污泥焚烧尾气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种尾气处理系统，具体是涉及一种含有烟尘和酸性气体并可以调节尾气温度的处理系统。
【背景技术】
[0002]环保行业中，污泥焚烧过程产生的尾气中含有大量的污染物，主要包括烟尘、酸性气体(S0x、N0x、HCl)、重金属、二恶英等，这些污染物若不及时处理，将对人体及环境带来巨大的危害，现有技术中污泥焚烧过程中尾气的酸性污染物的脱除主要有干式、湿式和半干式三种方式。其中，湿法技术开发早，应用广泛，技术较为成熟，主要是通过碱液喷淋洗涤烟气，但是湿法脱酸存在生成喷淋后的污水需要再次处理等二次污染问题，在污染物的减量化上并不理想;干法净化工艺设备简单，工程费用最少，但是净化效率相对较低，一般酸性气体的去除率仅50%，较难满足尾气净化要求，另外，焚烧过程尾气的温度依然很高，如直接连接后续的除尘装置，如布袋除尘，则很容易损坏设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种污泥焚烧尾气处理系统。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种污泥焚烧尾气处理系统，它包括反应塔、控制模块、设置反应塔顶部的尾气进口管道和设置在反应塔下部一侧的尾气出口管道，所述反应塔内设有若干个喷雾管道，每个喷雾管道上均设有一排喷雾嘴，喷雾嘴的出口朝下，所述反应塔的一侧设有反应料罐和反应料输送管路，反应料罐的出料口经反应料输送管路接入尾气进口管道，反应料输送管路的管路出口指向反应塔的尾气进口，所述尾气出口管道的出口依次经第一温度传感器及三通电磁阀后分成两路，一路与下一阶段的除尘装置连接，另一路与反应塔上部连通，所述第一温度传感器的感应信号及三通电磁阀的控制系统均与控制模块连接。
[0006]所述反应料罐的顶部为加料口，底部为出料口，出料口经出料阀门后接入反应料输送管路。
[0007]所述反应料输送管路包括吹风机和吹风管道，吹风机的出风口指向反应塔的尾气进口。
[0008]所述反应料罐包括活性炭粉罐和消石灰粉罐，活性炭粉罐和消石灰粉罐的出口经管道连通后经出料阀门接入吹风管道。
[0009]所述尾气进口管道上设有第二温度传感器。
[0010]所述喷雾管道的喷雾源为设置在反应塔一侧的水箱及设置在水箱上的雾化器;雾化器的进口与水箱内部连接，出口经喷雾总管后与若干个喷雾管道连接。
[0011]所述每个喷雾管道上均设有喷雾电磁阀。
[0012]所述反应塔的底部呈倒锥形，倒锥形的底部为排渣口，排渣口处设有排渣阀门。
[0013]所述第一温度传感器的感应信号、三通电磁阀的控制系统、喷雾电磁阀的控制系统均与控制模块连接。
[0014]本实用新型采用喷雾的半干方式对焚烧尾气进行净化处理，脱酸剂采用消石灰粉，用来脱除烟气中的S0x、N0x、HCl等酸性气体，同时采用活性炭作为吸附剂，用来脱除烟气中的二恶英、重金属等有害物质，本实用新型系统简单、运行可靠、净化率高，石灰消耗量低，不产生废水，反应残余物可直接通过排渣阀门排出，能有效降低烟气温度，为下一工序做准备。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图中；反应塔I，尾气进口管道2，尾气出口管道3，喷雾管道4，喷雾嘴5，出料阀门6，吹风机7，吹风管道8，活性炭粉罐9，消石灰粉罐10，第二温度传感器11，水箱12，雾化器13，喷雾总管14，喷雾电磁阀15，排渣阀门16，第一温度传感器17。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]实施例:参见图1所示。
[0019]—种污泥焚烧尾气处理系统，它包括反应塔1、控制模块、设置反应塔I顶部的尾气进口管道2和设置在反应塔I下部一侧的尾气出口管道3，所述反应塔I内设有若干个喷雾管道4，所述每个喷雾管道4上均设有喷雾电磁阀15，每个喷雾管道4上均设有一排喷雾嘴5，喷雾嘴5的出口朝下，所述反应塔I的一侧设有反应料罐和反应料输送管路，反应料罐的出料口经反应料输送管路接入尾气进口管道2，反应料输送管路的管路出口指向反应塔I的尾气进口，所述尾气出口管道3的出口依次经第一温度传感器17及三通电磁阀后分成两路，一路与下一阶段的除尘装置连接，另一路与反应塔I上部连通，所述第一温度传感器17的感应信号及三通电磁阀的控制系统均与控制模块连接，所述第一温度传感器17的感应信号、三通电磁阀的控制系统、喷雾电磁阀15的控制系统均与控制模块连接。
[0020]所述反应料罐的顶部为加料口，底部为出料口，出料口经出料阀门6后接入反应料输送管路。
[0021 ]所述反应料输送管路包括吹风机7和吹风管道8，吹风机7的出风口指向反应塔I的尾气进口。
[0022]所述反应料罐包括活性炭粉罐9和消石灰粉罐10，活性炭粉罐9和消石灰粉罐10的出口经管道连通后经出料阀门6接入吹风管道8。
[0023]所述尾气进口管道2上设有第二温度传感器11。
[0024]所述喷雾管道4的喷雾源为设置在反应塔I一侧的水箱12及设置在水箱12上的雾化器13;雾化器13的进口与水箱12内部连接，出口经喷雾总管14后与若干个喷雾管道4连接。
[0025]所述反应塔I的底部呈倒锥形，倒锥形的底部为排渣口，排渣口处设有排渣阀门16。
[0026]本实用新型的工作原理简述如下:
