本发明涉及燃烧机，具体地说是一种由醇基液体燃料转化成氢气、一氧化碳气体的高效燃烧机。
二、
背景技术：
目前，市场采用的燃烧机普遍采用的是压力雾化、高压空气雾化，燃料以微小的颗粒进入炉膛燃烧，产生的问题是醇基燃料燃烧不尽或出现爆燃，导致燃烧效率不高或工作稳定性不高。此外，醇基燃料直接燃烧不充分产生的一氧化碳直接排入大气，一是造成大气污染，二是浪费燃料。
三、
技术实现要素：
本发明针对以上技术问题，提供一种安装方便、操作简单、高效、环保、节能，能够最大效率的进行燃烧，产生最大热能的一种高效醇基燃料氢化燃烧机。
一种高效醇基燃料氢化燃烧机，其包括压力检测装置、回气管、二级通道、空气旋流器、一级氢化器、二级氢化器、醇基燃料分配器、气体分布器、加热雾化头、二级主油路、一级油路、燃烧机外壳和燃烧嘴，特征是二级主油路连接一级氢化器，连接口处安装醇基燃料分配器，一级氢化器与二级氢化器通过二级通道进行贯通连接，一级氢化器顶端处安装有空气旋流器；一级油路连接气体分布器，气体分布器上安装有加热雾化头，气体分布器连接回气管，气体分布器的内部安装压力检测装置，醇基燃料通过一级氢化器和二级氢化器，将醇基燃料加热分解为可燃气体，转化后的可燃气体通过气体分布器，气体经过燃烧嘴进入燃烧室燃烧，实现炉膛的加热过程。
所述的一种高效醇基燃料氢化燃烧机，其特征在于，所述的一级氢化器和二级氢化器使醇基燃料在加热催化状态下，进行化学反应，转化为可燃气体一氧化碳和氢气。
所述的一种高效醇基燃料氢化燃烧机，其特征在于，所述的燃烧嘴均匀多个布排于气体分布器一端上。
所述的一种高效醇基燃料氢化燃烧机，其特征在于，所述的一级油路进入少量醇基燃料后，点火加热一级氢化器和二级氢化器3-5分钟，二级主油路开始供油。
所述的一种高效醇基燃料氢化燃烧机，其特征在于，所述的空气旋流器可通过调节旋转度数，调节火焰直径的大小。
所述的一种高效醇基燃料氢化燃烧机，其特征在于，所述的醇基燃料分布器，可将醇基燃料均匀地分布到一级氢化器内。
所述的一种高效醇基燃料氢化燃烧机，其特征在于，所述的压力检测装置，可检测气体分布器内的压力情况，当燃烧嘴发生堵塞,气体分布器内压力升高，发出信号，切断二级主油路,停止燃料供应.
本发明与现有技术相比，具有一种安装方便、操作简单、高效、环保、节能，能够最大效率的进行燃烧，产生最大产能，此外，还具有以下显著优点：
1、本发明通过一级氢化器和二级氢化器，将醇基燃料转化为可燃气体一氧化碳和氢气，再进行燃烧供能，提高了火焰的燃烧速度、温度和辐射温度，极大地提高了燃料的热利用率，比目前市场燃油机效率提高了40％～50％。
2、燃烧后的排放物为二氧化碳和水，无任何污染，具有显著的节能环保功能。
3、通过醇基燃料分配器，将燃油均匀地喷射到一级氢化器内，增大了反应的接触面积，使反应更加彻底，提高了转化率，提高了热利用率。
4、通过空气旋流器调节火焰直径的大小，可根据需求对火焰进行调节，节约能源。
5、通过压力检测装置的设置，可检测一级氢化器内的压力情况，当压力升高，发生堵塞情况时，可发出信号，截断二级主油路，大大提高了安全性能。
6、通过在气体分布器一侧均匀布排多个燃烧喷嘴，可使火焰喷射均匀，炉膛受热均匀，提高设备的使用寿命。
四、附图说明
图1为本发明一种高效醇基燃料氢化燃烧机的断面结构示意图；
图中：1燃烧机外壳、2一级油路、3二级主油路、4加热雾化头、5气体分布器、6醇基燃料分配器、7一级氢化器、8二级氢化器、9空气旋流器、10二级通道、11回气管、12压力检测装置、13燃烧嘴
五、具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明一种高效醇基燃料氢化燃烧机作进一步详细说明：
如图1所示，本发明主要包括压力检测装置12、回气管11、二级通道10、空气旋流器9、二级氢化器8、一级氢化器7、醇基燃料分配器6、气体分布器5、加热雾化头4、二级主油路3、一级油路2、燃烧机外壳1和燃烧嘴13，二级主油路3连接一级氢化器7，连接口处安装醇基燃料分配器6，一级氢化器7与二级氢化器8通过二级通道10贯通串联，一级氢化器7顶端处安装有空气旋流器9；一级油路2连接气体分布器5，气体分布器5上安装有加热雾化头4，气体分布5两端连接回气管11，分体分布器5的一角安装压力检测装置12，燃烧嘴13均匀多个布排于气体分布器5一端上。
首先，一级油路2供油，同时打开加热雾化头4，经点火燃烧，将一级氢化器7和二级氢化器8加热到反应温度，3-5分钟后，二级主油路3供油，切断一级油路1，经过醇基燃料分配器6，均匀地将液体醇基燃料分配到一级氢化器7内，在一级氢化器7内，将液体醇基燃料在催化剂、加热的情况下进行化学反应，转化为可燃气体一氧化碳和氢气，一级反应完成后，反应后的可燃气体和少量未反应的液化醇基燃料，通过二级通道10进入二级氢化器8，少量未反应的液化醇基燃料进行二级反应，最大程度地转化为可燃气体一氧化碳和氢气，彻底转化完成后的可燃气体通过回气管11，进入气体分布器5，经过气体分布器5调节腔内的气压，使可燃气体均匀地喷出燃烧嘴13，实现炉膛的加热过程。在燃烧过程中，根据需求，调节空气旋流器9的度数，调节火焰直径的大小。
在设备运转过程中，压力检测装置12检测气体分布器5内的压力情况，当燃烧嘴13发生堵塞时,气体分布器5内压力升高，发出信号，切断二级主油路3,停止燃料供应。