一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置的制作方法

文档序号:11240771

本发明涉及洗衣粉生产技术领域,具体地说是一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置。



背景技术:

目前,我国洗涤剂行业发展现状及特点主要是液体洗涤剂进入快速增长期,其总量在洗涤用品中已跃居第一,为了适应日化产品的绿色环保发展趋势,洗衣粉产品的生产正在向生产过程节能环保的方面发展。产品的干燥成型依然是以喷雾干燥成型为主,因此采用喷粉干燥是洗衣粉生产过程中必不可少的环节。而干燥后的尾气从塔顶经过旋风除尘器(或布袋除尘器)除尘后外排。通过检测,经过旋风除尘器(或布袋除尘器)除尘后的尾气标干流量在78000标立方每小时左右,粉尘排放速率在3.50kg/h左右,尾气平均温度达到85℃左右,这说明尾气中仍然有大量的热量和粉尘,目前的洗衣粉生产过程中,尾气中的余热没有回收利用,直接随尾气外排,这不仅造成浪费,还给环境造成了一定的污染。若能对这部分热量加以回收利用,将会降低洗衣粉生产的能耗,以达到节能降耗、降低生产成本的目的。

在国务院已颁布实施的《轻工业振兴纲要》、轻工业“十三五”规划和国家相关环保产业政策中,均明确要求洗涤用品行业必须实现产业的绿色升级,节约资源是保护生态环境的根本之策。倡导要大力节约利用资源,促进生产、流通、消费过程的减量化、再利用、资源化。鼓励发展节能环保技术,这将进一步促进洗涤用品行业实现绿色、低碳、可持续发展。



技术实现要素:

针对背景技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,充分利用车间工艺水用于喷淋,并使其循环使用,从而降低工作能耗,也降低企业的生产成本,以达到除尘及节能降耗、绿色环保的效果。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,包括有喷淋室、喷淋收集箱、热水回用罐、循环水池和控制系统,所述喷淋室设有与尾气相通的尾气进口和尾气出口,在所述喷淋室中还设有喷淋出口,在所述喷淋室内顶部安装有多组雾化喷头,所述喷淋出口通过管路与喷淋收集箱相连接,在所述喷淋收集箱中设有四组管路,分别为回用管路、溢流管路、喷淋管路和循环管路,所述热水回用罐通过回用管路与喷淋收集箱相连接,在所述回用管路上设有回收水泵,所述循环水池通过溢流管路与喷淋收集箱相连接,所述雾化喷头设置于连接管上,所述连接管通过喷淋管路与喷淋收集箱相连接,在喷淋管路上设有喷淋水泵,所述循环水池通过循环管路与喷淋收集箱相连接,在所述循环管路上设置有补充水泵,所述回收水泵、喷淋水泵和补充水泵与控制系统电连接。

进一步地,所述洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,其中所述控制系统包括有输入模块、处理模块和输出模块,其中喷淋水泵与输入模块电连接,回收水泵和补充水泵与输出模块电连接。

进一步地,所述洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,其中在所述喷淋室内还设置有多个挡板,通过挡板将所述喷淋室分隔为多个相互连通的腔室,在每个腔室内设有一至二组与喷淋管路相通的雾化喷头。

进一步地,所述洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,其中所述尾气进口位于喷淋室一侧的中上部,尾气出口位于喷淋室另一侧的顶部,喷淋出口设于喷淋室的底部。

进一步地,所述洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,其中所述雾化喷头采用高压螺旋雾喷嘴。

进一步地,所述洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,其中所述喷淋收集箱内还设置有多个呈阶梯状结构的分隔板,通过分隔板将所述喷淋收集箱分隔为多个的腔室。

采用本发明所述的一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,与现有技术相比,其有效效果在于:通过利用车间工艺水用于喷淋,经过喷淋后可循环使用于生产工艺中,在生产使用过程不需要再消耗蒸汽来对工艺水进行额外加热,整个工艺水不外排,从而降低工作能耗,也降低企业的生产成本,每年可节省13万元左右,节约燃气3万立方左右,回收细粉8吨左右,具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意简图。

