本发明涉及污泥处理领域，具体是一种含油污泥处理药剂。
背景技术：
目前，石油开采过程中在原油生产、处理、修井等环节产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油份高、综合利用方式少、处理难度大等特点。含油污泥是油田开发、储运炼制过程中产生的重要污染物之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题，已被国家环境保护局列入“危险废物”名录，怎样处置含油污泥一直是关注的热点。含油污泥中含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、酸性气体、腐蚀产物，包括生产过程中氢加的大量絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂；同时还包括大量的病原菌、寄生虫、Cu、Zn、Cr、Pb等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性元素等难降解的有毒有害物质。国内外常用：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖等方法处理含油污泥，但其中许多方法都存在一些问题，实际应用很不适合。从20世纪80年代开始，生物处理方法越来越受到人们的关注，但处理周期长，对环烷烃、芳烃、杂环类处理效果较差，对高含油污泥难适应。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含油污泥处理药剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含油污泥处理药剂，由以下原料按照重量份组成：维生素2-5份、表面活性剂2.5-10份、锅底灰4-8份、碳酸钙2-7份、黄豆粉0.5-4份、尿素0.1-1.5份、铵盐0.2-2份、氯化钙2-6份、纳米二氧化钛4-10份、竹炭纤维1-4份、沸石粉15-33份、丙二醇5-10份、滑石粉7-12份和炭黑10-15份。
作为本发明进一步的方案：表面活性剂采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的一种或者两种的混合物，维生素采用维生素A、维生素B1、维生素B5和维生素K的一种或者几种的混合物。
作为本发明进一步的方案：铵盐采用氯化铵、硝酸铵和硫酸铵的一种或者几种的混合物，纳米二氧化钛的直径为12-160nm。
所述含油污泥处理药剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将沸石粉在500-650摄氏度下焙烧20-35分钟，再将竹炭纤维、焙烧后的沸石粉、滑石粉和炭黑放入球磨机中球磨1-3小时，得到第一混合物；
步骤二，将丙二醇溶解在去离子水中并且加热至35-50摄氏度，再向其中加入表面活性剂，搅拌均匀后向其中加入碳酸钙和氯化钙，搅拌机在60-120rpm的转速下搅拌15-30分钟，得到第一混合溶液；
步骤三，将尿素和铵盐溶于去离子水，再向其中加入纳米二氧化钛和锅底灰并且混合均匀，得到第二混合溶液；
步骤四，将第一混合物、第一混合溶液和第二混合溶液在常温常压的搅拌器中在10-15分钟内迅速搅拌均匀，搅拌完成后再加入维生素和黄豆粉，常温下以150-240rpm的转速搅拌20-35分钟，再静置5-10分钟，即可得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，药剂用量小，使用温度低，可以降低处理成本，本发明制备的药剂对环境的影响小，生物降解性好，油回收率高，适用范围广，便于工业化推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种含油污泥处理药剂，由以下原料按照重量份组成：维生素2份、表面活性剂2.5份、锅底灰4份、碳酸钙2份、黄豆粉0.5份、尿素0.1份、铵盐0.2份、氯化钙2份、纳米二氧化钛4份、竹炭纤维1份、沸石粉15份、丙二醇5份、滑石粉7份和炭黑10份。表面活性剂采用阴离子表面活性剂，维生素采用维生素A和维生素K的混合物。
所述含油污泥处理药剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将沸石粉在500摄氏度下焙烧25分钟，再将竹炭纤维、焙烧后的沸石粉、滑石粉和炭黑放入球磨机中球磨1.5小时，得到第一混合物；
步骤二，将丙二醇溶解在去离子水中并且加热至35摄氏度，再向其中加入阴离子表面活性剂，搅拌均匀后向其中加入碳酸钙和氯化钙，搅拌机在80rpm的转速下搅拌18分钟，得到第一混合溶液；
