一种高热值醇基燃料油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高热值醇基燃料油及其制备方法，使用包括如下重量份的原料制备而成：甲醇，75～85份；丙酮，4～6份；二甲苯，3～5份；煤焦油，4～6份；苯酚，1.2～1.6份；氯化镁，0.2～0.4份；蓖麻油，0.1～0.3份；乙醇，0.2～0.4份；磷酸三丁酯，0.1～0.3份；橄榄油和硬脂酸镁共0.4～0.6份，橄榄油和硬脂酸镁的重量份之比为3～5:1。本发明提供的醇基燃料油不仅解决了醇基燃料热值不足的问题，同时也解决了醇基燃料燃烧不稳定、冒黑烟和易挥发的问题；这可能与原料中橄榄油和硬脂酸镁的重量份之比有关，橄榄油和硬脂酸镁的重量份之比为3～5:1时，效果最好。
【专利说明】
-种高热值醇基燃料油及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种液体醇基燃料，具体设及一种高热值醇基燃料油及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 醇基燃料油是在主原料甲醇、乙醇或混合醇类中加入燃油添加剂，经过物理调配 或化学反应合成的一类清洁燃料。醇基燃料油的核屯、技术是燃油添加剂，其在燃料油中主 要具有两方面的作用，一是提高醇基燃料油的热值，例如甲醇的热值为4650KCal/kg，单独 使用不能满足装置的热量需求，需要添加高热值的辅料W提高火焰溫度和热值;二是使燃 料油不分层，充分融合，W在苛刻环境(低溫、潮湿)下稳定使用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高热值醇基燃料油及其制备方法。
[0004] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[0005] -种高热值醇基燃料油，使用包括如下重量份的原料制备而成：甲醇，75~85份； 丙酬，4~6份;二甲苯，3~5份;煤焦油，4~6份;苯酪，1.2~1.6份;氯化儀，0.2~0.4份;藍 麻油，0.1~0.3份;乙醇，0.2~0.4份;憐酸立下醋，0.1~0.3份;橄揽油和硬脂酸儀共0.4~ 0.6份，橄揽油和硬脂酸儀的重量份之比为3~5:1。
[0006] 进一步地，所述的高热值醇基燃料油使用包括如下重量份的原料制备而成：甲醇， 80份;丙酬，5份;二甲苯，4份;煤焦油，5份;苯酪，1.4份;氯化儀，0.3份;藍麻油，0.2份；乙 醇，0.3份;憐酸Ξ下醋，0.2份;橄揽油和硬脂酸儀共0.5份，橄揽油和硬脂酸儀的重量份之 比为4:1。
[0007] 进一步地，所述的高热值醇基燃料油使用包括如下重量份的原料制备而成：甲醇， 75份;丙酬，4份;二甲苯，3份;煤焦油，4份;苯酪，1.2份;氯化儀，0.2份;藍麻油，0.1份；乙 醇，0.2份;憐酸Ξ下醋，0.1份;橄揽油和硬脂酸儀共0.4份，橄揽油和硬脂酸儀的重量份之 比为3:1。
[000引进一步地，所述的高热值醇基燃料油使用包括如下重量份的原料制备而成：甲醇， 85份;丙酬，6份;二甲苯，5份;煤焦油，6份;苯酪，1.6份;氯化儀，0.4份;藍麻油，0.3份；乙 醇，0.4份;憐酸Ξ下醋，0.3份;橄揽油和硬脂酸儀共0.6份，橄揽油和硬脂酸儀的重量份之 比为5:1。
[0009] 上述高热值醇基燃料油的制备方法，制备步骤如下：
[0010] 步骤S1，将煤焦油和二甲苯混合，90~100°C溫度条件下揽拌1~化后，加入苯酪、 憐酸Ξ下醋、藍麻油、乙醇和橄揽油，继续揽拌至体系均一；
[0011] 步骤S2,将甲醇、丙酬、氯化儀和硬脂酸儀混合，50~60°C溫度条件下揽拌至澄清；
[0012] 步骤S3,将步骤S1和步骤S2制备的液体混合，揽拌均匀即得所述高热值醇基燃料 油。
[001引本发明的优点：
[0014]本发明提供的醇基燃料油不仅解决了醇基燃料热值不足的问题，同时也解决了醇 基燃料燃烧不稳定、冒黑烟和易挥发的问题;运可能与原料中橄揽油和硬脂酸儀的重量份 之比有关，橄揽油和硬脂酸儀的重量份之比为3~5:1时，效果最好。
【具体实施方式】
[001引下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0016] 实施例1:醇基燃料油的制备
