一种高温污泥成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于污泥加工的装置的技术领域，特别是涉及一种高温污泥成型装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，污泥成型装置是一种对污泥进行再加工，从而方便运输及作为其他用途的装置，其广泛应用于各种工业领域;现有的污泥成型装置包括搅拌机和成型机，搅拌机包括上壳体，上壳体的内部设置有第一工作腔，上壳体的上方设置有第一电机，第一电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，传动轴和搅拌叶均位于第一工作腔内，并在第一工作腔内设置有电加热管，上壳体的顶端设置有入料口，并且入料口与第一工作腔相通;成型机包括下壳体，还包括传送管，传送管的顶端与上壳体连通，传送管的底端与下壳体连通，下壳体的内部设置有第二工作腔，并在第二工作腔内设置有第二电机，第二电机的输出端设置有挤压装置，下壳体的底端设置有出料口，并且出料口与第二工作腔相通；这种污泥成型装置使用中发现，由于搅拌机和成型机为固定高度设置，无法按照环境的要求进行改变，从而导致其适应能力差，经常因为空间不够而无法进行工作;并且电加热管在第一工作腔内，导致电加热管经常接触污泥而使用寿命降低，而且其整体保温效果较差。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种可进行高度调节，从而增强适应能力；并且其保温效果较好，提高电加热管使用寿命的高温污泥成型装置。
[0004]本发明的一种高温污泥成型装置，包括搅拌机、成型机和电加热管，搅拌机包括上壳体，上壳体的内部设置有第一工作腔，上壳体的上方设置有第一电机，第一电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，传动轴和搅拌叶均位于第一工作腔内，上壳体的顶端设置有入料口，并且入料口与第一工作腔相通;成型机包括下壳体，还包括传送管，传送管的顶端与上壳体连通，传送管的底端与下壳体连通，下壳体的内部设置有第二工作腔，并在第二工作腔内设置有第二电机，第二电机的输出端设置有挤压装置，下壳体的底端设置有出料口，并且出料口与第二工作腔相通;所述电加热管为多组，并且多组电加热管安装在上壳体的侧壁上，所述上壳体的外侧设置有硬质聚氨酯保温层;所述传送管为软管，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架均包括上分架、下分架和调节管，所述上分架的顶端与上壳体底端固定，所述下分架底端与下壳体顶端固定，所述上分架的底端和下分架的顶端均设置有外螺纹结构，所述调节管的内部设置有内螺纹结构，所述上分架的底端和下分架的顶端均插入并螺装至所述调节管的内部。
[0005]本发明的一种高温污泥成型装置，还包括聚脲保护层，所述聚脲保护层安装在所述硬质聚氨酯保温层的外侧。
[0006]本发明的一种高温污泥成型装置，所述搅拌叶为多组，并且多组搅拌叶纵向并排设置在所述传动轴上。
[0007]与现有技术相比本发明的有益效果为:通过上述设置，可以通过电加热管与污泥的非接触方式提高其使用寿命，并且同时通过硬质聚氨酯保温层，提高保温效果，从而进一步提高工作效率;通过调节管的旋转进行上分架和下分架的相对距离调节，从而完成适应性整体调节，提高适应能力。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0010]如图1所示，本发明的一种高温污泥成型装置，包括搅拌机、成型机和电加热管I，搅拌机包括上壳体2，上壳体的内部设置有第一工作腔，上壳体的上方设置有第一电机3，第一电机的输出端设置有传动轴4，并在传动轴上设置有搅拌叶5，传动轴和搅拌叶均位于第一工作腔内，上壳体的顶端设置有入料口 6，并且入料口与第一工作腔相通;成型机包括下壳体7，还包括传送管8，传送管的顶端与上壳体连通，传送管的底端与下壳体连通，下壳体的内部设置有第二工作腔，并在第二工作腔内设置有第二电机9，第二电机的输出端设置有挤压装置10，下壳体的底端设置有出料口 11，并且出料口与第二工作腔相通;电加热管为多组，并且多组电加热管安装在上壳体的侧壁上，上壳体的外侧设置有硬质聚氨酯保温层12;传送管为软管，还包括左支架和右支架，左支架和右支架均包括上分架13、下分架14和调节管15，上分架的顶端与上壳体底端固定，下分架底端与下壳体顶端固定，上分架的底端和下分架的顶端均设置有外螺纹结构，调节管的内部设置有内螺纹结构，上分架的底端和下分架的顶端均插入并螺装至调节管的内部;通过上述设置，可以通过电加热管与污泥的非接触方式提高其使用寿命，并且同时通过硬质聚氨酯保温层，提高保温效果，从而进一步提高工作效率;通过调节管的旋转进行上分架和下分架的相对距离调节，从而完成适应性整体调节，提高适应能力。
[0011 ]本发明的一种高温污泥成型装置，还包括聚脲保护层16，聚脲保护层安装在硬质聚氨酯保温层的外侧。
[0012]本发明的一种高温污泥成型装置，搅拌叶为多组，并且多组搅拌叶纵向并排设置在传动轴上。
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高温污泥成型装置，包括搅拌机、成型机和电加热管，搅拌机包括上壳体，上壳体的内部设置有第一工作腔，上壳体的上方设置有第一电机，第一电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，传动轴和搅拌叶均位于第一工作腔内，上壳体的顶端设置有入料口，并且入料口与第一工作腔相通;成型机包括下壳体，还包括传送管，传送管的顶端与上壳体连通，传送管的底端与下壳体连通，下壳体的内部设置有第二工作腔，并在第二工作腔内设置有第二电机，第二电机的输出端设置有挤压装置，下壳体的底端设置有出料口，并且出料口与第二工作腔相通;其特征在于，所述电加热管为多组，并且多组电加热管安装在上壳体的侧壁上，所述上壳体的外侧设置有硬质聚氨酯保温层;所述传送管为软管，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架均包括上分架、下分架和调节管，所述上分架的顶端与上壳体底端固定，所述下分架底端与下壳体顶端固定，所述上分架的底端和下分架的顶端均设置有外螺纹结构，所述调节管的内部设置有内螺纹结构，所述上分架的底端和下分架的顶端均插入并螺装至所述调节管的内部。2.如权利要求1所述的一种高温污泥成型装置，其特征在于，还包括聚脲保护层，所述聚脲保护层安装在所述硬质聚氨酯保温层的外侧。3.如权利要求2所述的一种高温污泥成型装置，其特征在于，所述搅拌叶为多组，并且多组搅拌叶纵向并排设置在所述传动轴上。
【专利摘要】本发明涉及用于污泥加工的装置的技术领域，特别是涉及一种高温污泥成型装置，本发明的高温污泥成型装置可进行高度调节，从而增强适应能力；并且其保温效果较好，提高电加热管使用寿命；包括搅拌机、成型机和电加热管，搅拌机包括上壳体，上壳体的内部设置有第一工作腔，上壳体的上方设置有第一电机，上壳体的顶端设置有入料口；成型机包括下壳体，还包括传送管，下壳体的内部设置有第二工作腔，并在第二工作腔内设置有第二电机，第二电机的输出端设置有挤压装置，下壳体的底端设置有出料口；电加热管为多组，上壳体的外侧设置有硬质聚氨酯保温层；还包括左支架和右支架，左支架和右支架均包括上分架、下分架和调节管。
【IPC分类】C02F11/00, C02F11/12
【公开号】CN105712598
【申请号】CN201610162644
【发明人】李健, 刘抒媛
【申请人】福建三一环保科技有限公司