一种醇基燃料燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及醇基燃料燃烧控制领域，尤其涉及一种醇基燃料燃烧装置。

背景技术：

对于现有的醇基燃烧炉头，是通过炉头进行气化醇基燃料，在将气化后的醇基通过喷嘴喷到炉头的空腔内，进而通过点火针点燃被气化的醇基燃料。这样的方式会使得醇基和空气之间的混合有一定的影响，使得在炉头在使用时，会发生火力减弱，也就是“虚火”的现象，这样不仅影响人们的使用，而且还会导致燃烧效率变低，以及燃料浪费的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决醇基燃料燃烧炉头在使用时，火力容易变弱的技术问题，在于提供一种醇基燃料燃烧装置，解决醇基燃料与空气混合不充分的问题。

本实用新型是这样实现的：一种醇基燃料燃烧装置，包括炉头和控制器；

所述炉头包括罩体、点火针、燃料气化机构和气体输送机构，所述罩体的顶面设置有空腔，所述罩体的侧壁为中空结构，所述点火针设置在空腔的底面上，所述燃料气化机构设置在中空结构内，中空结构内设置有温度检测单元，所述气体输送机构设置在罩体的底面，所述燃料气化机构与气体输送机构之间设置有导气管；

所述控制器包括控制模块、燃料动力单元、水动力单元、加热电路和电源，所述燃料动力单元、水动力单元、加热电路和电源分别与控制模块连接，所述控制模块与点火针连接，控制模块与温度检测单元连接，所述加热电路与燃料气化机构连接；

所述电源用于为控制模块供电，所述燃料动力单元用于控制燃料供应装置的压力，并为燃料气化机构提供燃料；所述水动力单元用于控制水箱内的水压，并为燃料气化机构提供水；所控制模块用于通过温度检测单元检测到的温度值与设定的温度值进行比较，以及用于控制水动力单元的开启与停止。

进一步地，燃料气化机构包括燃料气化管道、降温气化管道和电加热单元，所述控制模块与电加热单元连接，所述燃料气化管道与燃料动力单元的输出端连接，所述降温气化管道与水动力单元的输出端连接，所述燃料气化管道、降温气化管道和电加热单元环绕罩体的中空结构的内侧面设置，所述电加热单元设置在燃料气化管道和降温气化管道和之间。

进一步地，所述气体输送机构包括分布器、混合管和喷嘴，所述分布器与罩体的底面之间设置有连接柱，所述空腔的底面设置有通孔，所述混合管的下端设置有气孔，混合管的上顶面设置有眼孔，所述喷嘴设置在分布器的顶面，所述混合管穿过通孔套设在喷嘴上，所述罩体的底面设置有固定片，所述固定片设置有多个固定引脚。

进一步地，所述燃料动力单元为柱塞液压泵、齿轮液压泵或螺杆液压泵。

进一步地，所述水动力单元为柱塞液压泵、齿轮液压泵或螺杆液压泵。

进一步地，所述控制器还包括显示屏，所述显示屏设置在控制器的控制面上，显示屏与控制模块连接。

进一步地，所述控制器还包括启停按钮、点火摇杆和控制旋钮，启停按钮、点火摇杆和控制旋钮与控制模块连接，所述启停按钮、点火摇杆和控制旋钮设置在控制器的控制面上，所述控制模块用于检测控制旋钮的信号，以及控制燃料动力单元的动力输出大小；控制模块还用于检测点火摇杆的点火信号，以及启动或停止燃料动力单元和点火针。

进一步地，还包括检测杆，所述检测杆的检测头端设置有温度传感器，所述检测杆设置于炉头的一侧，所述温度传感器与控制模块电连接，控制模块用于将温度传感器检测到的温度与设定的额定温度进行比较，以及控制燃料动力单元的停止或启动。

