一种垃圾处理炉尾气处理机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾处理炉尾气处理机构，包括上炉体、下炉体、集气机构、第一冷却机构、第二冷却机构和净化机构。上炉体安装在下炉体上，集气机构包括多个挡板和环形板，环形板安装在下炉体内，挡板的一侧安装在环形板的下侧，第一冷却机构包括尾气箱、进气箱和鼓风机，尾气箱套装在上炉体的外周，尾气箱的底部与集气腔连通，尾气箱的顶部与第二冷却机构连通，进气箱套装在进气箱的外周，进气箱分别与安装在处理腔内的进气管、用于鼓风的鼓风机连接。第二冷却机构包括冷却箱体、冷却管，冷却箱体与尾气箱连通，冷却管穿过冷却箱体，冷却箱体与净化机构连通。本实用新型能够有效清除尾气中的固体颗粒减少污染。
【专利说明】
一种垃圾处理炉尾气处理机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理炉尾气处理机构。【背景技术】
[0002]通过热解气化的方式来处理城市生活垃圾是一种快速高效的垃圾处理方法。但由于垃圾的成分复杂，尾气中含有大量的固体颗粒。如果直接排放到空气中，会对空气造成污染。
[0003]现有技术中，通过将尾气直接通入水中，或通过喷淋的方式使尾气中的固体颗粒沾水，从而将其从空气中分离出来。直接将尾气通入水中，会形成较大的气泡，气泡内的部分尾气中含有的固体颗粒无法与水接触，难以将其从尾气中分离出来，当气泡浮到水面爆炸后，又回到尾气中，因此效果有限。通过喷淋的方式对尾气进行水洗，由于对喷淋用水量的要求比较大，且淋下的水滴之间留有空隙，在尾气流量较大的情况下无法对尾气中的固体颗粒进行彻底分离，且耗水量大。
[0004]如何对尾气中的固体颗粒进行有效的分离是本技术领域中亟待解决的重要问题之一。【实用新型内容】
[0005]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾处理炉尾气处理机构。
[0006]本实用新型提出的一种垃圾处理炉尾气处理机构，包括上炉体、下炉体、安装在下炉体内的集气机构、设置在上炉体外周的第一冷却机构、第二冷却机构和净化机构；
[0007]上炉体安装在下炉体上，并与下炉体共同形成处理腔；
[0008]集气机构包括多个挡板和环形板，环形板安装在下炉体内，其外周抵靠在下炉体的内壁上;挡板的一侧安装在环形板的下侧，且多个挡板首尾顺次连接，挡板与环形板、下炉体围成一个开口向下的集气腔；
[0009]第一冷却机构包括尾气箱、进气箱和鼓风机，尾气箱套装在上炉体的外周，尾气箱的底部与集气腔连通，尾气箱的顶部与第二冷却机构连通;进气箱套装在尾气箱的外周，进气箱分别与安装在处理腔内的进气管、用于鼓风的鼓风机连接;尾气箱的上端与第二冷却机构连通；
[0010]第二冷却机构包括冷却箱体、冷却管，冷却箱体与尾气箱连通，冷却管穿过冷却箱体，冷却箱体与净化机构连通；
[0011]净化机构包括净化箱和净化管，净化箱内设有通过多根净化管连通的上腔体和下腔体，上腔体与冷却箱体连通，下腔体内储有净化液，且净化液面漫过净化管的下端，下腔体的顶部设有排气口。
[0012]优选的，尾气箱的上下两端分别设有第一冷却介质存储箱和第二冷却介质存储箱，第一冷却介质存储箱和第二冷却介质存储箱的均为环形，第一冷却介质存储箱和第二冷却介质存储箱通过多根穿过尾气箱的管道连通。
[0013]优选的，连通第一冷却介质存储箱和第二冷却介质存储箱的管道沿上炉体的圆周方向均匀分布。
[0014]优选的，净化箱下腔体的侧壁上设有溢流口，且溢流口的高度大于净化管下端的高度。
[0015]优选的，连接第二冷却机构与净化机构的管道上设有引风机，且引风机的引风速度大于鼓风机的鼓风速度。
[0016]优选的，第二冷却机构包括多根冷却管，多根冷却管穿过冷却箱体，且各冷却管位于冷却箱体内的部分相互平行。
[0017]优选的，还包括进气管，进气管的第一端与进气箱连通，第二端伸入到处理腔的底部。
[0018]优选的，进气管的第二端安装有气灶，且气灶安装在处理腔的底部，气灶上具有均勾分布的气孔。
[0019]与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果:
