油田污泥催化热解炉窑头及窑尾波纹管式密封装置的制作方法

本实用新型涉及密封结构，特别涉及油田污泥催化热解等化工分解炉的窑头及窑尾的密封装置。

背景技术：

现有回转窑窑头和窑尾的密封通常采用迷宫密封、鱼鳞片密封和高温密封件轴向密封；

1、径向或轴向迷宫密封，即回转筒体上固定密封法兰，窑头尾罩上交错设置密封法兰形成，这种结构简单，但密封效果不好，漏风或漏灰现象严重。

2.回转窑鱼鳞片密封技术结构上通过固定在窑头尾上的不锈钢薄板并通钢丝绳锁紧在筒体外圆上，这种密封存在安装复杂以及密封效果不好的问题，由于催化热解炉内未经处理的烟气不能泄漏，因此用这种密封并不适合。

3.高温密封件轴向密封，即在筒体外圆上固定密封法兰，在法兰固定高温密封件，密封件与窑头尾罩密封套筒间形成密封，这种密封存在密封法兰和窑头尾密封套筒的制造、安装精度较高，以及密封法兰受热变形而引起密封效果不好的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种用于回转窑筒体，可实现气体密封，同时能够针对于受热膨胀有足够形变补偿的，安全，密封性好的油田污泥催化热解炉窑头及窑尾波纹管式密封装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

油田污泥催化热解炉窑头及窑尾波纹管式密封装置，包括：

波纹管密封段、法兰密封段和下料口；

波纹管密封段包括：端部连接法兰、端部封板、内筒罩和外筒罩；

外筒罩置于内筒罩外部，且端部通过端部连接法兰与内筒罩固定连接为一体；

端部封罩法兰与外筒罩和内筒罩形成的双层套筒其中一个开口端的端部连接法兰固定，实现单端封堵，另一个开口端为窑头或窑尾筒体轴向嵌入口；

下料口设置于波纹管密封段底部，位于嵌入后的窑头或窑尾筒体开口的正下方；

其中，外筒罩中部设置有大于等于一段波纹管段，且波纹管段内部填充岩棉用于密封外筒罩与内筒罩间隙的填充，防止灰尘沉积在波纹管腔内，从而影响其使用寿命；

法兰密封段包括：密封法兰Ⅰ、密封法兰Ⅱ、密封隔圈和陶瓷纤维盘根；

密封法兰Ⅰ和密封法兰Ⅱ相对设置，通过螺栓组件连接，且密封法兰Ⅰ和密封法兰Ⅱ夹持有密封隔圈，即螺栓组件的螺杆依次穿过密封法兰Ⅰ的预设装配孔、密封隔圈的预设装配孔和密封法兰Ⅱ的预设装配孔最终通过螺母锁紧固定，形成带有径向嵌入凹槽的环状密封结构；

其中，密封隔圈的轴向宽度大于等于需密封的窑筒的法兰连接位置轴向的总体厚度；密封法兰Ⅰ和密封法兰Ⅱ内壁加工有轴向凹陷的环槽，且陶瓷纤维盘根镶嵌于环槽内，环槽的数量可根据密封要求来确定；

波纹管密封段延伸至法兰密封段位置，且波纹管密封段开口端的端部连接法兰1与法兰密封段的临近的密封法兰连接固定，进而实现整体性的密封。

其中，密封法兰Ⅰ和密封法兰Ⅱ采用中间剖分式，即分割为两个半圆结构，再进行组合装配形成整圆的圆环密封结构。

其中，波纹管密封段和法兰密封段的采用0Cr25Ni20耐热钢材料制做。

采用上述技术方案的本实用新型，波纹管密封段实现油田污泥催化热解炉窑头及窑尾端部筒体的嵌入，然后通过法兰密封段对油田污泥催化热解炉的筒体的密封法兰位置进行转动密封，最终再将波纹管密封段和法兰密封段连接起来形成一个整体密封结构；并且由于波纹管段的应用，其本身受热能很好地补偿轴向伸缩量的特性，因此在波纹管密封段受热后，轴向形变得到补偿，旋转筒体的密封法兰(油田污泥催化热解炉的筒体的密封法兰)不会被陶瓷纤维盘根卡住，使筒体能自由旋转的同时，同时保证良好的密封作用；