[0017] 原料重量份比：
[001引甲醇，80份;丙酬，5份;二甲苯，4份;煤焦油，5份;苯酪，1.4份;氯化儀，0.3份;藍麻 油，0.2份;乙醇，0.3份;憐酸Ξ下醋，0.2份;橄揽油和硬脂酸儀共0.5份，橄揽油和硬脂酸儀 的重量份之比为4:1。
[0019]制备方法：
[0020] 步骤S1，将煤焦油和二甲苯混合，90~100°C溫度条件下揽拌1~化后，加入苯酪、 憐酸Ξ下醋、藍麻油、乙醇和橄揽油，继续揽拌至体系均一；
[0021] 步骤S2,将甲醇、丙酬、氯化儀和硬脂酸儀混合，50~60°C溫度条件下揽拌至澄清；
[0022] 步骤S3,将步骤S1和步骤S2制备的液体混合，揽拌均匀即得所述高热值醇基燃料 油。
[0023] 实施例2:醇基燃料油的制备
[0024] 原料重量份比：
[002引甲醇，75份;丙酬，4份;二甲苯，3份;煤焦油，4份;苯酪，1.2份;氯化儀，0.2份;藍麻 油，0.1份;乙醇，0.2份;憐酸Ξ下醋，0.1份;橄揽油和硬脂酸儀共0.4份，橄揽油和硬脂酸儀 的重量份之比为3:1。
[00%]制备方法：
[0027]步骤S1，将煤焦油和二甲苯混合，90~100°C溫度条件下揽拌1~化后，加入苯酪、 憐酸Ξ下醋、藍麻油、乙醇和橄揽油，继续揽拌至体系均一；
[00%]步骤S2,将甲醇、丙酬、氯化儀和硬脂酸儀混合，50~60°C溫度条件下揽拌至澄清；
[0029] 步骤S3,将步骤S1和步骤S2制备的液体混合，揽拌均匀即得所述高热值醇基燃料 油。
[0030] 实施例3:醇基燃料油的制备
[0031] 原料重量份比：
[0032] 甲醇，85份;丙酬，6份;二甲苯，5份;煤焦油，6份;苯酪，1.6份;氯化儀，0.4份;藍麻 油，0.3份;乙醇，0.4份;憐酸Ξ下醋，0.3份;橄揽油和硬脂酸儀共0.6份，橄揽油和硬脂酸儀 的重量份之比为5:1。
[0033] 制备方法：
[0034] 步骤S1，将煤焦油和二甲苯混合，90~100°C溫度条件下揽拌1~化后，加入苯酪、 憐酸Ξ下醋、藍麻油、乙醇和橄揽油，继续揽拌至体系均一；
[0035] 步骤S2,将甲醇、丙酬、氯化儀和硬脂酸儀混合，50~60°C溫度条件下揽拌至澄清；
[0036] 步骤S3,将步骤SI和步骤S2制备的液体混合，揽拌均匀即得所述高热值醇基燃料 油。
[0037] 实施例4:醇基燃料油的制备
[0038] 原料重量份比：
[0039] 甲醇，80份;丙酬，5份;二甲苯，4份;煤焦油，5份;苯酪，1.4份;氯化儀，0.3份;藍麻 油，0.2份;乙醇，0.3份;憐酸Ξ下醋，0.2份;橄揽油和硬脂酸儀共0.5份，橄揽油和硬脂酸儀 的重量份之比为3:1。
[0040] 制备方法：
[0041] 步骤S1，将煤焦油和二甲苯混合，90~100°C溫度条件下揽拌1~化后，加入苯酪、 憐酸Ξ下醋、藍麻油、乙醇和橄揽油，继续揽拌至体系均一；
[0042] 步骤S2,将甲醇、丙酬、氯化儀和硬脂酸儀混合，50~60°C溫度条件下揽拌至澄清；
[0043] 步骤S3,将步骤S1和步骤S2制备的液体混合，揽拌均匀即得所述高热值醇基燃料 油。
[0044] 实施例5:醇基燃料油的制备
[0045] 原料重量份比：
[0046] 甲醇，80份;丙酬，5份;二甲苯，4份;煤焦油，5份;苯酪，1.4份;氯化儀，0.3份;藍麻 油，0.2份;乙醇，0.3份;憐酸Ξ下醋，0.2份;橄揽油和硬脂酸儀共0.5份，橄揽油和硬脂酸儀 的重量份之比为5:1。
[0047] 制备方法：
[004引步骤S1，将煤焦油和二甲苯混合，90~100°C溫度条件下揽拌1~化后，加入苯酪、 憐酸Ξ下醋、藍麻油、乙醇和橄揽油，继续揽拌至体系均一；
[0049] 步骤S2,将甲醇、丙酬、氯化儀和硬脂酸儀混合，50~60°C溫度条件下揽拌至澄清；
[0050] 步骤S3,将步骤S1和步骤S2制备的液体混合，揽拌均匀即得所述高热值醇基燃料 油。
[0051] 实施例6:对比实施例，橄揽油和硬脂酸儀的重量份之比为2:1 [0化2] 原料重量份比：
[0053]甲醇，80份;丙酬，5份;二甲苯，4份;煤焦油，5份;苯酪，1.4份;氯化儀，0.3份;藍麻 油，0.2份;乙醇，0.3份;憐酸Ξ下醋，0.2份;橄揽油和硬脂酸儀共0.5份，橄揽油和硬脂酸儀 的重量份之比为2:1。
