快开门压力容器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽压力容器，尤其是一种快开门压力容器。

背景技术：

目前定型设备上使用的压力容器多采用前后滑移式，即容器本体和门之间同时相反滑移，进料后然后又同时相对滑移。这种压力容器的设计，不但进料不便捷，整体的结构设计复杂，而且必须预留足够的空间以保证设备的正常开启和关闭，因此，这种结构的容器本身内部的空间就很小，导致每次定型的衣料就少，设备能耗大但是工作效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快开门压力容器。

本实用新型解决的是现有的压力容器结构复杂，占用周围的空间大，容器本身内部的空间小，导致每次定型的衣料就少，设备能耗大但是效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括容器本体、支撑架和气动装置；所述的支撑架设于容器本体的顶部；所述的气动装置包括移门气缸和锁动气缸；所述的锁动气缸安装在容器本体的顶部、底部和相对的两侧；所述容器本体另外相对的两侧分别为入口和出口；所述的入口和出口处均设有移门；所述的支撑架安装在对应容器本体入口和出口的上方；所述支撑架的两侧以及容器本体的入口和出口处的两侧分别设有导向支架；所述的移门限位安装在导向支架上；所述的移门气缸安装在支撑架上，所述移门气缸的推杆与所述移门固定连接。

进一步地，所述移门的四侧边缘均安装卡块，所述容器本体上沿着入口和出口的四侧边分别安装卡勾，所述卡勾的数量与卡块的数量一致；所述的锁动气缸还包括联动连杆，所述的卡勾安装于联动连杆上，所述锁动气缸的推杆与联动连杆连接。

进一步地，所述的导向支架一端固定在容器本体或支撑架上，另一端设有导向轮；所述的移门与所述的导向轮相接触。导向轮具有辅助移门快速滑移的作用。

进一步地，所述容器本体的入口和出口处与移门接触的平面上安装密封圈，并且所述的平面上设有凹槽，凹槽有若干个，均匀排列在平面上。所述的凹槽内装嵌滑轮机构，所述的滑轮机构包括滑轮和弹簧，所述的弹簧与滑轮相接触，所述的滑轮依靠弹簧支撑位于凹槽开口处。移门作用于滑轮上，滑轮在弹簧的回复力作用下与移门相抵触，一方面促使移门沿着滑轮滑移，另一方面与平面保持一定的间隙，避免密封圈的磨损。

进一步地，所述容器本体的一侧壁上设有蒸汽入口，进风口和出风口；所述的蒸汽入口与蒸汽管路连接，所述的进风口连接离心风机，所述的进风口和出风口处分别设有阀门和控制阀门开关的气缸。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型设计的压力容器采用上下移门的设计，不仅能扩大设计压力容器的空间，开启压力容器时不占用周边的空间，而且结构设计简单，开启和关闭又非常便捷，通过移门四周的锁定，密封性能极佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中I处的结构示意图。

图3是本实用新型顶部的结构示意图。

图4是本实用新型底部的结构示意图。

图中：1.离心风机；2.容器本体；20.出口；21.蒸汽入口；22.出风口；23.进风口；24.入口；3.导向支架；4.导向轮；5.移门气缸；6.移门；7.支撑架；8.卡块；9.锁动气缸；10.卡勾；11.阀门；12.气缸；13.联动连杆；14.凹槽.15.滑轮机构；150.弹簧；151.滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括容器本体2、支撑架7和气动装置。支撑架7设于容器本体2的顶部。气动装置包括移门气缸5和锁动气缸9。锁动气缸9安装在容器本体2的顶部、底部和相对的两侧。

容器本体2另外相对的两侧分别为入口24和出口20，入口24和出口20处均设有移门6，支撑架7安装在对应容器本体入口24和出口20的上方。支撑架7的两侧以及容器本体2的入口24和出口20处的两侧分别设有导向支架3，移门6限位安装在导向支架3上。导向支架3一端固定在容器本体2或支撑架7上，另一端设有导向轮4，移门6与导向轮4相接触。移门气缸5安装在支撑架7上，移门气缸5的推杆与移门6固定连接。移门6沿着导向轮4在移门气缸5的带动下，在入口24和出口20处上下滑移，实现对容器本体2的开启和封闭。

移门6的四侧边缘均安装卡块8，容器本体2上沿着入口24和出口20的四侧边分别安装卡勾10，卡勾10的数量与卡块8的数量一致。锁动气缸9还包括联动连杆13，卡勾10安装于联动连杆13上，锁动气缸9的推杆与联动连杆13连接。锁动气缸9的推杆的伸出和收缩动作，带动了联动连杆9的移动，从而达到卡勾10与卡块8的连接与分离。当移门6闭合入口24和出口20处时，卡勾10与卡块8的连接，容器本体2的移门6达到全方位的锁定。当锁动气缸9控制卡勾10与卡块8的分离时，移门6在移门气缸5的带动下上移，容器本体2被打开。锁动气缸9安装在容器本体2的顶部、底部和相对的两侧，卡勾10安装于容器本体2上沿着入口24和出口20的四侧边，卡块8安装于移门6的四侧边。由此，锁动气缸9控制卡勾10与卡块8的结合，能实现移门6与容器本体2的入口24和出口20四边的全部锁定，密封效果好。

容器本体2的入口24和出口20处与移门6接触的平面25上安装密封圈，并且平面25上设有凹槽14。凹槽14有若干个，均匀排列在平面25上。凹槽14内装嵌滑轮机构15，滑轮机构15包括滑轮151和弹簧150，弹簧150与滑轮151相接触，滑轮151依靠弹簧150支撑位于凹槽14开口处。滑轮机构15的主要作用是当移门6上下移动时，滑轮151在弹簧150回复力的作用下支撑移门6，避免移门6与平面25接触，从而磨损密封圈，影响密封效果。

容器本体2的一侧壁上设有蒸汽入口21，进风口23和出风口22。蒸汽入口23与蒸汽管路连接，进风口23连接离心风机1，进风口23和出风口22处分别设有阀门11和控制阀门11开关的气缸12。阀门11和控制阀门11开关的气缸12控制进风口23和出风口22的开合，从而控制外界风的进入和蒸汽的排出情况。蒸汽源提供的蒸汽通过蒸汽管路和蒸汽入口21进入容器本体2，进行定型处理。定型处理完毕后，启动离心风机1，对容器本体2内部进行干燥处理，将蒸汽从出风口22排出，出风口22处可安装蒸汽回收装置，将需排出的蒸汽收集再利用，达到节能减排的效果。