本发明涉及一种煤粉燃烧器管头连接结构，应用于燃煤热力系统中。
背景技术：
现有的头部外流风道与头部煤风道原先是机加工配合的，由于燃烧器工作在高温环境下，这就造成两道管头热膨胀不一，致使配合面出现较大位移，造成燃烧器性能的降低，不能符合使用要求。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种提高煤粉燃烧器使用性能的煤粉燃烧器管头连接结构。
为此本发明采用的技术方案是：所述两管头（1）呈法兰结构，两管头（1）之间通过弹性管（2）实现连接，所述弹性管（2）两端卡设在对应管头（1）内端，并在各自管头（1）外套设连接头（3），连接头（3）和对应的管头（1）形成对弹性管（2）的定位，两连接头（3）对接形成固连。
所述连接头（3）同时从环向形成对所述弹性管（2）的限位。
所述弹性管（2）为波纹管结构形式。
所述弹性管（2）和连接头（3）之间设置弹性垫（4）。
本发明的优点是：1）本发明在两管头间预置可伸缩的弹性管，这样在使用时，两管头由于热膨胀形成的间隙可由弹性管加以补偿，且收缩时亦可由弹性管加以补偿，从而保证了燃烧器的工作稳定性能；
2）本发明的弹性管采用波纹状结构形式，此结构形式的弹性管补偿性能稳定，更进一步的保证了燃烧器工作的稳定性能；
3）本发明的弹性管由连接头、管头形成定位，使得弹性管得到固定，同时弹性管由连接头在环向上形成限位，这样弹性管在补偿时，只能从轴向进行补偿，而在径向上的位移得到限位，这样就限制了弹性管的振幅，防止其长期运动造成松动，因此本发明通过管头和和连接头、连接头本身形成对弹性管的双重定位，更加保证了弹性管能稳定的发挥其工作性能；
4）进一步的本发明弹性管和连接头之间设置弹性垫，弹性垫的存在进一步实现了弹性管的限制，从而更加能使弹性管长期、稳定的发挥其应有的补偿性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为管头、2为弹性管、3为连接头、4为弹性垫。
具体实施方式
本发明的两管头1呈法兰结构，两管头1之间通过弹性管2实现连接，所述弹性管2两端卡设在对应管头1内端，并在各自管头1外套设连接头3，连接头3和对应的管头1形成对弹性管2的定位，两连接头3对接形成固连。
所述连接头3同时从环向形成对所述弹性管2的限位。
所述弹性管2为波纹管结构形式。
所述弹性管2和连接头3之间设置弹性垫4。
本发明的工作过程为：本发明首先将弹性管2卡设在对应管头1内端，然后将对应的连接头3套设在管头1的外端，连接头3和管头1将弹性管2形成定位，最后将两连接头3实现对接，形成固连，此时同时形成了对弹性管2环形定位，使弹性管2的位移只能从轴向得到释放，从而确保了弹性管2能长期、稳定的保持其工作性能，这样保证了燃烧器工作的稳定性能。