一套污泥干化设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一套污泥干化设备。
【背景技术】
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[0002]在城市生产与生活中，经常会产生各种废弃物如工业垃圾和生活垃圾，其中在对污水进行处理的过程中会产生大量污泥、随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，而且在污水污泥中，除了含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质外还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害物质，因而为防止其污染需要对其进行二次处理。
[0003]为减少污染并免除温室气体的产生，可将污泥变废为宝，将其进行干化处理并使之成为可以利用的燃料，其主要方法为将城市生活污泥干化到30%时送到电厂锅炉里与煤粉掺杂燃烧，其热值可达2500大卡-3400大卡/千克，即两吨30%的污泥可当作一吨煤的热值。一般处理污泥的过程为对其进行干化、脱水，污泥干化的过程当中，存在污泥粘滞区的问题，当污泥的含水率到达55%-25%之间的时候，污泥就很可能处在了粘滞区的区间，当污泥处在粘滞区的区间的时候，污泥会粘滞在设备的换热表面，堵塞运输设备，导致整个污泥干化设备的效率低下，严重的还会导致设备故障和安全事故。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:市政或者工业污泥干化之前，污泥的含水量较高，含水量较高的污泥直接输送至污泥干化设备进行干化处理，不仅耗能，而且，不利于干化效率的提尚。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—套污泥干化设备，包括第一干化生产线和第二干化生产线；所述第一干化生产线包括第一湿污泥储存仓、进料口与第一湿污泥储存仓连接的第一干燥机、干污泥储存仓；所述第二干化生产线包括第二湿污泥储存仓、进料口与第二湿污泥储存仓连接的第二干燥机，第二干燥机的出料口连接干污泥储存仓；
[0007]所述第一干燥机的出料口与干污泥回收螺旋输送机的进料口连接，所述干污泥回收螺旋输送机设有第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述第一出料口与干污泥储存仓连接，所述第二出料口与第二干燥机的进料口连接，所述第三出料口与第一干燥机的进料口连接；
[0008]所述第一湿污泥储存仓的旁侧设有污泥过滤设备，污泥过滤设备包括斜板沉淀池、位于斜板沉淀池上方的全自动过滤器、设置在斜板沉淀池外部的水栗;所述水栗连接有抽水管，所述抽水管的一端与水栗连接，抽水管的另一端设置在全自动过滤器的下方且位于斜板沉淀池中一排斜板的上方;所述一排斜板纵向排列在斜板沉淀池内，斜板的密度小于水的密度；
[0009]所述斜板沉淀池的顶部设有污泥进口；所述全自动过滤器包括污泥平台、过滤板、传动链装置;所述污泥平台位于污泥进口的下方，所述过滤板倾斜设置，过滤板的一端与污泥平台衔接，过滤板的另一端架设在斜板沉淀池的顶部，所述传动链装置包括安装在链条上的若干根刮板，刮板的一侧安装在链条上，刮板的另一侧抵在过滤板的上表面，所述链条呈封闭的环形;所述第一湿污泥储存仓位于过滤板架设在斜板沉淀池顶部的一端的下方；
[0010]每一斜板横向设置在斜板沉淀池内，每一斜板的两端设有连接杆，所述连接杆通过第一轴承枢接在移动块上，所述移动块滑动配合在斜板沉淀池内侧壁上的滑槽内，所述移动块可沿滑槽纵向移动;所述滑槽内设有调节杆，所述移动块通过第二轴承枢接在调节杆上，调节杆的两端纵向突出斜板沉淀池，调节杆的两端与斜板沉淀池外侧壁上设置的螺纹块螺接；
[0011]每一斜板的两侧设有第一倾斜限位杆和第二倾斜限位杆，第一倾斜限位杆和第二倾斜限位杆横向设置在斜板沉淀池内，所述第一倾斜限位杆用于限制斜板向左倾斜的幅度，第二倾斜限位杆用于限制斜板向右倾斜的幅度。
[0012]按上述技术方案，本实用新型所述一套污泥干化设备的工作原理如下:
[0013]第一，污泥从斜板沉淀池的污泥进口进入斜板沉淀池，留置在污泥平台上，在传动链装置的循环传动下，链条上的刮板不断地刮起污泥，污泥在刮板的作用下被带至倾斜的过滤板上，在过滤板的过滤下，污泥中的污水及细颗粒杂质通过过滤板下落至斜板沉淀池的底部。留在过滤板上的污泥被刮板刮至斜板沉淀池的顶部，并被排出至第一湿污泥储存仓，刮板在传动链装置的作用下随链条循环运动，循环地从污泥平台上刮起污泥。
[0014]第二，污水及细颗粒杂质经全自动过滤器之后下流至斜板沉淀池内，密度比水大的杂质沉于斜板沉淀池的底部，位于斜板的下方，斜板限制密度比水大的杂质上浮，如此，位于全自动过滤器下方且位于斜板上方的水属过滤后可再次利用的过程用水，水栗将过程用水抽出斜板沉淀池。
[0015]第三，对上述第二中内容的具体说明，由于斜板枢接在移动块上，且斜板的密度小于水的密度，因此，当斜板未浸泡在污水中时，斜板自然下垂，斜板的右侧抵在第二倾斜限位杆上，此时，斜板与水平面的夹角稍小于90度；当斜板浸泡在污水中时，斜板上浮，斜板围绕连接杆与移动块的枢接处向上旋转，直至斜板的左侧抵在第一倾斜限位杆上，此时状态的斜板具有拦截沉于斜板沉淀池底部且密度大于水的杂质。
[0016]第四，对上述第三中内容的具体说明，当污水所含细沙类杂质较多，下沉至斜板沉淀池底部的细沙类杂质容易上浮至斜板的上方，针对此类污水，工作人员可旋转调节杆，调节杆在螺纹块内作旋转兼纵向右移的动作，调节杆的纵向右移驱动其上的移动块纵向右移，纵向右移的移动块驱动其上的斜板纵向右移，如此，斜板的旋转轴发生了纵向右移，在第一倾斜限位杆和第二倾斜限位杆位置不变的情况下，斜板向上旋转的幅度增大，相邻两块斜板之间的污水流通隘口变小，可有效地防止斜板沉淀池底部的细沙类杂质上浮。当污水所含大颗粒重物质较多(大颗粒重物质沉于斜板沉淀池底部不易上浮)，针对此类污水，工作人员可通过调节杆使斜板纵向左移，如此，斜板的旋转轴发生了纵向左移，以放大污水流通隘口，使斜板下方的水快速地上流，以提高斜板沉淀池的效率。
[0017]第五，第一湿污泥储存仓中待干化的污泥进入第一干燥机，得到含水率在12%以下的污泥，该污泥已跨过含水率为55%_25%的污泥粘滞区，含水率在12%以下的污泥从第一干燥机的出料口进入干污泥回收螺旋输送机，由干污泥回收螺旋输送机的第三出料口返混至第一干燥机，与含水率在80%左右的新鲜污泥在第一干燥机内混合成含水率为25%的污泥，含水率为25 %的污泥已跨过含水率为55%-25%的污泥粘滞区;含水率为25%的污泥进入干污泥回收螺旋输送机，由干污泥回收螺旋输送机的第一出料口流入干污泥储存仓。以上，本申请称之为污泥全干燥工艺。
[0018]第六，第二湿污泥储存仓中待干化的污泥进入第二干燥机，当污泥的含水率下降至55 %时，第二干燥机将含水率55 %的污泥出料，该污泥已跨过含水率为55 %-25 %的污泥粘滞区；含水率55%的污泥流入干污泥储存仓。以上，本申请称之为半干燥工艺。
[0019]第七，对于第二干燥机在干化污泥过程中所遭遇的含水率在55% -25 %之间的污泥(可能来自于第二湿污泥储存仓，也可能来自于第二干燥机干燥污泥过程中)，本申请采用如下技术手段:将第一干燥机所产生的含水率在15%的污泥分流成两路，第一路返混至第一干燥机内与含水率在80%左右的新鲜污泥混合，第二路返混至第二干燥机内与含水率在55 %-25 %之间的污泥混合。通过上述技术手段，第一干燥机与第二干燥机串联，在保证第一干燥机所出污泥的含水率在25%的同时，又保证了第二干燥机所出污泥的含水率跨过含水率为55 % -25 %的污泥粘滞区。
[0020]通过上述技术方案，市政或者工业污泥被上述第一干燥机和第二干燥机干化之前，污泥过滤设备可有效地去除污泥中的水分，不仅减少了第一干燥机和第二干燥机干燥污泥的耗能，而且，有利于干化效率的提高。
[0021]作为本实用新型对上述技术方案的一种说明，本实用新型所述污泥干化系统在正常情况下，第一干燥机与第二干燥机是并联关系，第一干燥机最终产生25%的污泥，该污泥流入干污泥储存仓，第二干燥机产生55 %的污泥，该污泥流入干污泥储存仓;在第二干燥机遭遇含水率在55 %-25 %之间的污泥时，第一干燥机与第二干燥机是串联关系，第一干燥机前期产生的用于返混入第一干燥机的15 %污泥在返混