一种制盐系统用循环吸收装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业用盐的制盐系统，尤其涉及一种制盐系统用循环吸收装置。

背景技术：

在工业制盐的过程中，有一个气液混合的工序。其中，一般是利用含有气体的塔体中加入液体，利用液体与气体的接触，由液体对气体进行吸附，为了保证工序的正常进行，液体并不能长时间的保存在塔体中与气体接触。因此，如果增加液体与气体的接触面积，延长液体与气体的接触时间，如何提高液体对气体的吸收效率及吸收质量，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种制盐系统用循环吸收装置，通过使用该结构，提高了液体对气体的吸收效率及吸收质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制盐系统用循环吸收装置，包括塔体，所述塔体顶部设有进液口，底部设有出液口，侧部设有进气口；所述塔体中部设有隔板机构，所述隔板机构将所述塔体分隔成上塔体及下塔体，所述隔板机构包括中轴及环形均布于所述中轴上的复数片扇形叶片，所述扇形叶片的一端与所述中轴的外缘面相连，另一端与所述塔体的内缘面相连；每片所述扇形叶片倾斜于水平面设置，每片所述扇形叶片的底部设置于相邻扇形叶片的下方，每片所述扇形叶片的顶部设置于相邻扇形叶片的上方。

上述技术方案中，所述塔体顶部内侧设有复数个液体喷头，所述液体喷头经一进液管与所述进液口相连。

上述技术方案中，所述进气口与一进气管相连，且所述进气管上设有一单向阀。

上述技术方案中，所述中轴上环形均布有9片扇形叶片。

上述技术方案中，所述中轴的顶面与底面平行设置，且所述中轴的顶面与水平面平行设置。

上述技术方案中，所述扇形叶片的顶部与所述中轴的顶面齐平设置，所述扇形叶片的底部与所述中轴的底面齐平设置。

上述技术方案中，所述下塔体上设有一缓冲机构，所述缓冲机构包括设置于所述塔体左侧壁上的复数块左侧隔板及设置于所述塔体右侧壁上的复数块右侧隔板，复数块所述左侧隔板上下间隔设置，复数块所述右侧隔板上下间隔设置，每块所述左侧隔板的左端安装于所述塔体的左侧内壁上，所述左侧隔板的右侧与所述塔体的右侧内壁之间设有间隙，所述右侧隔板的右侧安装于所述塔体的右侧内壁上，所述右侧隔壁的左侧与所述塔体的左侧内壁之间设有间隙。

上述技术方案中，所述左侧隔板与所述右侧隔板之间相互交错设置，每块所述左侧隔板设置于相邻右侧板隔板间，每块所述右侧隔板设置于相邻左侧隔板之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在塔体中部设置隔板机构，隔板机构包括中轴及环形均布于所述中轴上的复数片扇形叶片，每片所述扇形叶片倾斜于水平面设置，所述扇形叶片的底部设置于相邻扇形叶片的下方，所述扇形叶片的顶部设置于相邻扇形叶片的上方，这样倾斜设置的扇形叶片，进液口送出的液体，掉落到扇形叶片上，巨大的冲击力能够被扇形叶片反弹起来，这样能够延长液体在塔体中的停留时间，也就是增加液体与塔体内气体的接触时间，同时液体滴落于扇形液体之后，液体会从扇形叶片上溅起，这样能够增加液体与气体的接触面积，溅起之后的液体再通过扇形叶片掉落于下塔体的过程中，也能增加液体与塔体内气体的接触时间，能够提高液体对气体的吸附效率及吸附质量；

2.本实用新型中通过在塔体顶部设置多个液体喷头，通过液体喷头的设置，能够有效增加液体与气体的接触面积，提高对气体的吸附效率及吸附质量；

3.本实用新型中在隔板机构下方设置缓冲机构，利用液体依次经过一块块左、右侧隔板，能够延长液体在塔体内的时间，延长与气体的接触时间，进一步保证吸附质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中隔板机构的结构示意图。

