一种新型污泥焚烧设备的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种新型污泥焚烧设备。

背景技术：

污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。焚烧后余灰可作为资源重复利用。如果仍含有重金属离子等有毒物质，还须做最终处理，固化深埋。污泥的干燥程度和进行焚烧时的温度影响着污泥处理的效果，但是市场上的新型污泥焚烧设备不仅管理要求高，还很难达到客户的需求。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型污泥焚烧设备。

本实用新型提出的一种新型污泥焚烧设备，包括保温箱、第一预热机构、第二预热机构、焚烧机构和排杂机构，保温箱上具有出气口；

第一预热机构包括第一导料管、第一驱动杆、第一驱动电机、抽风机、第一螺旋叶片和多个预热辅助装置，第一导料管安装在保温箱上部，第一驱动杆可转动安装在第一导料管内，第一驱动电机驱动连接第一驱动杆第一端，第一驱动电机驱动第一驱动杆转动，第一驱动杆内设有导风通道，导风通道沿第一驱动杆轴向穿过第一驱动杆，导风通道、第一驱动杆和第一导料管轴线重合，抽风机管路连通导风通道，抽风机管路连通导风通道的位置位于第一驱动杆第一端，第一螺旋叶片安装在第一驱动杆外围，第一导料管上设有第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口分别对应第一驱动杆第一端和第一驱动杆第二端的位置，第一螺旋叶片上设有多个安装孔，预热辅助装置与安装孔一一对应；

预热辅助装置包括两个辅助块、螺纹杆和固定块；辅助块上设有供螺纹杆穿过的穿透通孔，固定块设有盲孔，盲孔内设有与螺纹杆相适配的内螺纹，螺纹杆第一端安装有抵靠块，螺纹杆第二端先后穿过一个辅助块的穿透通孔、螺纹杆对应的安装孔和另一个辅助块的穿透通孔，并通过内螺纹与固定块连接，辅助块上还设有多个污泥卡槽；

第二预热机构包括第二导料管、第二驱动杆、第二驱动电机和第二螺旋叶片，第二导料管安装在保温箱上部，并位于第一导料管下方，第二驱动杆可转动安装在第二导料管内，第二驱动电机驱动连接第二驱动杆，第二驱动电机驱动第二驱动杆转动，第二螺旋叶片安装在第二驱动杆外围，第二导料管上设有第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口位置相对应；

焚烧机构和排杂机构对应第二出料口位置安装在保温箱内。

优选地，第一导料管与第二导料管轴线平行，第二出料口位于第二进料口靠近第一进料口的一侧。

优选地，辅助块位于穿透通孔轴向上相对的两侧均设有弹性层。

优选地，盲孔内设有弹性层。

优选地，排杂机构包括接料架和至少一个排杂辅助装置，排杂辅助装置包括第三驱动杆和两个第三螺旋叶片，第三驱动杆可转动安装在接料架上，两个第三螺旋叶片均安装在第三驱动杆上，且两个第三螺旋叶片的送料方向相反。

优选地，保温箱对应第一驱动杆第二端的位置安装有观察筒，观察筒上安装有观察门，观察门呈透明状。

优选地，出气口与焚烧机构位于保温箱在第二导料管轴向上相对的两侧，保温箱内位于出气口与焚烧机构之间竖直安装有多个挡风墙，挡风墙上设有导风口，任意两个相邻挡风墙的导风口分别位于挡风墙上部和挡风墙下部。

优选地，第二螺旋叶片上设有多个送料辅助孔。

本实用新型使用时通过第一进料口加入污泥，第一驱动电机通过第一驱动杆带动第一螺旋叶片转动，实现污泥平稳的推送，保温箱内部焚烧污泥所产生的热量通过第一导料管对污泥进行预热，有效提高第一导料管内水分气化的效果，抽风机与导风通配合，将第一驱动杆第二端附近含有水分的空气吸走，污泥在第一导料管内移动的过程中，两个辅助块的污泥卡槽都会卡入污泥，辅助块随着第一螺旋叶片转动不断的实现污泥卡槽内的污泥和其它污泥摩擦，不仅提高了污泥破碎的效果，还通过污泥之间相互摩擦提高了污泥的热量，通过第一出料口进入第二进料口的污泥通过第二驱动电机、第二驱动杆和第二螺旋叶片配合由第二出料口排出，由于抽风机与导风通道配合在第一驱动杆第二端附近产生负压，可使热空气通过第二出料口进入，进一步提高本实用新型干燥的效果。本实用新型使用方便，且有效的提高了污泥干燥的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型污泥焚烧设备结构示意图；

图2为本实用新型预热辅助装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种新型污泥焚烧设备，包括保温箱1、第一预热机构、第二预热机构、焚烧机构4和排杂机构5，保温箱1上具有出气口101；

