本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种燃料自给式污泥处理装置。
背景技术：
目前，世界上超过90％的城市污水处理厂釆用活性污泥法或者生物膜法，在处理过程中产生大量的剩余污泥。现有污水处理厂处理污泥常用做法是经浓缩、脱水和稳定化后再用于填海或土地利用等。但污水处理厂污泥量大、含水率高、成分复杂且易腐烂，污泥处理过程能耗高、投入大，导致大量未经处理的污泥任意堆放或简单填埋，且由于污泥中含有大量可燃的有机物，如果直接填埋，不但对环境造成污染，还浪费污泥中的有用资源。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种燃料自给式污泥处理装置。
本实用新型提出了一种燃料自给式污泥处理装置，包括：炉体、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
所述炉体具有炉腔，炉腔内且位于靠近其顶部的一端设有水平布置且直线延伸的第一导料筒，第一导料筒设有与其内腔连通的上料口和排料口，第一导料筒的上料口与外界导通，第一导料筒的排料口位于炉腔内；第一导料筒内设有同轴布置的第一送料螺杆，第一送料螺杆内设有轴向延伸的排气通道，排气通道的一端与第一筒体连通，其另一端与外界导通；
第一驱动机构与第一送料螺杆连接用于驱动第一送料螺杆动作将污泥由第一导料筒的上料口向其排料口方向输送；
所述炉腔内且位于第一导料筒排料口的下方设有水平布置的破碎筒，破碎筒具有进料口和出料口，破碎筒的进料口与第一导料筒的排料口连通，破碎筒的出料口位于炉腔内；破碎筒内设有用于对污泥块进行破碎的破碎机构；
第二驱动机构用于驱动破碎机构进行破碎动作；
所述炉腔内且位于破碎筒的下方设有水平布置且直线延伸的第二导料筒，第二导料筒设有与其内腔连通的进料口和出料口，第二导料筒的进料口与破碎筒的出料口连通，第二导料筒的出料口与炉腔连通；第二导料筒内设有同轴布置的第二送料螺杆；
第三驱动机构与第二送料螺杆连接用于驱动第二送料螺杆动作将污泥由第二导料筒的进料口向其出料口方向输送。
优选地，第二送料螺杆内设有轴向延伸的排烟通道，排烟通道的一端与炉腔连通，其另一端与外界导通。
优选地，第二送料螺杆包括主轴和安装在主轴上螺旋叶片，螺旋叶片内设有若干导烟腔，各导烟腔均分别与排烟通道连通。
优选地，第二导料筒包括内筒和外筒，内筒位于外筒的内部，内筒的外周面与外筒的内周面之间预留有间隙形成排烟腔，排烟腔的一端与炉腔连通，其量一端与外界导通。
优选地，第二导料筒中的内筒体有导热材料制作而成。
优选地，破碎筒包括内筒和外筒，内筒位于外筒的内部，内筒的外周面与外筒的内周面之间预留有间隙形成排烟腔，排烟腔的一端与炉腔连通，其量一端与外界导通。
优选地，破碎筒中的内筒体由导热材料制作而成。
优选地，破碎机构包括水平布置的第一破碎轴和第二破碎轴，第一破碎轴与第二破碎轴相互平行。
优选地，第一破碎轴和第二破碎轴内均设有与炉腔连通的导烟通腔。
优选地，第二驱动机构分别与第一破碎轴和第二破碎轴连接用于驱动第一破碎轴和第二破碎轴转动，并使第一破碎轴和第二破碎轴的转动方向相反。
本实用新型中，通过在炉腔内设置导料筒，并使该导料筒炉腔内直线延伸，使导料筒的出料口位于炉腔内并与破碎筒连通，同时在导料筒内设置第一送料螺杆，在第一送料螺杆内设置排气通道，并利用第一驱动机构驱动第一送料螺杆转动将污泥由导料筒的上料口向其排料口方向输送，利用炉内的高温的对传输中的污泥不断烘烤，使污泥中的水分形成水汽后由排气通道排出，进而使得污泥干燥至易点燃的程度；而干燥后的污泥进入破碎筒，经破碎筒破碎内的破碎机构破碎后进入第二导料筒，利用设置在第二导料筒内的第二送料螺杆将破碎后污泥碎块作为燃料向炉腔内输送，在输送过程中，利用炉内高温进一步对污泥碎块进行干燥，使其更容易燃烧。