步骤三，将尿素和铵盐溶于去离子水，再向其中加入纳米二氧化钛和锅底灰并且混合均匀，得到第二混合溶液；
步骤四，将第一混合物、第一混合溶液和第二混合溶液在常温常压的搅拌器中在12分钟内迅速搅拌均匀，搅拌完成后再加入维生素和黄豆粉，常温下以160rpm的转速搅拌25分钟，再静置7分钟，即可得到成品。
实施例2
一种含油污泥处理药剂，由以下原料按照重量份组成：维生素3份、表面活性剂4份、锅底灰5.5份、碳酸钙4份、黄豆粉1.5份、尿素0.4份、铵盐0.8份、氯化钙3.5份、纳米二氧化钛6份、竹炭纤维2份、沸石粉22份、丙二醇7份、滑石粉9份和炭黑12份。铵盐采用氯化铵，纳米二氧化钛的直径为30nm。
所述含油污泥处理药剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将沸石粉在570摄氏度下焙烧28分钟，再将竹炭纤维、焙烧后的沸石粉、滑石粉和炭黑放入球磨机中球磨2小时，得到第一混合物；
步骤二，将丙二醇溶解在去离子水中并且加热至42摄氏度，再向其中加入表面活性剂，搅拌均匀后向其中加入碳酸钙和氯化钙，搅拌机在100rpm的转速下搅拌24分钟，得到第一混合溶液；
步骤三，将尿素和铵盐溶于去离子水，再向其中加入纳米二氧化钛和锅底灰并且混合均匀，得到第二混合溶液；
步骤四，将第一混合物、第一混合溶液和第二混合溶液在常温常压的搅拌器中在12分钟内迅速搅拌均匀，搅拌完成后再加入维生素和黄豆粉，常温下以200rpm的转速搅拌28分钟，再静置8分钟，即可得到成品。
实施例3
一种含油污泥处理药剂，由以下原料按照重量份组成：维生素4份、表面活性剂8份、锅底灰7份、碳酸钙6份、黄豆粉3.5份、尿素1.2份、铵盐1.5份、氯化钙5份、纳米二氧化钛9份、竹炭纤维3份、沸石粉29份、丙二醇9份、滑石粉11份和炭黑14份。表面活性剂采用非离子表面活性剂，维生素采用维生素B1和维生素B5的混合物。铵盐采用氯化铵和硝酸铵的混合物，纳米二氧化钛的直径为80nm。
所述含油污泥处理药剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将沸石粉在640摄氏度下焙烧32分钟，再将竹炭纤维、焙烧后的沸石粉、滑石粉和炭黑放入球磨机中球磨2.5小时，得到第一混合物；
步骤二，将丙二醇溶解在去离子水中并且加热至46摄氏度，再向其中加入表面活性剂，搅拌均匀后向其中加入碳酸钙和氯化钙，搅拌机在110rpm的转速下搅拌28分钟，得到第一混合溶液；
步骤三，将尿素和铵盐溶于去离子水，再向其中加入纳米二氧化钛和锅底灰并且混合均匀，得到第二混合溶液；
步骤四，将第一混合物、第一混合溶液和第二混合溶液在常温常压的搅拌器中在14分钟内迅速搅拌均匀，搅拌完成后再加入维生素和黄豆粉，常温下以220rpm的转速搅拌30分钟，再静置8分钟，即可得到成品。
实施例4
一种含油污泥处理药剂，由以下原料按照重量份组成：维生素5份、表面活性剂8份、锅底灰8份、碳酸钙7份、黄豆粉4份、尿素1.5份、铵盐1.8份、氯化钙6份、纳米二氧化钛10份、竹炭纤维4份、沸石粉32份、丙二醇10份、滑石粉12份和炭黑15份。表面活性剂采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，维生素采用维生素A、维生素B1、维生素B5和维生素K的混合物。铵盐采用氯化铵、硝酸铵和硫酸铵的混合物，纳米二氧化钛的直径为120nm。
所述含油污泥处理药剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将沸石粉在650摄氏度下焙烧25分钟，再将竹炭纤维、焙烧后的沸石粉、滑石粉和炭黑放入球磨机中球磨3小时，得到第一混合物；
步骤二，将丙二醇溶解在去离子水中并且加热至50摄氏度，再向其中加入表面活性剂，搅拌均匀后向其中加入碳酸钙和氯化钙，搅拌机在120rpm的转速下搅拌20分钟，得到第一混合溶液；
步骤三，将尿素和铵盐溶于去离子水，再向其中加入纳米二氧化钛和锅底灰并且混合均匀，得到第二混合溶液；
步骤四，将第一混合物、第一混合溶液和第二混合溶液在常温常压的搅拌器中在12分钟内迅速搅拌均匀，搅拌完成后再加入维生素和黄豆粉，常温下以210rpm的转速搅拌28分钟，再静置10分钟，即可得到成品。
将实施例1-4的产品用处理后的油田采出水稀释至产品的重量分数为0.25％的稀释药剂，再将稀释药剂与待处理污泥按照1:2的质量比混合，室温下以200rpm的转速搅拌20分钟，进行油、水和泥三相分离，经验证，实施例1-4产品的稀释药剂的原油回收率均高于95.2，处理后的泥沙含油量低于52.2mg/kg，除油效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。