图中所示:1-喷淋室、2-喷淋收集箱、3-热水回用罐、4-回收水泵、5-循环水池、6-控制系统、7-补充水泵、8-喷淋水泵、9-分隔板、10-挡板、11-连接管、12-雾化喷头。

具体实施方式

为进一步说明本发明的发明构思,以下将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:

如图1所示,本发明所述的一种洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,包括有喷淋室1、喷淋收集箱2、热水回用罐3、循环水池5和控制系统6,所述喷淋室1设有与尾气相通的尾气进口和尾气出口,在所述喷淋室1中还设有喷淋出口,在所述喷淋室1内顶部安装有多组雾化喷头12,所述喷淋出口通过管路与喷淋收集箱2相连接,在所述喷淋收集箱2中设有四组管路,分别为回用管路、溢流管路、喷淋管路和循环管路,所述热水回用罐3通过回用管路与喷淋收集箱2相连接,在所述回用管路上设有回收水泵4,所述循环水池5通过溢流管路与喷淋收集箱2相连接,所述雾化喷头12设置于连接管11上,所述连接管11通过喷淋管路与喷淋收集箱2相连接,在喷淋管路上设有喷淋水泵8,所述循环水池5通过循环管路与喷淋收集箱2相连接,在所述循环管路上设置有补充水泵7,所述回收水泵4、喷淋水泵8和补充水泵7与控制系统5电连接。其中所述控制系统6包括有输入模块、处理模块和输出模块,其中喷淋水泵8与输入模块电连接,回收水泵4和补充水泵7与输出模块电连接,通过控制系统6可以实现智能控制。

在实际使用过程中,为了提高喷淋室1的除尘效果,在所述喷淋室1内还设置有多个挡板10,通过挡板10将所述喷淋室1分隔为多个相互连通的腔室,通过设置挡板10可以降低风速,扩大其喷淋面积,从而增强喷淋室1的除尘效率,并在每个腔室内设有一至二组与喷淋管路相通的雾化喷头12,所述雾化喷头12采用高压螺旋雾喷嘴。其中所述尾气进口位于喷淋室1一侧的中上部,尾气出口位于喷淋室1另一侧的中下部,喷淋出口设于喷淋室1的底部。

进一步地,所述洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,其中所述喷淋收集箱2内还设置有多个呈阶梯状结构的分隔板9,通过分隔板9将所述喷淋收集箱2分隔为多个的腔室。在喷淋收集箱2内设置分隔板9,可以对收集的粉尘达到自然沉降的目的。

应用本发明所述的洗衣粉喷雾干燥塔尾气除尘装置,在实际运行过程中,经检测喷淋室1进口尾气粉尘平均排放速率:3.53kg/h,经过喷淋后,其喷淋室尾气出口粉尘平均排放速率:0.27kg/h,同时对连续运行5天内不同时间段的尾气温度进行了实际测量,并将结果汇总如下:

由表可看出:对尾气进行喷淋后,尾气的平均温度较喷淋前的平均温度85℃下降了约40℃。

采用本发明所述的装置,通过喷淋室进行喷淋后可以回收含有大量热量与细粉的喷淋水,回用的喷淋水可以直接作为工艺水用于生产车间,这样在生产使用过程就不需要再消耗蒸汽来对工艺水进行额外加热,测试前喷淋水平均温度为10℃。通过喷淋除尘后,尾气中的粉尘排放速率下降了3.28kg/h,年回收洗衣粉细粉:

3.28kg/h×2460h(生产时间)≈8000kg

8000kg×3元/kg=24000元

年加热工艺水所消耗能耗:q=cm△t

4.2×103(kj/t·℃)×30000吨/年(洗衣粉)×0.2(吨工艺水/吨洗衣粉)×(44.8-10)℃

≈8.8×108kj

≈3.1×104m3(天然气)

3.1×104m3×3.3元/m3=102300元

将上述两项节约成本统计如下:

由表可看出:每年可节省13万元左右,节约燃气3万立方,回收细粉8吨,通过将车间工艺水用于喷淋、并循环使用,不外排,具有显著的节能降耗和环保意义。

本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案,以上所述仅为本发明的较佳实施方式,并不限制本发明,凡依据本发明的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

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