一种污泥处理混合干燥装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥处理混合干燥装置，包括机体，所述机体的内部中心位置竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌笼，所述搅拌笼的外侧于机体的内部套接固定有滤网，所述滤网的外侧均匀固定有若干加热器，所述机体的上部外圈设有吸热盘管，所述机体的下部于滤网的内侧导通设有若干高压风头，所述搅拌轴的底部于机体的外侧设有变速箱，所述变速箱的输出轴通过皮带与电机连接。本实用新型污泥处理效果好，结构稳定可靠，可以去除污泥中的碎石颗粒，能源消耗低，降低了污泥处理成本。
【专利说明】
一种污泥处理混合干燥装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种干燥设备，具体是一种污泥处理混合干燥装置。
【背景技术】
[0002]污泥含有丰富的养分，不仅能增加土壤氮、磷、钾养分，还能改善土壤的板结、碱化等性状，我国作为一个发展中的国家，又是一个农业大国，因此从经济与资源利用考虑，污泥的土地利用特别一种符合我国国情的方式。而污泥干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨，使潮湿的污泥在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的。污泥干燥机广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。但传统的污泥干燥机在螺旋桨叶搅拌污泥时，结构不稳定，搅拌叶片承力不均匀，功耗较大，且污泥受热干燥接触面较小，易造成污泥干燥不均匀，影响污泥干燥效率，且由于污泥的初始湿度不同，干燥所需参数不同，缺少湿度检测装置，影响污泥的干燥质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种污泥处理混合干燥装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种污泥处理混合干燥装置，包括搅拌笼、滤网、加热器、机体、搅拌轴、吸热盘管、高压风头和电机，所述机体为全封闭圆筒型结构，所述机体的内部中心位置竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部和底部与机体连接处套接设有轴承，所述搅拌轴上固定有搅拌笼，所述搅拌笼的外侧于机体的内部套接固定有滤网，所述滤网的顶部与底部均与机体密封连接，所述滤网的外侧均匀固定有若干加热器，所述机体的上部外圈设有吸热盘管，所述机体的下部于滤网的内侧导通设有若干高压风头，所述高压风头与进风管导通连接，所述机体的顶部中心位置设有进料管，所述进料管与机体连接处左右两侧均设有下料口，所述机体的底部于滤网的内侧导通设有废渣口，所述机体的底部外侧设有机架，所述机体的右侧底部导通设有污泥出口，所述搅拌轴的底部于机体的外侧设有变速箱，所述变速箱的输出轴通过皮带与电机连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滤网为圆筒型结构，采用不锈钢金属板制成，且其上均匀设有若干通孔。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述进料管为Y型结构。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述污泥出口上设有湿度检测装置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过下料口对进料管进行分流将污泥通入机体的左右两侧，可以使得搅拌笼所受到的压力左右平衡，通过搅拌笼对污泥进行搅拌，污泥当中的碎石颗粒落入到滤网的底部排出，污泥通过滤网滤出，并通过加热器进行加热干燥，加热器与污泥接触面较广，干燥效率较高，通过进风管导入高压气体，可以加速污泥的疏通，干燥效果更佳，当污泥通过污泥出口排出时，通过湿度检测装置可以对污泥湿度进行检测，以判断是否达标，通过吸热性好的吸热盘管对机体进行保温，可以避免热量损失，降低功耗，提升干燥效率，此外，整个装置结构稳定可靠，便于长期使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种污泥处理混合干燥装置，包括污泥出口 