自动排气装置、具有该装置的吸收式制冷系统及排气方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制冷系统领域，具体涉及一种自动排气装置、具有该装置的吸收式制冷系统及排气方法。
【背景技术】
[0002]目前由于溴化锂吸收式产品对机组的真空度要求很高，因此在溴化锂吸收式产品中都安装有自动抽气和排气装置以保证机组内部的高真空。目前关于自动排气的装置主要有以下几种:
[0003]方案一(如图1)采用银钯管自动排氢气，然后采用真空栗抽除机组内部的不凝性气体，由于银钯管价格较高，且只对氢气具备导通性，而机组内部的其他不凝性气体还需要用真空栗抽除，由于该方案采用U形管真空计对集气箱进行压力监控，排气需要进行手动操作，自动化性能低且成本较高。
[0004]方案二(如图2)采用压力传感器检测集气箱内部压力，通过电磁阀的开关控制对集气箱的抽气操作，虽然可实现自动抽气，但油分离器等部位的压力值无法检测；当电磁阀发生故障时，可能会导致真空系统的真空度遭到破坏。
[0005]由于现有的抽气系统存在自动化水平较低、可靠性较差、且成本较高、通用性较低等系列技术问题，因此本发明研究设计出一种自动排气装置及具有该装置的吸收式制冷系统及排气方法。
【发明内容】
[0006]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的抽气系统存在自动化水平较低、可靠性较差、且成本较高、通用性较低等系列缺陷，从而提供一种自动排气装置、具有该装置的吸收式制冷系统及排气方法。
[0007]本发明提供一种自动排气装置，包括集气箱和与所述集气箱相连通的排气管路，所述排气管路上设置有真空栗、真空保护装置和气液分离器，其还包括设置在所述排气管路上与所述集气箱、所述真空栗和所述气液分离器均信号连接的压力传感器，所述压力传感器输出电信号至所述真空保护装置。
[0008]优选地，所述真空保护装置包括串联连接在所述排气管路上的第一电磁阀和第二电磁阀。
[0009]优选地，所述压力传感器为一个，设置在所述第一电磁阀和第二电磁阀之间。
[0010]优选地，所述气液分离器设置在所述排气管路的相对于与所述集气箱相连一端的另一端，所述真空栗连接在气液分离器的气体排出口。
[0011]优选地，所述气液分离器为油气分离器。
[0012]优选地，还包括设置在排气管路上使得所述真空栗上能与大气连通的三通电磁阀。
[0013]本发明还提供一种吸收式制冷系统，其包括前述的自动排气装置。
[0014]优选地，该系统为溴化锂吸收式制冷系统。
[0015]本发明还提供一种自动排气方法，其利用前述的自动排气装置对所述集气箱进行抽气作用。
[0016]优选地，通过压力传感器对集气箱内压力进行监测，当集气箱内压力升高到设定压力，通过压力传感器输出的电信号驱动真空栗开启。
[0017]优选地，开启真空栗后先进行暖栗操作，暖栗结束后，关闭设置在所述真空栗上使得真空栗能与大气连通的真空破坏阀，打开所述真空保护装置的第二电磁阀、关闭该装置的第一电磁阀，首先对所述气液分离器进行抽气。
[0018]优选地，当所述气液分离器内压力降低到足够低后，通过压力传感器4电信号驱动开启所述第一电磁阀，对所述集气箱进行抽气。
[0019]优选地，当所述集气箱内部压力降低到设定值以后，关闭所述第二电磁阀，打开所述真空破坏阀，使所述真空栗与大气连通。
[0020]本发明提供的自动排气装置、具有该装置的吸收式制冷系统及排气方法具有如下有益效果:
[0021 ] 1.根据本发明的自动排气装置，有效地提高了其自动化的水平；
[0022]2.根据本发明的自动排气装置，有效地提高了其运行的可靠性；
[0023]3.根据本发明的自动排气装置，有效地降低了成本，提高了其通用性能。
【附图说明】
[0024]图1现有技术方案一中的自动排气装置的结构示意图；
[0025]图2现有技术方案二中的自动排气装置的结构示意图；
[0026]图3是本发明的自动排气装置的结构示意图。
[0027]图中附图标记表示为:
[0028]I一集气箱，2—气液分离器，3—真空栗，4一压力传感器，5—第一电磁阀，6—第二电磁阀，7—三通电磁阀(真空破坏阀)。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。