综上所述，本实用新型所提出的一种燃料自给式污泥处理装置，不仅可以有效避免环境污染的问题，还使得污泥作为燃料得以回收再利用，经济环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种燃料自给式污泥处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种燃料自给式污泥处理装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种燃料自给式污泥处理装置，包括：炉体1、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
所述炉体1具有炉腔，炉腔内且位于靠近其顶部的一端设有水平布置且直线延伸的第一导料筒2，第一导料筒2由导热材料制作而成，第一导料筒2设有与其内腔连通的上料口和排料口，第一导料筒2的上料口与外界导通，第一导料筒2的排料口位于炉腔内；第一导料筒2内设有同轴布置的第一送料螺杆3，第一送料螺杆3内设有轴向延伸的排气通道，排气通道的一端与第一筒体连通，其另一端与外界导通；第一驱动机构与第一送料螺杆3连接用于驱动第一送料螺杆3动作将污泥由第一导料筒2的上料口向其排料口方向输送；所述炉腔内且位于第一导料筒2排料口的下方设有水平布置的破碎筒4，破碎筒4具有进料口和出料口，破碎筒4的进料口与第一导料筒2的排料口连通，破碎筒4的出料口位于炉腔呢；破碎筒4内设有用于对污泥块进行破碎的破碎机构5，破碎机构5包括水平布置的第一破碎轴51和第二破碎轴52，第一破碎轴51与第二破碎轴52相互平行；第二驱动机构分别与第一破碎轴51和第二破碎轴52连接用于驱动第一破碎轴51和第二破碎轴52转动，并使第一破碎轴51和第二破碎轴52的转动方向相反；所述炉腔内且位于破碎筒4的下方设有水平布置且直线延伸的第二导料筒6，第二导料筒6设有与其内腔连通的进料口和出料口，第二导料筒6的进料口与破碎筒4的出料口连通，第二导料筒6的出料口与炉腔连通；第二导料筒6内设有同轴布置的第二送料螺杆7；第三驱动机构与第二送料螺杆7连接用于驱动第二送料螺杆7动作将污泥由第二导料筒6的进料口向其出料口方向输送。
本实用新型中，通过在炉腔内设置导料筒，并使该导料筒炉腔内直线延伸，使导料筒的出料口位于炉腔内并与破碎筒4连通，同时在导料筒内设置第一送料螺杆3，在第一送料螺杆3内设置排气通道，并利用第一驱动机构驱动第一送料螺杆3转动将污泥由导料筒的上料口向其排料口方向输送，利用炉内的高温的对传输中的污泥不断烘烤，使污泥中的水分形成水汽后由排气通道排出，进而使得污泥干燥至易点燃的程度；而干燥后的污泥进入破碎筒4，经破碎筒4破碎内的破碎机构5破碎后进入第二导料筒6，利用设置在第二导料筒6内的第二送料螺杆7将破碎后污泥碎块作为燃料向炉腔内输送，在输送过程中，利用炉内高温进一步对污泥碎块进行干燥，使其更容易燃烧。
此外，本实施例中，第二送料螺杆7内设有轴向延伸的排烟通道，排烟通道的一端与炉腔连通，其另一端与外界导通；第二送料螺杆7包括主轴和安装在主轴上螺旋叶片，螺旋叶片内设有若干导烟腔，各导烟腔均分别与排烟通道连通；第二送料螺杆7内的排烟通道和与排烟通道连通的导烟腔的设置用于导入高温烟气，从而进一步提高污泥的热交换效果。
本实施例中，第二导料筒6包括内筒和外筒，该内筒体有导热材料制作而成，内筒位于外筒的内部，内筒的外周面与外筒的内周面之间预留有间隙形成排烟腔，排烟腔的一端与炉腔连通，其量一端与外界导通；破碎筒4包括内筒和外筒，该内筒体由导热材料制作而成，内筒位于外筒的内部，内筒的外周面与外筒的内周面之间预留有间隙形成排烟腔，排烟腔的一端与炉腔连通，其量一端与外界导通；第一破碎轴51和第二破碎轴52内均设有与炉腔连通的导烟通腔；第二导料筒6和破碎筒4中的排烟腔、以及第一破碎轴51和第二破碎轴52中导烟通腔的设置均用于导入高温烟气，从而进一步提高污泥的热交换效果。
由上可知，本实用新型所提出的一种燃料自给式污泥处理装置，不仅可以有效避免环境污染的问题，还使得污泥作为燃料得以回收再利用，经济环保。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。