泥储存仓30。
[0066]第三，半干燥工艺:第二湿污泥储存仓中待干化的污泥进入第二干燥机，当污泥的含水率下降至55 %时，第二干燥机将含水率55 %的污泥出料，该污泥已跨过含水率为55 % -25%的污泥粘滞区；含水率55%的污泥流入干污泥储存仓30。
[0067]第四，对于第二干燥机在干化污泥过程中所遭遇的含水率在55%_25%之间的污泥，本申请采用如下工艺:将第一干燥机20所产生的含水率在15%的污泥分流成两路，第一路返混至第一干燥机20内与含水率在80 %左右的新鲜污泥混合，第二路返混至第二干燥机内与含水率在55%-25%之间的污泥混合。通过上述工艺，第一干燥机20与第二干燥机串联，在保证第一干燥机20所出污泥的含水率在25%的同时，又保证了第二干燥机所出污泥的含水率跨过含水率为55%-25%的污泥粘滞区。
【主权项】
1.一套污泥干化设备，包括第一干化生产线和第二干化生产线；所述第一干化生产线包括第一湿污泥储存仓(10)、进料口与第一湿污泥储存仓连接的第一干燥机(20)、干污泥储存仓(30);所述第二干化生产线包括第二湿污泥储存仓、进料口与第二湿污泥储存仓连接的第二干燥机，第二干燥机的出料口连接干污泥储存仓； 所述第一干燥机的出料口与干污泥回收螺旋输送机(40)的进料口连接，所述干污泥回收螺旋输送机设有第一出料口(41)、第二出料口( 42)、第三出料口( 43)，所述第一出料口与干污泥储存仓连接，所述第二出料口与第二干燥机的进料口连接，所述第三出料口与第一干燥机的进料口连接;其特征在于: 所述第一湿污泥储存仓的旁侧设有污泥过滤设备(a)，污泥过滤设备包括斜板沉淀池(alO)、位于斜板沉淀池上方的全自动过滤器(a20)、设置在斜板沉淀池外部的水栗(a30);所述水栗连接有抽水管(a300)，所述抽水管的一端与水栗连接，抽水管的另一端设置在全自动过滤器的下方且位于斜板沉淀池中一排斜板(a40)的上方;所述一排斜板纵向排列在斜板沉淀池内，斜板的密度小于水的密度； 所述斜板沉淀池(alO)的顶部设有污泥进口(al3);所述全自动过滤器(a20)包括污泥平台(a21)、过滤板(a22)、传动链装置(a23);所述污泥平台位于污泥进口的下方，所述过滤板倾斜设置，过滤板的一端与污泥平台衔接，过滤板的另一端架设在斜板沉淀池的顶部，所述传动链装置包括安装在链条上的若干根刮板(a231)，刮板的一侧安装在链条(a230)上，刮板的另一侧抵在过滤板的上表面，所述链条呈封闭的环形;所述第一湿污泥储存仓位于过滤板(a22)架设在斜板沉淀池(alO)顶部的一端的下方； 每一斜板横向设置在斜板沉淀池内，每一斜板的两端设有连接杆(a41)，所述连接杆通过第一轴承枢接在移动块(a42)上，所述移动块滑动配合在斜板沉淀池内侧壁上的滑槽(all)内，所述移动块可沿滑槽纵向移动;所述滑槽内设有调节杆(a43)，所述移动块通过第二轴承枢接在调节杆上，调节杆的两端纵向突出斜板沉淀池，调节杆的两端与斜板沉淀池外侧壁上设置的螺纹块(a 12)螺接； 每一斜板的两侧设有第一倾斜限位杆(a44)和第二倾斜限位杆(a45)，第一倾斜限位杆和第二倾斜限位杆横向设置在斜板沉淀池内，所述第一倾斜限位杆用于限制斜板向左倾斜的幅度，第二倾斜限位杆用于限制斜板向右倾斜的幅度。2.如权利要求1所述的一套污泥干化设备，其特征在于:所述第一湿污泥储存仓(10)连通第一臭气收集风机(II)，第一臭气收集风机与臭气处理设备(12)连接;所述第二湿污泥储存仓连通第二臭气收集风机，第二臭气收集风机与臭气处理设备连接。3.如权利要求1所述的一套污泥干化设备，其特征在于:所述第一湿污泥储存仓(10)通过第一卸料螺旋输送机(101)与第一干燥机(20)的进料口连接，所述第一卸料螺旋输送机设置在第一湿污泥储存仓的底部，第一卸料螺旋输送机的进料口与第一湿污泥储存仓连通，第一卸料螺旋输送机的出料口与第一干燥机的进料口连接； 所述第二湿污泥储存仓通过第二卸料螺旋输送机与第二干燥机的进料口连接，所述第二卸料螺旋输送机设置在第二湿污泥储存仓的底部，第二卸料螺旋输送机的进料口与第二湿污泥储存仓连通，第二卸料螺旋输送机的出料口与第二干燥机的进料口连接。