[0030]本发明提供一种自动排气装置，包括集气箱I和与所述集气箱I相连通的排气管路，所述排气管路上设置有真空栗3、真空保护装置和气液分离器2，其还包括设置在所述排气管路上与所述集气箱1、所述真空栗3和所述气液分离器2均信号连接的压力传感器4，所述压力传感器4输出电信号至所述真空保护装置。
[0031]通过设置在所述排气管路上与所述集气箱1、所述真空栗3和所述气液分离器2均信号连接的压力传感器4，通过压力传感器4测量多个部位(既检测集气箱I的压力，又检测气液分离器2和真空栗3等部位的压力)，避免了在各个部位单独安装压力传感器进行测量，并且避免了使用成本较高的钯管等装置，能够有效地节约成本和提高了通用性;并将所述压力传感器4输出电信号至所述真空保护装置，有效地根据检测结果对排气装置进行实时控制和真空保护，有效地提高了自动化的水平和性能，并且提升了自动排气装置的运行可靠性。
[0032]优选地，所述真空保护装置包括串联连接在所述排气管路上的第一电磁阀5和第二电磁阀6。在不排气时，第二电磁阀6取常关防止外部空气进入集气箱I对机组真空度造成破坏，第一电磁阀5取常开以实时检测集气箱内部压力值。当进行排气操作时，首先关闭第一电磁阀5，开启第二电磁阀6，此时压力传感器4与气液分离器2等部分连接，真空栗首先对油分离器等部分进行抽气；当检测这些部分的压力值降低到足够低时，开启第一电磁阀5，对集气箱I进行抽气，这种分段抽气的设置能够有效防止油分离器内部的空气进入集气箱等部位，破坏机组的真空，有效提升了排气装置的运行可靠性。本专利有两个电磁阀，一个电磁阀故障，还有另外一个，安全系数更高，能够有效解决真空系统的真空度容易遭到破坏的技术问题。
[0033]优选地，所述压力传感器4为一个，设置在所述第一电磁阀5和第二电磁阀6之间。通过设置一个压力传感器，使得所述集气箱1、真空栗3和所述气液分离器2均信号连接到所述压力传感器，压力传感器4、第一电磁阀5、第二电磁阀6的电信号统一连接至电控箱(未不出)。这样能够使得所述压力传感器对集气箱的压力进行检测的同时，还能够检测真空栗、气液分离器等的压力，起到有效地节约成本的目的和效果；另外将该压力传感器设置在所述第一电磁阀5和第二电磁阀6之间，能够使得压力传感器4、第一电磁阀5、第二电磁阀6的距离较近，其电线可统一走线，电线长度短，节约了成本。
[0034]优选地，所述气液分离器2设置在所述排气管路的相对于与所述集气箱I相连一端的另一端，所述真空栗3连接在气液分离器2的气体排出口。通过将气液分离器设置在所述排气管路的末端的形式能够有效地将集气箱中抽出的气体和/或液体通过该排气管路导入该气液分离器，以对抽出的气液混合物进行气液分离的作用，防止液体成分进入真空栗中而造成液击等损害;并且将所述真空栗3连接在气液分离器2的气体排出口能够有效地将气液分离器中分离出的气体抽吸入该真空栗中，达到抽真空的目的。
[0035]优选地，所述气液分离器2为油气分离器。这是一种优选的结构和实施方式，能够有效地将从集气箱中抽吸出来的油和气体进行分离，能够防止抽气时集气箱中水蒸气进入真空栗中从而影响真空栗的工作性能。
[0036]优选地，还包括设置在排气管路上使得所述真空栗3能与大气连通的三通电磁阀7(或称真空破坏阀)。三通阀可以实现两个通路:通路1:真空栗连通集气箱I所在的真空系统(此时真空栗与大气断开);通路2:真空栗连通大气(此时真空栗与集气箱I所在的真空系统断开)。通过真空破坏阀能够有效地将真空栗与大气连通，使真空栗平稳的过度到稳定工作阶段，延长真空栗的使用寿命；抽气结束后，开启真空破坏阀使油分离器和管路内充满空气，此时真空栗抽气口与大气联通，有效的防止了因直接停栗造成油回流至真空栗的情况发生。
[0037]自动抽气过程分以下几步:
[0038]1、三通阀接通路2(连接大气)，真空栗开启一段时间暖栗；
[0039]2、三通阀接通路1(连接集气箱，与大气断开)，栗对管路及集气箱抽真空；
[0040]3、三通阀接通路2(连接大气)，真空栗继续开启一段时间；
[0041]4、关栗。三通阀仍然接通路2(连接大气)。此时关栗可防止栗油回流。
[0042]本发明提供一种吸收式制冷系统，其包括前述的自动排气装置。通过前述的自动排气装置能够有效地对吸收式制冷系统进行抽气作用，并且能够提高其自动化的水平和性能、提升其运行可靠性、有效