还包括套设于所述内壳板外侧的壳体，在所述壳体与内壳板之间形成有进风腔，所述进风腔与混合腔由设于所述内壳板周壁上的多个出风孔相连通；所述甲醇输送管的出口置于所述混合腔中，在所述壳体上对应于进风腔的部位还设有进风口。
[0007]进一步的，所述出风孔呈倾斜状布置于内壳板的周壁上。
[0008]进一步的，在所述内壳板的顶端面上靠近于所述混合腔的边缘设置有呈环状的定位板。
[0009]进一步的，在所述内壳板顶端面上于所述定位板的内侧设有多个与所述进风腔相连通、且正对于所述连通口的顶部出风孔。
[0010]进一步的，所述送风装置为连接于进风口处的风机。
[0011 ] 进一步的，在所述炉体内设有与所述水套相连通的加热水管。
[0012]进一步的，所述点火装置为电子点火器，在所述甲醇输送管上靠近于所述灶头的部位串接有阀门。
[0013]进一步的，在炉体外壁上设有连通于所述燃烧室的观察口。
[0014]进一步的，所述连通口及设于连通口处的灶头为设于炉体底部的多个。
[0015]相对于现有技术，本实用新型具有以下优势:
[0016]本甲醇环保锅炉通过在连通口的周侧设置与水套相连通的加热水室，相较于现有的锅炉可增加锅炉水的受热面，能够对炉体内底部的燃烧热量进行充分吸收，从而提高锅炉的加热效率。灶头设置有混合腔及进风腔，并使两者经由多个出风孔相通，可使进入灶头中的甲醇和空气充分混合，以提高甲醇的燃烧效果。出风孔倾斜布置于内壳板上，可使由进风腔进入混合腔的空气形成涡旋态流动，从而能够进一步提高空气与甲醇的混合效果。在壳体上设置定位板可方便灶头在连通口处的安装，而设置顶部出风孔可为炉体内的燃烧室中提供充足的氧气，且也能够使混合腔中的混合气顺利进入燃烧室中。送风装置采用风机便于设计安装。炉体内设置加热水管可增加水的受热面，提高锅炉的加热效率。采用电子点火器设计安装方便，也便于点火操作。甲醇输送管上串接阀门可便于现场对甲醇的输送进行控制。设置观察口可对燃烧室内的火焰情况进行实时观察，以便于调节甲醇输入量及送风量。连通口及灶头设置为多个，可与锅炉所需的加热功率相匹配，保证锅炉的加热性能。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例所述的甲醇环保锅炉的结构简图；
[0019]图2为本实用新型实施例所述的灶头的结构简图；
[0020]图3为本实用新型实施例所述的灶头另一视角下的结构简图；
[0021]图4为本实用新型实施例所述的灶头的剖视图；
[0022]图5为图4中A-A向的剖视图；
[0023]附图标记说明:
[0024]1-炉体，2-水套，3-灶头，4-燃烧室，5-烟囱，6-风机，7_回水管，8_出水管，9_甲醇输送管，10-电子点火器，11-加热水室，12-加热水管，13-壳体，14-混合腔，15-甲醇喷头，16-出风孔，17-顶部出风孔，18-连通口，19-进风腔，20-内壳板，21-进风口。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]本实施例涉及一种甲醇环保锅炉，如图1中所示，其包括带有水套2的炉体1，在炉体I上设有与水套2相连通的出水口 8和回水口 7，在炉体I的底部设有使炉体I内外相通的连通口 18，在连通口 18的上方形成有位于炉体I内的燃烧室4，在炉体I底部的连通口18处安装有灶头3，灶头3上连接有甲醇输送管9和风机6，在炉体I的上部还设有与燃烧室4相通的烟囱5，炉体I上对应于燃烧室4的部位也设有电子点火器18，在炉体I底部的连通口 18的周侧则形成有与水套2相连通的加热水室11。
[0028]灶头3的结构如图2至图5中所示，该灶头包括倒置“几“字形的内壳板20，内壳板20内形成有与连通口 18相连通的混合腔14。灶头3还包括套设于内壳板20外侧的壳体13，壳体13与内壳板20之间可经由螺栓连