[0020]本实用新型提出一种垃圾处理炉尾气处理机构，由于温度和含氧量的不同，处理腔由下到上会依次形成燃烧层、还原层、干馏层和干燥层。通过在处理腔内设置挡板和环形板并围成一个开口向下的集气腔，集气腔设置在下炉体上，挡板的下端位于下炉体的下部的燃烧层处，如此，可通过挡板防止还原层产生的可燃气体进入尾气箱，保证燃烧层燃烧产生的气体和烟进入到尾气箱。能够防止可燃气体未经燃烧就排入到空气中。
[0021]在上炉体的外周依次设置尾气箱和进气箱，由于尾气箱的温度较高，能够通过上炉体的侧壁对上炉体内的垃圾进行预热，同时，尾气还能够通过尾气箱和进气箱与进气箱中的空气发生热交换，从而能够有效利用尾气中的热量并提高处理腔中垃圾的燃烧效率。
[0022]通过第一冷却机构和第二冷却机构，能够对尾气进气冷却，防止温度过高的尾气对引风机、净化机构造成损害。通过净化机构，能够有效过滤掉尾气中所包含的固体颗粒杂质，防止尾气中的固体颗粒杂质被排放到空气中而造成污染。【附图说明】[0〇23]图1为本实用新型的结构不意图。【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。
[0025]如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图，包括上炉体1、下炉体2、安装在下炉体2内的集气机构3、设置在上炉体1外周的第一冷却机构4、第二冷却机构5和净化机构6。
[0026]上炉体1安装在下炉体2上，并与下炉体2共同形成处理腔。[〇〇27]集气机构3包括多个挡板301和环形板302,环形板302安装在下炉体2内，其外周抵靠在下炉体2的内壁上;挡板301的一侧安装在环形板302的下侧，且多个挡板301首尾顺次连接，挡板301与环形板302、下炉体2围成一个开口向下的集气腔。[〇〇28]第一冷却机构4包括尾气箱401、进气箱402和鼓风机，尾气箱401套装在上炉体1的外周，尾气箱401的底部与集气腔连通，尾气箱401的顶部与第二冷却机构5连通;进气箱402 套装在尾气箱401的外周，进气箱402分别与安装在处理腔内的进气管、用于鼓风的鼓风机 403连接;尾气箱401的上端与第二冷却机构5连通。尾气箱401的上下两端分别设有第一冷却介质存储箱7和第二冷却介质存储箱8,第一冷却介质存储箱7和第二冷却介质存储箱8的均为环形，第一冷却介质存储箱7和第二冷却介质存储箱8通过多根穿过尾气箱401的管道连通。具体实施时，连通第一冷却介质存储箱7和第二冷却介质存储箱8的管道沿上炉体1的圆周方向均匀分布。如此，可在尾气箱401中布置与水循环连通的管道，其与尾气箱401中的尾气发生热交换，从而提高对尾气的冷却效果。通过多根管道沿上炉体1圆周方向均匀分布，能够增加管道与尾气的接触面积，从而进一步提高尾气的冷却效果。[〇〇29]本实施方式中，进气管的第一端与进气箱402连通，第二端伸入到处理腔的底部。 具体实施时，进气管11的第二端安装有气灶12,且气灶12安装在处理腔的底部，气灶12上具有均匀分布的气孔。如此，可保证空气通过进气管通入到处理腔的底部，并通过气灶12均匀分布到处理腔的底部，使垃圾的燃烧更加充分。具体实施时，气灶12上的开口向下。如此，可防止垃圾中的固体杂质落入到气灶12中而造成堵塞。
[0030]第二冷却机构5包括冷却箱体501、冷却管502,冷却箱体501与尾气箱401连通，冷却管502穿过冷却箱体501，冷却箱体501与净化机构6连通。具体实施时，第二冷却机构5包括多根冷却管502，多根冷却管502穿过冷却箱体501，且各冷却管502位于冷却箱体501内的部分相互平行。如此，可增大冷却管502与冷却箱体501内的尾气的接触面积，提高尾气的冷却效率。
[0031]净化机构6包括净化箱601和净化管602,净化箱601内设有通过多根净化管602连通的上腔体和下腔体，上腔体与冷却箱体501连通，下腔体内储有净化液，且净化液面漫过净化管602的下端，下腔体的顶部设有排气口。具体实施时，净化箱601下腔体的侧壁上设有溢流口，且溢流口的高度大于净化管602下端的高度。如此，可保证净化箱601下腔体内的水面能够漫过净化管602,当尾气进入到净化箱601的上腔体后，与从设置在上腔体顶部的水洗口流入的水接触，使得尾气中的固体颗粒杂质被沾湿，使其重力增大无法在尾气中漂浮。 尾气和水在进入净化管602后，能够形成水气间隔的流体，流体在净化管602中接触时，水会将净化管602的管壁沾湿，使得尾气在通过净化管602的过程中，尾气中的固体颗粒与水充分接触，从而保证了净化管602的净化效果。通过保证溢流口的高度大于净化管602下端的高度，有利于降底净化管602中水气混合流体的流动速度，使尾气中的固体颗粒进一步与水充分接触。
