本实用新型属于污泥处理装置领域，尤其是涉及一种污泥焚烧装置。
背景技术：
污泥处理主要包括污泥浓缩、干燥及焚烧，其中污泥焚烧是污泥处理中的最后一步，也是关键的一步，它利用焚烧炉将脱水后的污泥加热燃烧，将污泥中的有机物燃烧使污泥成为少量灰烬，但是现有的污泥焚烧设备的燃烧效率低、污泥的燃烧尾气环境污染危害性较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种污泥焚烧装置，以提高污泥的燃烧效率，充分燃烧降低污泥燃烧尾气的污染风险，同时立体式结构节省厂房占地空间，降低基建成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种污泥焚烧装置，包括送料传送带、焚烧腔体、燃料进口和进风通道，所述送料传送带倾斜布置，送料传送带上设有防止干燥后的污泥滑落的隔板若干个，在送料传送带的斜上端处设有进料道，进料道的另一端与焚烧腔体的侧面相通，所述进料道用于输送从送料传送带上传送而来的污泥，在进料道处设有破碎电机，破碎电机的输出端接有破碎刀，破碎刀能将进料道内的污泥进行粉碎、同时能将进料道内的污泥推送至焚烧腔体内，在焚烧腔体内设有防火板，所述防火板防止污泥焚烧时产生热力将未焚烧的污泥吹出，焚烧腔体的顶部设有集烟罩，集烟罩外设有吸烟电动机，吸烟电动机能够主动将焚烧腔体内的烟气吸出，焚烧腔体的底部开有焚烧灰出口，在焚烧腔体内的防火板下部设有燃烧器，所述燃烧器与燃料进口相通，在焚烧腔体的燃料进口的上部设有进风通道，所述进风通道的外置端口处设有鼓风电机，鼓风电机上设有鼓风叶片；
进一步的，在进风通道内还设有防回火隔板，防止焚烧腔体内的火向进风通道内回流
进一步的，燃烧器为球面结构件，能有效增大污泥在焚烧腔体内的燃烧接触面积；
进一步的，在焚烧灰出口上部设有封底板，所述封底板由设置在焚烧腔体外部的封底控制把手控制，封底板在封底控制把手的控制下沿着中心轴转动；
进一步的，在进料道的进料末端处设有挡板，挡板铰接在进料道的末端，挡板能防止焚烧腔体内燃烧的污泥颗粒向进料道回火造成危险；
进一步的，在送料传送带上设有防止干燥的污泥污染环境而起到防护作用的外罩，外罩与进料道形成一体式结构；
进一步的，所述焚烧腔体下部呈漏斗形，漏斗的小口端即为焚烧灰出口。
相对于现有技术，本实用新型所述的污泥焚烧装置具有以下优势：
本实用新型所述的污泥焚烧装置能够提高污泥的燃烧效率，充分燃烧降低污泥燃烧尾气的污染风险，同时立体式结构节省厂房占地空间，降低基建成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的污泥焚烧装置示意图。
附图标记说明：
1-送料传送带；10-隔板；11-外罩；2-进料道；20-破碎刀；21-破碎电动机；22-挡板；23-防火板；3-焚烧腔体；30-集烟罩；31-吸烟电动机；32-焚烧灰出口；4-燃料进口；41-燃烧器；5-进风通道；50-鼓风叶片；51-鼓风电机；52-防回火隔板；6-封底板；61-封底控制把手。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种污泥焚烧装置，包括送料传送带1、焚烧腔体3、燃料进口4和进风通道5，所述送料传送带1倾斜布置，送料传送带1上设有防止干燥后的污泥滑落的隔板10若干个，在送料传送带1上设有防止干燥的污泥污染环境而起到防护作用的外罩11，在送料传送带1的斜上端处设有进料道2，进料道2的另一端与焚烧腔体3的侧面相通，所述进料道2用于输送从送料传送带1上传送而来的污泥，在进料道2处设有破碎电机21，破碎电机21的输出端接有破碎刀20，破碎刀20能将进料道2内的污泥进行粉碎、同时能将进料道2内的污泥推送至焚烧腔体3内，在进料道2的进料末端处设有挡板22，挡板22铰接在进料道2的末端，在焚烧腔体3内设有防火板23，所述防火板23防止污泥焚烧时产生热力将未焚烧的污泥吹出，焚烧腔体3的顶部设有集烟罩30，集烟罩30外设有吸烟电动机31，吸烟电动机31能够主动将焚烧腔体3内的烟气吸出，焚烧腔体3的底部开有焚烧灰出口32，焚烧腔体3的下部呈漏斗形，在焚烧灰出口32上部设有封底板6，所述封底板6由设置在焚烧腔体3外部的封底控制把手61控制，封底板6在封底控制把手61的控制下沿着中心轴转动，在封底板6上部设有燃烧器41，所述燃烧器41与燃料进口4相通，燃烧器41为球面结构件，增大燃烧面积，在焚烧腔体3的燃料进口4的上部设有进风通道5，所述进风通道5的外置端口出设有鼓风电机51，鼓风电机上设有鼓风叶片50，在进风通道5内还设有防回火隔板52，防止焚烧腔体3内的火向进风通道5内回流；
所述实用新型的工作原理：经过干燥装置处理后的污泥落在送料传送带1上，由送料传送带1将污泥传送至进料道2处，污泥在破碎刀20的作用下被粉碎推进至焚烧腔体3内部，而位于进料道2下部的进风通道5内由鼓风电机51形成较强的风力吹起进料道2进入的污泥颗粒，在焚烧腔体3内下部的燃烧器41将污泥进行加热点燃，将污泥中的有机物充分燃烧，焚烧腔体3顶部的集烟罩30吸集焚烧腔体3内的烟气，经过后续的过滤装置排出焚烧腔体3，所述防火板23的作用是防止未充分燃烧的污泥颗粒从集烟罩30吸出，当焚烧腔体3内积存一定的灰烬时，旋转封底控制把手61，将积聚在封底板6上的灰烬从焚烧腔体3下端的漏斗形的焚烧灰出口32排出。
所述实用新型能提高污泥的燃烧效率，充分燃烧降低污泥燃烧尾气的污染风险，同时立体式结构节省厂房占地空间，降低基建成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。