一种制作高热值的生物质颗粒燃料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种制作高热值的生物质颗粒燃料装置。

背景技术：

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。但是现有技术中制作高热值生物质燃料的装置还存在缺陷，制作的生物质燃料颗粒容易粘在设备内壁，同时也容易粘黏成团，降低了高热值生物质燃料颗粒的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作高热值的生物质颗粒燃料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作高热值的生物质颗粒燃料装置，包括装置本体、输料装置、制粒机和压缩机，所述装置本体的上端和一侧下端分别设有进料口和第一出料口，所述制粒机的出料口位于进料口的正上方，所述装置本体的底部安装有电机，所述电机的转轴穿插至装置本体的内部并连接转动轴，转动轴的外侧表面安装有搅拌齿，所述装置本体的内壁安装有对齿，所述装置本体的外侧包裹有夹套，所述压缩机的出口端通过管道连接热交换器，所述热交换器的出口端通过管道连通至夹套内，所述装置本体的外侧表面安装有真空泵，真空泵的出口端连接有两通管，两通管的两端均通过管道分别连通至装置本体的内部和输料装置的内部，所述输料装置的内部设有输送带，所述第一出料口连通输料装置的一端，所述输料装置的另一端设有第二出料口。

优选的，所述夹套的外侧表面连接有温度表。

优选的，所述装置本体的外侧连接有气压表。

优选的，所述装置本体和输料装置均采用密封设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制作高热值的生物质颗粒燃料装置通过压缩机配合换热器和夹套可以对装置本体进行散热，可有效防止生物质燃料颗粒粘黏在一起，真空泵通过管道连接装置本体和输料装置，可以将装置本体和输料装置抽成真空状态，可以进一步防止生物质燃料可以粘设备内壁或粘黏在一起，本实用新型大大提高了生物质燃料颗粒的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1装置本体、11进料口、12对齿、13第一出料口、14气压表、2输料装置、21输送带、22第二出料口、3电机、31搅拌齿、4制粒机、5夹套、51温度表、6压缩机、7换热器、8真空泵、81两通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种制作高热值的生物质颗粒燃料装置，包括装置本体1、输料装置2、制粒机4和压缩机6，装置本体1和输料装置2均采用密封设计，保证了良好的气密性，可以防止抽真空时发生漏气的情况，装置本体1的上端和一侧下端分别设有进料口11和第一出料口13，装置本体1的外侧连接有气压表14，通过气压表14可以实时监控装置本体1内的气压，便于质量的把控，制粒机4的出料口位于进料口11的正上方，制粒机4将制得的颗粒输送到进料口11，装置本体1的底部安装有电机3，电机3的转轴穿插至装置本体1的内部并连接转动轴，转动轴的外侧表面安装有搅拌齿31，装置本体1的内壁安装有对齿12，对齿12配合搅拌齿31可以高效搅拌，保证了生物质燃料可以的松散度，装置本体1的外侧包裹有夹套5，夹套5的外侧表面连接有温度表51，温度表51可以实时监测夹套5内的温度，压缩机6的出口端通过管道连接热交换器7，热交换器7的出口端通过管道连通至夹套5内，压缩机6配合热交换器7可以对装置本体1进行降温，避免因温度过高而出现生物质燃料颗粒粘黏的情况出现，装置本体1的外侧表面安装有真空泵8，真空泵8的出口端连接有两通管81，两通管81的两端均通过管道分别连通至装置本体1的内部和输料装置2的内部，真空泵8可以将装置本体1和输料装置2抽成真空，避免生物质燃料颗粒粘黏在一起，提高了生物质燃料颗粒的生产效率，输料装置2的内部设有输送带21，第一出料口13连通输料装置2的一端，输料装置2的另一端设有第二出料口22。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。