本实用新型具有如下优点：区别于现有的醇基燃料燃烧炉头容易发生火力减弱的问题，本技术方案的醇基燃料燃烧装置，通过控制器控制燃料的输入，以及在温度过高时，控制水进入降温气化管道内进行冷却，在突发意外情况时，还具有及时停止醇基燃料燃烧装置工作的控制机制，也就是控制模块控制启停按钮关闭醇基燃料燃烧装置。在使用时，燃料气化管道会对醇基燃料进行充分的气化，再导入分布器中，进而通过喷嘴将气化的醇基燃料喷出，而在喷嘴处套设有一个混合管，混合管下段的周侧设置有气孔，使得空气可以与气化的醇基燃料充分混合，进而将混合的气化醇基燃料导入炉头内，同时开启点火针点燃混合的气化醇基燃料。使得在气化的醇基燃料在被点燃前就与空气进行混合，从而避免了气化的醇基燃料与空气混合不充分的问题，解决了醇基燃料燃烧时火力减弱的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中醇基燃料燃烧装置的示意图；

图2为本实用新型实施例中醇基燃料燃烧装置的炉头的剖视图；

图3为本实用新型实施例中醇基燃料燃烧装置的炉头的结构图；

图4为本实用新型实施例中醇基燃料燃烧装置的炉头的俯视图；

图5为本实用新型实施例中醇基燃料燃烧装置的罩体的俯视图；

图6为本实用新型实施例中醇基燃料燃烧装置的模块图。

附图标记说明：

10、炉头；101、罩体；102、点火针；103、燃料气化机构；

104、气体输送机构；105、导气管；1011、空腔；1012、中空结构；

1013、空腔的底面；1014、温度检测单元；1015、通孔；

1016、固定片；1017、固定引脚；1031、燃料气化管道；

1032、降温气化管道；1033、电加热单元；1041、分布器；

1042、混合管；1043、喷嘴；1044、连接柱；1045、气孔；

1046、眼孔；

20、控制器；201、控制模块；202、燃料动力单元；

203、水动力单元；204、加热电路；205、电源；

30、检测杆；301、温度传感器；

40、显示屏；401、控制器的控制面；

50、启停按钮；51、点火摇杆；52、控制旋钮；53、锅具。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图6，本实用新型提供一种醇基燃料燃烧装置，包括炉头10和控制器20；

所述炉头包括罩体101、点火针102、燃料气化机构103和气体输送机构104，所述罩体的顶面设置有空腔1011，所述罩体的侧壁为中空结构1012，所述点火针设置在空腔的底面1013上，所述燃料气化机构设置在中空结构内，中空结构内设置有温度检测单元1014，所述气体输送机构设置在罩体的底面，所述燃料气化机构与气体输送机构之间设置有导气管105；

所述控制器包括控制模块201、燃料动力单元202、水动力单元203、加热电路204和电源205，所述燃料动力单元、水动力单元、加热电路和电源分别与控制模块连接，所述控制模块与点火针连接，控制模块与温度检测单元连接，所述加热电路与燃料气化机构连接；

所述电源用于为控制模块供电，所述燃料动力单元用于控制燃料供应装置的压力，并为燃料气化机构提供燃料；所述水动力单元用于控制水箱内的水压，并为燃料气化机构提供水；所控制模块用于通过温度检测单元检测到的温度值与设定的温度值进行比较，以及用于控制水动力单元的开启与停止。

如图2所示，本技术方案，通过控制模块控制燃料动力单元对燃料气化机构通入醇基燃料，在通入醇基燃料前，控制器会通过加热电路控制电加热单元，使得电加热单元对燃料气化机构和炉头进行加热，使得醇基燃料通入燃料气化机构时会被充分的气化。而被气化的醇基燃料就会被导入气体输送机构中，进而在气体输送过程中将气化的醇基燃料与空气充分混合，进而输送到罩体的空腔内，并用点火针点燃混合的醇基燃料。这样避免了气化的醇基燃料与空气混合不充分的问题，解决了醇基燃料燃烧时火力减弱的技术问题。同时在罩体或燃料气化机构的温度过高时，可以通过控制模块控制水动力单元输送水，进而通过水冷却罩体或燃料气化机构。使得醇基燃料燃烧装置的自动化程度得以提高，便于人们使用。