1、湿度检测装置2、搅拌笼3、滤网4、加热器5、机体6、轴承7、进料管8、下料口 9、搅拌轴10、吸热盘管11、高压风头12、进风管13、机架14、废渣口 15、变速箱16、皮带17和电机18，所述机体6为全封闭圆筒型结构，所述机体6的内部中心位置竖直设有搅拌轴10，所述搅拌轴10的顶部和底部与机体6连接处套接设有轴承7，通过轴承7对搅拌轴1进行固定，所述搅拌轴10上固定有搅拌笼3，通过搅拌笼3对污泥进行搅拌，以加速污泥干燥，通过搅拌笼3可以加速污泥中的碎石杂质沉淀，所述搅拌笼3的外侧于机体6的内部套接固定有滤网4，所述滤网4为圆筒型结构，采用不锈钢金属板制成，且其上均匀设有若干通孔，所述滤网4的顶部与底部均与机体6密封连接，所述滤网4的外侧均匀固定有若干加热器5，通过加热器5对污泥进行加热干燥，且将加热器5设于滤网4的外侧，可以避免搅拌笼3的转动对加热器5造成冲击，所述机体6的上部外圈设有吸热盘管11，通过吸热盘管11吸收外部的热量，以增强机体6的保温性能，提升污泥干燥效率，所述机体6的下部于滤网4的内侧导通设有若干高压风头12，所述高压风头12与进风管13导通连接，通过进风管13向高压风头12通入高压气体，可以对污泥进行疏通，加速干燥，所述机体6的顶部中心位置设有进料管8，所述进料管8为Y型结构，所述进料管8与机体6连接处左右两侧均设有下料口 9，通过下料口 9对进料管8进行分流通入机体6的左右两侧，可以使得搅拌笼3所受到的压力平衡，所述机体6的底部于滤网4的内侧导通设有废渣口 15，通过废渣口 15排出滤网4内部的碎石颗粒，所述机体6的底部外侧设有机架14，所述机体6的右侧底部导通设有污泥出口 I，所述污泥出口 I上设有湿度检测装置2，通过湿度检测装置2对污泥出口 I出口处的污泥进行湿度检测，以判定干燥处理是否合格。[0013 ]所述搅拌轴1的底部于机体6的外侧设有变速箱16，所述变速箱16的输出轴通过皮带17与电机18连接，所述电机18固定于机架14上，通过电机18带动变速箱16转动，且通过变速箱16进行变速带动搅拌轴10转动，以对污泥进行搅拌混合干燥。
[0014]本实用新型的工作原理是:当污泥从进料管8加入后分别通过机体6左右两侧的下料口 9进行分流，通过电机18带动搅拌轴10转动，通过搅拌笼3对污泥进行搅拌，污泥当中的碎石颗粒落入到滤网4的底部，并可以定时通过废渣口 15排出，污泥通过滤网4滤出，并通过加热器5进行加热干燥，通过进风管13导入高压气体，可以加速污泥的疏通，干燥效果更佳，当污泥通过污泥出口 I排出时，通过湿度检测装置2可以对污泥湿度进行检测，以判断是否达标，此外，通过吸热性好的吸热盘管11对机体6进行保温，可以避免热量损失，提升干燥效率。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种污泥处理混合干燥装置，包括搅拌笼、滤网、加热器、机体、搅拌轴、吸热盘管、高压风头和电机，其特征在于，所述机体为全封闭圆筒型结构，所述机体的内部中心位置竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部和底部与机体连接处套接设有轴承，所述搅拌轴上固定有搅拌笼，所述搅拌笼的外侧于机体的内部套接固定有滤网，所述滤网的顶部与底部均与机体密封连接，所述滤网的外侧均匀固定有若干加热器，所述机体的上部外圈设有吸热盘管，所述机体的下部于滤网的内侧导通设有若干高压风头，所述高压风头与进风管导通连接，所述机体的顶部中心位置设有进料管，所述进料管与机体连接处左右两侧均设有下料口，所述机体的底部于滤网的内侧导通设有废渣口，所述机体的底部外侧设有机架，所述机体的右侧底部导通设有污泥出口，所述搅拌轴的底部于机体的外侧设有变速箱，所述变速箱的输出轴通过皮带与电机连接。2.根据权利要求1所述的污泥处理混合干燥装置，其特征在于，所述滤网为圆筒型结构，采用不锈钢金属板制成，且其上均匀设有若干通孔。3.根据权利要求1所述的污泥处理混合干燥装置，其特征在于，所述进料管为Y型结构。4.根据权利要求1所述的污泥处理混合干燥装置，其特征在于，所述污泥出口上设有湿度检测装置。
【文档编号】C02F11/12GK205473317SQ201620128702
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】韩荣德, 李果, 杨志丹
【申请人】重庆清禧环保科技有限公司