[0化4]制备方法：
[0055] 步骤S1，将煤焦油和二甲苯混合，90~100°C溫度条件下揽拌1~化后，加入苯酪、 憐酸Ξ下醋、藍麻油、乙醇和橄揽油，继续揽拌至体系均一；
[0056] 步骤S2,将甲醇、丙酬、氯化儀和硬脂酸儀混合，50~60°C溫度条件下揽拌至澄清；
[0057] 步骤S3,将步骤S1和步骤S2制备的液体混合，揽拌均匀即得所述高热值醇基燃料 油。
[005引实施例7:对比实施例，橄揽油和硬脂酸儀的重量份之比为6:1 [0化9] 原料重量份比：
[0060]甲醇，80份;丙酬，5份;二甲苯，4份;煤焦油，5份;苯酪，1.4份;氯化儀，0.3份;藍麻 油，0.2份;乙醇，0.3份;憐酸Ξ下醋，0.2份;橄揽油和硬脂酸儀共0.5份，橄揽油和硬脂酸儀 的重量份之比为6:1。
[0061] 制备方法：
[0062] 步骤S1，将煤焦油和二甲苯混合，90~100°C溫度条件下揽拌1~化后，加入苯酪、 憐酸Ξ下醋、藍麻油、乙醇和橄揽油，继续揽拌至体系均一；
[0063] 步骤S2,将甲醇、丙酬、氯化儀和硬脂酸儀混合，50~60°C溫度条件下揽拌至澄清；
[0064] 步骤S3,将步骤S1和步骤S2制备的液体混合，揽拌均匀即得所述高热值醇基燃料 油。
[0065] 实施例8:效果实施例
[0066] 分别测试实施例1~7制备的醇基燃料的基础理化指标。
[0067] 结果实施例1~5制备的醇基燃料的基础理化指标均符合标准。实施例6、7制备的 醇基燃料在-20°C条件下会出现分层现象，且热值没有实施例1~5醇基燃料的热值高，见下 表。
[006引
[0069] 实施例2、3醇基燃料的热值与实施例4、5基本一致。 '
[0070] 本发明提供的醇基燃料油不仅解决了醇基燃料热值不足的问题，同时也解决了醇 基燃料燃烧不稳定、冒黑烟和易挥发的问题;运可能与原料中橄揽油和硬脂酸儀的重量份 之比有关，橄揽油和硬脂酸儀的重量份之比为3~5:1时，效果最好。
[0071] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种高热值醇基燃料油，其特征在于，使用包括如下重量份的原料制备而成：甲醇， 75~85份;丙酮，4~6份;二甲苯，3~5份;煤焦油，4~6份;苯酚，1.2~1.6份;氯化镁，0.2~ 〇. 4份;蓖麻油，0.1~0.3份；乙醇，0.2~0.4份;磷酸三丁酯，0.1~0.3份;橄榄油和硬脂酸 镁共0.4~0.6份，橄榄油和硬脂酸镁的重量份之比为3~5:1。2. 根据权利要求1所述的高热值醇基燃料油，其特征在于，使用包括如下重量份的原料 制备而成：甲醇，80份;丙酮，5份;二甲苯，4份;煤焦油，5份;苯酚，1.4份;氯化镁，0.3份;蓖 麻油，0.2份;乙醇，0.3份;磷酸三丁酯，0.2份;橄榄油和硬脂酸镁共0.5份，橄榄油和硬脂酸 镁的重量份之比为4:1。3. 根据权利要求1所述的高热值醇基燃料油，其特征在于，使用包括如下重量份的原料 制备而成：甲醇，75份;丙酮，4份;二甲苯，3份;煤焦油，4份;苯酚，1.2份;氯化镁，0.2份;蓖 麻油，0.1份;乙醇，0.2份;磷酸三丁酯，0.1份;橄榄油和硬脂酸镁共0.4份，橄榄油和硬脂酸 镁的重量份之比为3:1。4. 根据权利要求1所述的高热值醇基燃料油，其特征在于，使用包括如下重量份的原料 制备而成：甲醇，85份;丙酮，6份;二甲苯，5份;煤焦油，6份;苯酚，1.6份;氯化镁，0.4份;蓖 麻油，0.3份;乙醇，0.4份;磷酸三丁酯，0.3份;橄榄油和硬脂酸镁共0.6份，橄榄油和硬脂酸 镁的重量份之比为5:1。5. 权利要求1~4任一所述高热值醇基燃料油的制备方法，其特征在于，制备步骤如下： 步骤S1，将煤焦油和二甲苯混合，90~100 °C温度条件下搅拌1~2h后，加入苯酚、磷酸 三丁酯、蓖麻油、乙醇和橄榄油，继续搅拌至体系均一； 步骤S2，将甲醇、丙酮、氯化镁和硬脂酸镁混合，50~60°C温度条件下搅拌至澄清； 步骤S3，将步骤S1和步骤S2制备的液体混合，搅拌均匀即得所述高热值醇基燃料油。
【文档编号】C10L1/30GK106010679SQ201610447295
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月19日
【发明人】张育栋
【申请人】张育栋