如图2、图3、图4和图5所示，本技术方案中燃料气化机构包括燃料气化管道1031、降温气化管道1032和电加热单元1033，所述控制模块与电加热单元连接，所述燃料气化管道与燃料动力单元的输出端连接，所述降温气化管道与水动力单元的输出端连接，所述燃料气化管道、降温气化管道和电加热单元环绕罩体的中空结构的内侧面设置，所述电加热单元设置在燃料气化管道和降温气化管道和之间。所述气体输送机构包括分布器1041、混合管1042和喷嘴1043，所述分布器与罩体的底面之间设置有连接柱1044，所述空腔的底面设置有通孔1015，所述混合管的下端设置有气孔1045，混合管的上顶面设置有眼孔1046，所述喷嘴设置在分布器的顶面，所述混合管穿过通孔套设在喷嘴上，所述罩体的底面设置有固定片1016，所述固定片设置有多个固定引脚1017。所述燃料动力单元为柱塞液压泵、齿轮液压泵或螺杆液压泵。所述水动力单元为柱塞液压泵、齿轮液压泵或螺杆液压泵。

在某个实施例中，通过燃料气化管道的输入端与醇基燃料的燃料供应装置连接，由于罩体的侧壁为中空结构，因此燃料气化管道、降温气化管道和电加热单元都是环绕罩体的中空结构进行设置，具体的燃料气化管道位于罩体的中空结构的内侧面上进行环绕设置，而降温气化管道位于罩体的中空结构的外侧面上进行环绕设置，而电加热单元位于燃料气化管道和降温气化管道之间进行环绕设置。对于燃料气化管道和降温气化管道的管道可以是金属管体，而电加热单元可以是电热丝。在使用醇基燃料燃烧装置时，先通过控制器的控制模块和加热电路控制电加热单元，使得电加热单元加热罩体、燃料气化管道和降温气化管道，直到温度到达可以气化醇基燃料的数值即可。由于加热的数值和醇基燃料被气化的温度值，为本领域技术人员所公知的，因此不进行详细赘述。进而通过燃料气化管道的输入端将醇基燃料输送到燃料气化管道内，则通过在罩体内的燃料气化管道进行气化。

由于燃料气化管道的输出端通过导气管与分布器的输入端连接，因此被气化的醇基燃料会被输送到分布器中，分布器会将被气化的醇基燃料通过喷嘴喷出。而在分布器上可以设置多个喷嘴，在优选的方案中可以选择喷嘴个数为四个，四个喷嘴绕着分布器的上表面等距离分布，而分布器和罩体则通过连接柱固定连接，分布器可以为中空的圆饼形状或中空的圆环形状，连接柱为一个圆柱体，圆柱体的两端通过焊接的方式将分布器和罩体连接在一起，分布器的中心点位置位于圆柱体的中心轴线上，并且罩体的中心轴线与圆柱体的中心轴线重合。喷嘴则位于连接柱周侧的分布器上，由于连接柱的高度大于喷嘴的高度，因此喷嘴与罩体之间具有一段中空的距离，而在罩体的空腔底面上设置有四个通孔，通孔位于喷嘴的正上方，在通孔中放置混合管，混合管将套在喷嘴上，同时混合管会有一段位于罩体的空腔内，位于空腔内的混合管的顶面设置有眼孔，眼孔的个数可以为四个，而位于喷嘴和罩体的底面之间一段混合管，在其周侧设置有多个气孔。使得混合管的下段可以和空气充分导通，因此被喷嘴喷出的醇基气化燃料会在混合管的下段与空气充分混合，进而被混合的醇基气化燃料会进入罩体的空腔内，而在进入罩体的空腔内时，混合的醇基气化燃料会被眼孔分割喷入。罩体的空腔内的中心处设置有点火针，而混合管则位于点火针的四周，进而通过控制模块控制点火针就可以点燃经过混合的醇基燃料，使得被喷入罩体内的混合醇基气化管道会被点燃，从而喷出火焰。在醇基燃料被燃烧前，就经过与空气充分混合，因此就会避免了火焰在燃烧时发生“虚火”现象，并且通过眼孔可以增加火焰的强度，所以醇基燃料燃烧炉头会使得火焰具有良好的持续性，而且在使用上简单便捷。