[0032]本实施方式中，连接第二冷却机构5与净化机构6的管道上设有引风机10,且引风机10的引风速度大于鼓风机403的鼓风速度。如此，能够保证焚烧的过程中，在处理腔内形成负压，使处理腔的顶部开口处于常开状态，便于垃圾的投放。
[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种垃圾处理炉尾气处理机构，其特征在于:包括上炉体(1)、下炉体(2)、安装在下炉体(2)内的集气机构(3)、设置在上炉体(1)外周的 第一冷却机构(4)、第二冷却机构(5)和净化机构(6);上炉体(1)安装在下炉体(2)上，并与下炉体(2)共同形成处理腔；集气机构(3)包括多个挡板(301)和环形板(302)，环形板(302)安装在下炉体(2)内，其 外周抵靠在下炉体(2)的内壁上;挡板(301)的一侧安装在环形板(302)的下侧，且多个挡板 (301)首尾顺次连接，挡板(301)与环形板(302 )、下炉体(2)围成一个开口向下的集气腔；第一冷却机构(4)包括尾气箱(401)、进气箱(402)和鼓风机(403)，尾气箱(401)套装在 上炉体(1)的外周，尾气箱(401)的底部与集气腔连通，尾气箱(401)的顶部与第二冷却机构 (5)连通;进气箱(402)套装在尾气箱(401)的外周，进气箱(402)分别与安装在处理腔内的 进气管、用于鼓风的鼓风机(403)连接;尾气箱(401)的上端与第二冷却机构(5)连通；第二冷却机构(5)包括冷却箱体(501)、冷却管(502)，冷却箱体(501)与尾气箱(401)连 通，冷却管(502)穿过冷却箱体(501 )，冷却箱体(501)与净化机构(6)连通；净化机构(6)包括净化箱(601)和净化管(602)，净化箱(601)内设有通过多根净化管 (602)连通的上腔体和下腔体，上腔体与冷却箱体(501)连通，下腔体内储有净化液，且净化 液面漫过净化管(602)的下端，下腔体的顶部设有排气口。2.根据权利要求1所述的垃圾处理炉尾气处理机构，其特征在于:尾气箱(401)的上下 两端分别设有第一冷却介质存储箱(7)和第二冷却介质存储箱(8)，第一冷却介质存储箱 (7)和第二冷却介质存储箱(8)的均为环形，第一冷却介质存储箱(7)和第二冷却介质存储 箱(8)通过多根穿过尾气箱(401)的管道连通。3.根据权利要求2所述的垃圾处理炉尾气处理机构，其特征在于:连通第一冷却介质存 储箱(7)和第二冷却介质存储箱(8)的管道沿上炉体(1)的圆周方向均匀分布。4.根据权利要求1所述的垃圾处理炉尾气处理机构，其特征在于:净化箱(601)下腔体 的侧壁上设有溢流口，且溢流口的高度大于净化管(602)下端的高度。5.根据权利要求1所述的垃圾处理炉尾气处理机构，其特征在于:连接第二冷却机构 (5)与净化机构(6)的管道上设有引风机(10)，且引风机(10)的引风速度大于鼓风机(403) 的鼓风速度。6.根据权利要求1所述的垃圾处理炉尾气处理机构，其特征在于:第二冷却机构(5)包 括多根冷却管(502)，多根冷却管(502)穿过冷却箱体(501)，且各冷却管(502)位于冷却箱 体(501)内的部分相互平行。7.根据权利要求1所述的垃圾处理炉尾气处理机构，其特征在于:还包括进气管(11)， 进气管(11)的第一端与进气箱(402)连通，第二端伸入到处理腔的底部。8.根据权利要求7所述的垃圾处理炉尾气处理机构，其特征在于:进气管(11)的第二端 安装有气灶(12)，且气灶(12)安装在处理腔的底部，气灶(12)上具有均匀分布的气孔。
【文档编号】F23G5/46GK205606570SQ201620218728
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司