第一预热机构包括第一导料管21、第一驱动杆22、第一驱动电机23、抽风机24、第一螺旋叶片25和多个预热辅助装置，第一导料管21安装在保温箱1上部，第一驱动杆22可转动安装在第一导料管21内，第一驱动电机23驱动连接第一驱动杆22第一端，第一驱动电机23驱动第一驱动杆22转动，第一驱动杆22内设有导风通道，导风通道沿第一驱动杆22轴向穿过第一驱动杆22，导风通道、第一驱动杆22和第一导料管21轴线重合，抽风机24管路连通导风通道，抽风机24管路连通导风通道的位置位于第一驱动杆22第一端，第一螺旋叶片25安装在第一驱动杆22外围，第一导料管21上设有第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口分别对应第一驱动杆22第一端和第一驱动杆22第二端的位置，第一螺旋叶片25上设有多个安装孔，预热辅助装置与安装孔一一对应；

预热辅助装置包括两个辅助块261、螺纹杆262和固定块263；辅助块261上设有供螺纹杆262穿过的穿透通孔，固定块263设有盲孔，盲孔内设有与螺纹杆262相适配的内螺纹，螺纹杆262第一端安装有抵靠块，螺纹杆262第二端先后穿过一个辅助块261的穿透通孔、螺纹杆262对应的安装孔和另一个辅助块261的穿透通孔，并通过内螺纹与固定块263连接，辅助块261上还设有多个污泥卡槽；污泥卡槽长度方向平行于穿透通孔轴向。

第二预热机构包括第二导料管31、第二驱动杆32、第二驱动电机33和第二螺旋叶片34，第二导料管31安装在保温箱1上部，并位于第一导料管21下方，第二驱动杆32可转动安装在第二导料管31内，第二驱动电机33驱动连接第二驱动杆32，第二驱动电机33驱动第二驱动杆32转动，第二螺旋叶片34安装在第二驱动杆32外围，第二导料管31上设有第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口位置相对应；

焚烧机构4和排杂机构5对应第二出料口位置安装在保温箱1内。

本实用新型使用时通过第一进料口加入污泥，第一驱动电机23通过第一驱动杆22带动第一螺旋叶片25转动，实现污泥平稳的推送，保温箱1内部焚烧污泥所产生的热量通过第一导料管21对污泥进行预热，有效提高第一导料管21内水分气化的效果，抽风机24与导风通配合，将第一驱动杆22第二端附近含有水分的空气吸走，污泥在第一导料管21内移动的过程中，两个辅助块261的污泥卡槽都会卡入污泥，辅助块261随着第一螺旋叶片25转动不断的实现污泥卡槽内的污泥和其它污泥摩擦，不仅提高了污泥破碎的效果，还通过污泥之间相互摩擦提高了污泥的热量，通过第一出料口进入第二进料口的污泥通过第二驱动电机33、第二驱动杆32和第二螺旋叶片34配合由第二出料口排出，由于抽风机24与导风通道配合在第一驱动杆22第二端附近产生负压，可使热空气通过第二出料口进入，进一步提高本实用新型干燥的效果。

本实施方式中，第一导料管21与第二导料管31轴线平行，第二出料口位于第二进料口靠近第一进料口的一侧，有利于节约本实用新型的体积。

本实施方式中，辅助块261位于穿透通孔轴向上相对的两侧均设有弹性层，有利于辅助块261适应第一螺旋叶片25弯曲的结构，并有利于减少污泥与螺纹杆262接触的可能。

本实施方式中，盲孔内设有弹性层，通过弹性层与螺纹杆262，使螺纹杆262受到将螺纹杆262从盲孔推出的力，使螺纹杆262与内螺纹紧密接触。

本实施方式中，排杂机构5包括接料架51和至少一个排杂辅助装置，排杂辅助装置包括第三驱动杆521和两个第三螺旋叶片522，第三驱动杆521可转动安装在接料架51上，两个第三螺旋叶片522均安装在第三驱动杆521上，且两个第三螺旋叶片522的送料方向相反，实现杂质高效排出的同时可以减少保温箱1内炉温的损失。

本实施方式中，保温箱1对应第一驱动杆22第二端的位置安装有观察筒102，观察筒102上安装有观察门，观察门呈透明状，便于使用者观察。

本实施方式中，出气口101与焚烧机构4位于保温箱1在第二导料管31轴向上相对的两侧，保温箱1内位于出气口101与焚烧机构4之间竖直安装有多个挡风墙103，挡风墙103上设有导风口，任意两个相邻挡风墙103的导风口分别位于挡风墙103上部和挡风墙下部，有利于实现第二导料管31受到的温度沿着远离焚烧机构4的方向逐渐减少，提高污泥干燥的效果。

本实施方式中，第二螺旋叶片34上设有多个送料辅助孔，节约制造成本的同时提高污泥粉碎的效果。

本实施方式中，保温箱1包括保温层和安装在保温层内部的耐火砖层，简单方便的实现保温箱1的保温。

本实施方式中，第一驱动杆22第二端安装有排杂筒，排杂筒与导风通道连通，排杂筒内径沿着远离第一驱动杆22的方向内径逐渐增减，排杂筒轴线水平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。