其中：1、塔体；2、进液口；3、出液口；4、进气口；5、隔板机构；6、上塔体；7、下塔体；8、中轴；9、扇形叶片；10、液体喷头；11、进液管；12、进气管；13、单向阀；14、左侧隔板；15、右侧隔板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种制盐系统用循环吸收装置，包括塔体1，所述塔体1顶部设有进液口2，底部设有出液口3，侧部设有进气口4；所述塔体1中部设有隔板机构5，所述隔板机构5将所述塔体1分隔成上塔体6及下塔体7，所述隔板机构5包括中轴8及环形均布于所述中轴8上的复数片扇形叶片9，所述扇形叶片9的一端与所述中轴8的外缘面相连，另一端与所述塔体1的内缘面相连；每片所述扇形叶片9倾斜于水平面设置，每片所述扇形叶片9的底部设置于相邻扇形叶片9的下方，每片所述扇形叶片9的顶部设置于相邻扇形叶片9的上方。

在本实施例中，液体从进液口进入塔体中，气体从进气口进入至塔体内，在液体对气体进行吸附的过程中，液体由进液口由上至下滴入塔体，首先液体滴落到扇形叶片上，由于扇形叶片倾斜设置而且每片扇形叶片的底面设置于相邻扇形叶片的下方，这样液体会滴落在扇形叶片的中部或者顶部，然后液体在沿着扇形叶片流于下塔体内，在这个过程中，液体先被扇形叶片挡住，然后通过扇形叶片流下，这样会延长液体在塔体的时间，能够保证液体与气体的接触时间，保证液体对气体的吸附质量，同时，液体滴落在扇形叶片的过程中，液体会溅起来，使液体分散开，这样能够增大液体与气体的接触面积，同时滴落在扇形叶片顶部的液体会被扇形叶片切割，也会增大液体与气体的接触面积，保证液体对气体的吸附。而且液体被扇形叶片的顶部挡住再滴落于相邻叶片上面，也能延长液体在塔体内的时间，通过延长液体与气体的接触时间，增加液体与气体的接触面积，有效的提高了吸附效率及吸附质量。

参见图1所示，所述塔体1顶部内侧设有复数个液体喷头10，所述液体喷头10经一进液管11与所述进液口2相连。通过液体喷头的设置，能够有效增加液体与塔体内气体的接触面积及接触时间，保证对气体的吸附效率及吸附质量。

所述进气口4与一进气管12相连，且所述进气管12上设有一单向阀13。这样能够防止液体进入到进气管内。

所述中轴8上环形均布有9片扇形叶片9。9片扇形叶片的设置，既能够保证阻挡液体，延长液体与气体的接触时间及接触面积，同时还能保证液体能够顺畅的从隔板机构流入至下塔体中，防止堵塞。

所述中轴8的顶面与底面平行设置，且所述中轴8的顶面与水平面平行设置。

所述扇形叶片9的顶部与所述中轴8的顶面齐平设置，所述扇形叶片9的底部与所述中轴8的底面齐平设置。

所述下塔体7上设有一缓冲机构，所述缓冲机构包括设置于所述塔体左侧壁上的复数块左侧隔板14及设置于所述塔体右侧壁上的复数块右侧隔板15，复数块所述左侧隔板上下间隔设置，复数块所述右侧隔板上下间隔设置，每块所述左侧隔板的左端安装于所述塔体的左侧内壁上，所述左侧隔板的右侧与所述塔体的右侧内壁之间设有间隙，所述右侧隔板的右侧安装于所述塔体的右侧内壁上，所述右侧隔壁的左侧与所述塔体的左侧内壁之间设有间隙。

所述左侧隔板14与所述右侧隔板15之间相互交错设置，每块所述左侧隔板设置于相邻右侧板隔板间，每块所述右侧隔板设置于相邻左侧隔板之间。

通过设置缓冲机构，这样液体先进入至最上面一块的左侧隔板或者右侧隔板，以最上面一块为左侧隔板为例，液体通过隔板机构之后，液体滴落于左侧隔板上，由于重力作用，液体通过左侧隔板与塔体右侧壁之间的间隙流于右侧隔板上，右侧隔板上的再流于下层的左侧隔板上，如此循环，既能够增加液体与气体的接触面积，又能够延长液体在塔体内的时间，延长与气体的接触时间，有效保证液体对气体的吸风效率及吸附质量。

本实施例中，通过隔板机构进行一次吸附，再通过缓冲机构进行二次吸附，进一步保证吸附质量。