为防止波纹管段管内积灰，影响其伸缩性能，波纹管段内部填充岩棉；

为防止窑头窑尾落料堵料，卡住油田污泥催化热解炉的筒体，在窑头和窑尾安装的本密封装置上均设置有下料漏斗。

综上，本实用新型优势在于：

1.很好地解决了常用3种常规密封装置密封性不好、制造及安装成本高的问题。

2.本密封装置，安装在此油泥催化热解炉上，密封性能优良，结构紧凑、简洁、合理以及后期维护方便。

3.密封装置由于采用0Cr25Ni20耐热钢材料制做，密封件采用耐高温陶瓷纤维盘根，因此使其能承受高达1200℃工作温度。

4.本密封装置采取防积灰、积料措施，使其工作性能更加完美、稳定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共3幅附图,其中：

图1为本实用新型的在窑头和窑尾均安装时结构示意图。

图2为图1A向视图。

图3为法兰密封段密封位置局部放大图。

图4为图1B向下料口视图。

图中：1、端部连接法兰，2、端部封罩法兰，3、内筒罩，4、外筒罩，4.1、波纹管段，5、下料口，6、岩棉，7、密封法兰Ⅰ，8、密封法兰Ⅱ，9、密封隔圈，10、陶瓷纤维盘根。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种油田污泥催化热解炉窑头及窑尾波纹管式密封装置，包括：

波纹管密封段、法兰密封段和下料口5；

波纹管密封段包括：端部连接法兰1、端部封罩法兰2、内筒罩3和外筒罩4；

外筒罩4罩置于内筒罩3外部，且端部通过端部连接法兰1与内筒罩3固定连接为一体；

端部封罩法兰2与外筒罩4和内筒罩3形成的双层套筒其中一个开口端的端部连接法兰1固定；实现单端封堵，另一个开口端为窑头或窑尾筒体轴向嵌入口；

下料口5设置于波纹管密封段底部，位于嵌入后的窑头或窑尾筒体开口的正下方；

其中，外筒罩4中部设置有大于等于一段波纹管段4.1，且波纹管段4.1内部填充岩棉6用于密封外筒罩4与内筒罩3的间隙；

法兰密封段包括：密封法兰Ⅰ7、密封法兰Ⅱ8、密封隔圈9和陶瓷纤维盘根10；

密封法兰Ⅰ7和密封法兰Ⅱ8相对设置，通过螺栓组件连接，且密封法兰Ⅰ7和密封法兰Ⅱ8夹持有密封隔圈9，即螺栓组件的螺杆依次穿过密封法兰Ⅰ7的预设装配孔、密封隔圈9的预设装配孔和密封法兰Ⅱ8的预设装配孔最终通过螺母锁紧固定，形成带有径向嵌入凹槽的环状密封结构；

其中，密封隔圈9的轴向宽度大于等于需密封的窑筒的法兰连接位置轴向的总体厚度；密封法兰Ⅰ7和密封法兰Ⅱ8内壁加工有轴向凹陷的环槽，且陶瓷纤维盘根10镶嵌于环槽内，环槽的数量可根据密封要求来确定；

波纹管密封段延伸至法兰密封段位置，且波纹管密封段开口端的端部连接法兰1与法兰密封段的临近的密封法兰连接固定，进而实现整体性的密封。

其中，密封法兰Ⅰ7和密封法兰Ⅱ8采用中间剖分式，即分割为两个半圆结构，再进行组合装配形成整圆的圆环密封结构。

其中，波纹管密封段和法兰密封段的采用0Cr25Ni20耐热钢材料制做。

采用上述技术方案的本实用新型，波纹管密封段实现油田污泥催化热解炉窑头及窑尾端部筒体的嵌入，然后通过法兰密封段对油田污泥催化热解炉的筒体的密封法兰位置进行转动密封，最终再将波纹管密封段和法兰密封段连接起来形成一个整体密封结构；并且由于波纹管段4.1的应用，其本身受热能很好地补偿轴向伸缩量的特性，因此在波纹管密封段受热后，轴向形变得到补偿，旋转筒体的密封法兰(油田污泥催化热解炉的筒体的密封法兰)不会被陶瓷纤维盘根卡住，使筒体能自由旋转的同时，同时保证良好的密封作用；

为防止波纹管段4.1管内积灰，影响其伸缩性能，波纹管段4.1内部填充岩棉；

为防止窑头窑尾落料堵料，卡住油田污泥催化热解炉的筒体，在窑头和窑尾安装的本密封装置上均设置有下料漏斗。

其中，波纹管密封段和法兰密封段成组形成单端密封，在窑头和窑尾同时安装波纹管密封段和法兰密封段组成的密封结构一起实现对筒体内高温分解反应产生烟气的密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。