[0027]在活性炭粉罐9和消石灰粉罐10内分别添加活性炭粉和消石灰粉，污泥焚烧后的尾气自尾气进口管道2进入反应塔I内，开启风机7、出料阀门6、喷雾电磁阀15和雾化器13，性炭粉和消石灰粉在风机的作用下从尾气进口管道2，进入反应塔I内，此时雾化器13将从水箱12中抽出的水雾化成10um左右的雾滴并打入喷雾管道4，在压力的作用下从喷雾嘴5喷出，尾气在反应塔内与石灰粉及活性炭粉充分接触反应，酸性气体与含有石灰的碱性雾滴发生化学反应被吸收，烟气中的重金属和二恶英被活性炭吸附，反应塔内的高温烟气使雾滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水份蒸发，约10%的固体反应物从塔底排除，其余随烟气从尾气出口管道3排出，此时，第一温度传感器17接受感应信号当烟气高于控制模块系统设定的温度时，控制模块控制三通电磁阀切断与下一工序的衔接的管路，开启另一路与反应塔I上部连通，与此同时控制模块控制喷雾电磁阀15的开度以增大喷雾量，达到烟气降温的目的，直到第一温度传感器17检测合格方可进入下一工序，如;后续的布袋除尘器。
[0028]本实用新型采用喷雾的半干方式对焚烧尾气进行净化处理，脱酸剂采用消石灰粉，用来脱除烟气中的S0x、N0x、HCl等酸性气体，同时采用活性炭作为吸附剂，用来脱除烟气中的二恶英、重金属等有害物质，本实用新型系统简单、运行可靠、净化率高，石灰消耗量低，不产生废水，反应残余物可直接通过排渣阀门16排出，能有效降低烟气温度，为下一工序做准备。
【主权项】
1.一种污泥焚烧尾气处理系统，它包括反应塔(I)、控制模块、设置反应塔(I)顶部的尾气进口管道(2)和设置在反应塔(I)下部一侧的尾气出口管道(3)，其特征在于，所述反应塔(1)内设有若干个喷雾管道(4)，每个喷雾管道(4)上均设有一排喷雾嘴(5)，喷雾嘴(5)的出口朝下，所述反应塔(I)的一侧设有反应料罐和反应料输送管路，反应料罐的出料口经反应料输送管路接入尾气进口管道(2)，反应料输送管路的管路出口指向反应塔(I)的尾气进口，所述尾气出口管道(3)的出口依次经第一温度传感器(17)及三通电磁阀后分成两路，一路与下一阶段的除尘装置连接，另一路与反应塔(I)上部连通，所述第一温度传感器(17)的感应信号及三通电磁阀的控制系统均与控制模块连接。2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述反应料罐的顶部为加料口，底部为出料口，出料口经出料阀门(6)后接入反应料输送管路。3.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述反应料输送管路包括吹风机(7)和吹风管道(8)，吹风机(7)的出风口指向反应塔(I)的尾气进口。4.根据权利要求3所述的一种污泥焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述反应料罐包括活性炭粉罐(9)和消石灰粉罐(10)，活性炭粉罐(9 )和消石灰粉罐(1 )的出口经管道连通后经出料阀门(6)接入吹风管道(8)。5.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述尾气进口管道(2)上设有第二温度传感器(11)。6.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述喷雾管道(4)的喷雾源为设置在反应塔(I) 一侧的水箱(12)及设置在水箱(12)上的雾化器(13);雾化器(13)的进口与水箱(12)内部连接，出口经喷雾总管(14)后与若干个喷雾管道(4)连接。7.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述每个喷雾管道(4)上均设有喷雾电磁阀(15)。8.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述反应塔(I)的底部呈倒锥形，倒锥形的底部为排渣口，排渣口处设有排渣阀门(16)。9.根据权利要求7所述的一种污泥焚烧尾气处理系统，其特征在于，所述第一温度传感器(17)的感应信号、三通电磁阀的控制系统、喷雾电磁阀(15)的控制系统均与控制模块连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥焚烧尾气处理系统，它包括反应塔、控制模块、设置反应塔顶部的尾气进口管道和设置在反应塔下部一侧的尾气出口管道，反应塔内设有若干个喷雾管道，每个喷雾管道上均设有一排喷雾嘴，喷雾嘴的出口朝下，反应塔的一侧设有反应料罐和反应料输送管路，反应料罐的出料口经反应料输送管路接入尾气进口管道，反应料输送管路的管路出口指向反应塔的尾气进口,尾气出口管道的出口依次经第一温度传感器及三通电磁阀后分成两路，一路与下一阶段的除尘装置连接，另一路与反应塔上部连通，第一温度传感器的感应信号及三通电磁阀的控制系统均与控制模块连接。本实用新型净化率高，石灰消耗量低，能有效降低烟气温度，为下一工序做准备。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/60, B01D53/68
【公开号】CN205235753
【申请号】CN201521092211
【发明人】甘力南, 罗天贵, 程志明
【申请人】江西省广德环保科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月25日