压缩机隔板和压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种压缩机隔板和压缩机。
【背景技术】
[0002] 旋转式双缸压缩机的吸气结构大体分为双吸气及单吸气，单吸气结构中一般如图 1所示，隔板al上设有吸气口 a2及分流口 a3，冷媒通过分流口 a3进入气缸。
[0003] 上述结构存在一个技术缺陷就是隔板的厚度较大成本较高，而且隔板的重量越大 对长螺钉的锁紧力要求越高，较大的螺钉力会影响栗体的稳定性。
【发明内容】
[0004] 为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种压缩机隔板和压缩机， 能够提尚压缩机的稳定性。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种压缩机隔板，压缩机隔板内设有用于减 轻压缩机隔板重量的空腔。
[0006] 进一步地，压缩机隔板包括底板和盖合在底板上的盖板，空腔由底板和盖板合围 形成。
[0007] 进一步地，压缩机隔板还设有吸气口和消音槽，至少一个空腔为第一空腔，吸气口 和第一空腔通过消音槽连通，第一空腔和消音槽形成进气消音结构。
[0008] 进一步地，压缩机隔板内设有至少两个第一空腔，其中，至少两个第一空腔中各第 一空腔的容积均相同，或者，至少两个第一空腔中至少一个第一空腔的容积与其它第一空 腔的容积不同。
[0009] 进一步地，压缩机隔板内设有至少两个第一空腔，各第一空腔彼此独立，压缩机隔 板设有与至少两个第一空腔分别对应的至少两个消音槽，各第一空腔分别通过对应的消音 槽与吸气口连通。
[0010] 进一步地，至少两个消音槽中各消音槽的尺寸均相同；或者，至少两个消音槽中至 少一个消音槽的尺寸与其它消音槽的尺寸不同。
[0011] 进一步地，至少一个空腔为第二空腔，第二空腔与进气口隔离。
[0012] 进一步地，空腔为三个，其中靠近吸气口的两个空腔为第一空腔，另一个空腔为第 二空腔。
[0013] 进一步地，空腔以压缩机隔板的中心轴线为中心布置成环形。
[0014] 本发明还提供了一种压缩机，其包括上述的压缩机隔板。
[0015] 由此，基于上述技术方案，本发明压缩机隔板通过在其内部设置空腔以在保证结 构强度的前提下实现对压缩机隔板的减重，从而使得在保持原隔板高度的情况下减少压缩 机隔板的重量，降低长螺钉的锁紧力要求，提高压缩机的稳定性。本发明进一步地通过设置 消音槽来连通空腔和吸气口以形成进气消音结构，有效降低了压缩机吸气脉动引起的噪 音。本发明提供的压缩机也具有上述有益的技术效果。
【附图说明】
[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017] 图1为现有压缩机局部剖视结构示意图；
[0018] 图2为本发明压缩机隔板第一实施例的结构示意图；
[0019] 图3为图2中A-A位置处的剖面结构示意图；
[0020] 图4为本发明压缩机隔板第二实施例的结构示意图；
[0021 ]图5为本发明压缩机隔板第三实施例的结构示意图；
[0022] 图6为本发明压缩机隔板第四实施例的结构示意图；
[0023] 图7为具有本发明的压缩机隔板的压缩机的转子的局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0025] 本发明的【具体实施方式】是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技 术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方 式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特 征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026] 目前现有的压缩机隔板厚度较大成本较高，而且隔板的重量越大对长螺钉的锁紧 力要求越高，较大的螺钉力会影响栗体的稳定性，申请人在发现该技术缺陷后发明了一种 压缩机隔板，该压缩机隔板通过在其内部设置空腔以在保证结构强度的前提下实现对压缩 机隔板的减重，从而使得在保持原隔板高度的情况下减少压缩机隔板的重量，降低长螺钉 的锁紧力要求，提高压缩机的稳定性。本发明进一步地通过设置消音槽来连通空腔和吸气 口以形成进气消音结构，有效降低了压缩机吸气脉动引起的噪音。
[0027] 在本发明压缩机隔板一个示意性的实施例中，如图2~7所示，压缩机隔板1内设有 用于减轻压缩机隔板1重量的空腔2。
[0028] 在该示意性的实施例中，通过在压缩机隔板1内部设置空腔2以在保证结构强度的 前提下实现对压缩机隔板1的减重，从而使得在保持原隔板高度的情况下减少压缩机隔板1 的重量，降低连接压缩机隔板的长螺钉的锁紧力要求，提高压缩机的稳定性，而且这样的设 计也符合现有的轻量化设计需求。其中，压缩机隔板1可以是一体成型的结构设计，也可以 优选地由可拆卸的分体结构形成，如图3所示压缩机隔板1可以包括底板11和盖合在底板11 上的盖板12,空腔2由底板11和盖板12合围形成，这样便于在压缩机隔板1内加工空腔2,可 实施性较高。
[0029] 作为对上述实施例的改进，如图2~图6所示，压缩机隔板1还设有吸气口 4、分流口 3以及消音槽5，至少一个空腔2为第一空腔2-1，吸气口 4和第一空腔通过消音槽5连通，第一 空腔2-1和消音槽5形成进气消音结构。通过在压缩机隔板1内设置消音槽5来连通第一空腔 2-1和吸气口 4以形成进气消音结构，该进气消音结构有效消除压缩机吸气脉动引起的噪 音，也就是说本发明中的空腔2不仅能够对压缩机隔板进行减重，而且还可以作为第一空腔 2-1通过消音槽5与吸气口 4相通来减噪，实现"一腔两用"。
[0030] 其中，在压缩机隔板1内可以设置一个空腔2,如图2和图3所示，该空腔2可以作为 第一空腔2-1通过消音槽5与吸气口 4相通，也可以作为第二空腔2-2与进气口 4隔离，第二空 腔2-2只用于减重。当然也可以如图4所示地设置两个空腔2,其中一个空腔2为第一空腔2-1，另一个空腔2为第二空腔2-2,还可以优选地如图5所示，压缩机隔板1内设有至少两个第 一空腔2-1，至少两个第一空腔2-1可以是连通的，也可以是独立的。如图6所示，至少两个第 一空腔2-1中各第一空腔2-1的容积均相同，相同容积的至少两个第一空腔2-1有利于加强 某一特定的噪音的消除，也就是说两个相同容积的第一空腔2-1能够对某一频率的噪音可 以起到双重消音的效果;或者如图5所示，至少两个第一空腔2-1中至少一个第一空腔2-1的 容积与其它第一空腔2-1的容积不同，不同容积的第一空腔2-1有利于对不同频率的噪音起 到独立的消音效果，从而消除不同频率的噪音。
[0031] 本发明可以根据如下共振消音腔设计