4.如权利要求1所述的一套污泥干化设备，其特征在于: 所述第一干燥机(20)和第二干燥机均包括定子、转子、与转子联接且用于驱动转子旋转的驱动器;所述定子开设腔体，所述转子安装在定子的腔体内； 所述定子设有饱和蒸汽入口、蒸汽凝结水出口、混合气体出口 ；所述饱和蒸汽入口与饱和蒸汽供给设备(21)连接，所述蒸汽凝结水出口与蒸汽凝结水回收设备(22)连接，所述混合气体出口与旋风分离器(23)的进料口连接，所述旋风分离器的固料出口与干污泥回收螺旋输送机(40)的进料口连接，旋风分离器的气体出口与冷凝器(24)的进气口连接，所述冷凝器设有与不凝性气体回收设备(25)连接的不凝性气体出口，冷凝器设有与冷却塔(26)进行水循环的进水口和出水口，冷凝器设有与废水回收设备(27)连接的废水出口。5.如权利要求4所述的一套污泥干化设备，其特征在于:所述第一干燥机(20)和第二干燥机的定子设有与氮气供给设备(28)连接的氮气入口。6.如权利要求4所述的一套污泥干化设备，其特征在于:所述第一干燥机(20)安装在第一底座上，第一干燥机的一端与第一底座固定连接，第一干燥机的另一端与第一底座滑动连接;所述第二干燥机安装在第二底座上，第二干燥机的一端与第二底座固定连接，第二干燥机的另一端与第二底座滑动连接。7.如权利要求1所述的一套污泥干化设备，其特征在于:所述第一干燥机(20)的出料口通过干污泥卸料螺旋输送机(201)与干污泥回收螺旋输送机(40)的进料口连接； 所述干污泥回收螺旋输送机的第一出料口(41)通过串接的第一干污泥出料螺旋输送机(202)和共用干污泥出料刮板机(203)与干污泥储存仓(30)连接； 所述第二出料口(42)通过干污泥返混螺旋输送机(204)与第二干燥机的进料口连接； 所述第三出料口(43)通过干污泥自返混螺旋输送机(205)与第一干燥机的进料口连接； 所述第二干燥机的出料口通过第二干污泥出料螺旋输送机和共用干污泥出料刮板机与干污泥储存仓连接。8.如权利要求1所述的一套污泥干化设备，其特征在于:所述干污泥储存仓(30)的底部设有第三卸料螺旋输送机(301)，第三卸料螺旋输送机的进料口与干污泥储存仓连通，第三卸料螺旋输送机的出料口设有储存仓卸料斗(3 O 2 )，储存仓卸料斗的底部设有打包机(303)。9.如权利要求1所述的一套污泥干化设备，其特征在于:所述斜板沉淀池(alO)中一排斜板(a40)的下方设有第二排斜板(a50)，第二排斜板纵向排列在斜板沉淀池内，第二排斜板中的斜板密度小于水的密度； 第二排斜板中的每一斜板横向设置在斜板沉淀池内，第二排斜板中的每一斜板的两端设有第二连接杆，所述第二连接杆通过第三轴承枢接在第二移动块上，所述第二移动块滑动配合在斜板沉淀池内侧壁上的第二滑槽内，所述第二移动块可沿第二滑槽纵向移动;所述第二滑槽内设有第二调节杆，所述第二移动块通过第四轴承枢接在第二调节杆上，第二调节杆的两端纵向突出斜板沉淀池，第二调节杆的两端与斜板沉淀池外侧壁上设置的第二螺纹块螺接； 第二排斜板中的每一斜板的两侧设有第三倾斜限位杆和第四倾斜限位杆，第三倾斜限位杆和第四倾斜限位杆横向设置在斜板沉淀池内，所述第三倾斜限位杆用于限制第二排斜板中的斜板向左倾斜的幅度，第四倾斜限位杆用于限制第二排斜板中的斜板向右倾斜的幅度。
【专利摘要】本实用新型公开了一套污泥干化设备，包括第一干化生产线和第二干化生产线；所述第一干化生产线包括第一湿污泥储存仓、进料口与第一湿污泥储存仓连接的第一干燥机、干污泥储存仓；所述第二干化生产线包括第二湿污泥储存仓、进料口与第二湿污泥储存仓连接的第二干燥机，第二干燥机的出料口连接干污泥储存仓。所述第一湿污泥储存仓的旁侧设有污泥过滤设备，该设备可有效地去除污泥中的水分，不仅减少了干燥污泥的耗能，而且，有利于干化效率的提高。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN205347180
【申请号】CN201620151082
【发明人】周东
【申请人】普利资环境科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月29日