如图6所示，本技术方案还包括检测杆30，所述检测杆的检测头端设置有温度传感器301，所述检测杆设置于炉头的一侧，所述温度传感器与控制模块电连接，控制模块用于将温度传感器检测到的温度与设定的额定温度进行比较，以及控制燃料动力单元的停止或启动。所述控制器还包括显示屏40，所述显示屏设置在控制器的控制面401上，显示屏与控制模块连接。所述控制器还包括启停按钮50、点火摇杆51和控制旋钮52，启停按钮、点火摇杆和控制旋钮与控制模块连接，所述启停按钮、点火摇杆和控制旋钮设置在控制器的控制面上，所述控制模块用于检测控制旋钮的信号，以及控制燃料动力单元的动力输出大小；控制模块还用于检测点火摇杆的点火信号，以及启动或停止燃料动力单元和点火针。

在本技术方案中控制模块可以是MCU、CPU等逻辑芯片。而对于醇基燃料供应装置可以是醇基燃料储存罐或者醇基燃料的燃料桶。加热电路可以是继电器或者晶体管等方式，加热电路在控制模块的控制下通过电源进行加热。可以将检测杆固定设置在罩体的一侧，并调节好与要被检测的锅具53之间的距离，而被检测的锅具可以是锅炉、平底锅和圆底锅等。对于村级燃料燃烧装置的控制器也可以直接采用市面上的醇基燃料控制器，其型号可以为ZC-095QH、K211和K311等等醇基燃料控制器。进而只要将锅炉直接放置在炉灶上时，会使得炉灶在检测杆杆端的温度传感器的检测范围内。可以通过人工开启启停按钮后，使得整体控制器进行运行。对控制器可以通过一个控制终端进行无线控制，控制终端可以是具有按钮的遥控器，也可以是手机和PC机进行控制。在控制器进行工作时，检测杆上的温度传感器就会被开启，同时控制模块会控制电加热单元对炉头加热。通过检测得到的温度达到预设的温度值时，控制模块控制燃料动力单元输送醇基燃料，使得被输送到燃料气化管道内的醇基燃料被气化，而被气化的醇基燃料会被输送到分布器中，再通过喷嘴和混合管输送到罩体的空腔内。当经过空气混合的醇基燃料被输送到罩体的空腔内时，控制模块控制点火摇杆点火，点火摇杆会点起点火针使得混合的醇基燃料被点燃，并通过源源不断的输送混合的醇基燃料使得炉火持续燃烧，而控制模块可以通过控制控制旋钮，进而控制燃料动力单元的动力输出大小，使得输送醇基燃料的量跟随着变化，进而控制炉火的大小。在遇到突发情况时，控制模块还可以控制启停按钮关闭醇基燃料燃烧装置。若是罩体内的温度较高时，控制模块会控制水动力单元输送水到降温气化管道内，进而通过水冷却罩体的温度。当炉火被点燃后，检测杆上的温度传感器就会对平底锅的锅体温度进行实时监测，并且将检测到的数据传输给控制模块，进而控制模块将该温度数据在显示屏上显示出来，使得工作人员可以通过显示屏直观的了解到平底锅锅体的温度。对于锅体的温度，控制器会将温度传感器传输的温度值与设定的温度值进行比较，若是温度没超过设定的温度值时，可以通过控制旋钮调节炉火的大小；若是温度超过设定的温度值时，则控制模块控制启停按钮关闭醇基燃料燃烧装置。确保了醇基燃料燃烧装置使用时的安全性，通过智能的调节炉火的大小，避免了醇基燃料的浪费，而且提前的让醇基燃料与空气混合，使得炉火不会发生火力变弱的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。