专利名称：横弯钢化薄片玻璃成型设备的风机压缩机混合钢化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃钢化成型技术领域，尤其是一种横弯钢化薄片玻璃成 型设备的风机压縮机混合钢化装置。
背景技术：
现有的横弯钢化薄片玻璃成型设备，仅由单一风机给风栅提供风压和风 量；但是，采用单一风机给风，会存在以下不足之处(1)冷却钢化效果受单 一风机给风影响，其效率较低，损耗能源；再者，钢化效果也有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种压縮 空气与风机混合冷却的横弯钢化薄片玻璃成型设备的风机压缩机混合钢化装 置，该装置具有高效节能、钢化效果好的优点。
本实用新型的目的是这样实现的
一种横弯钢化薄片玻璃成型设备的风机压縮机混合钢化装置，包括风机管 组，所述风机管组主要由风机、风管和风箱，风箱安装在风栅上，风机通过风 管与风箱连通，还包括有压缩空气管组，压縮空气管组包括有空压机、第一过 滤器、第一球阀、冷风机、第二过滤器、第二球阀、储气罐、碟阀和调压阀， 空压机与冷风机入口之间设置第一过滤器和第一球阀，冷风机出口与储气罐之 间设有第二球阀和第二过滤器，储气罐的输出端分别连接有碟阀和调压阀，调 压阀出口与风机管组连通，以使压縮空气管道与风机管道连接混合冷却。该结构的风机压縮机混合钢化装置，通过增设压縮空气管组，利用风机管组和压縮 空气管组连接混合冷却，可有效提高钢化效果好，而且兼有高效节能的优点。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决
作为更具体的方案，所述风管是阻燃伸縮软风管，风管与网栅上按角度、 间距和孔径错位设置的通孔相连接；独特的风栅条结构设计，内置铝管采用压縮 空气、每条风栅按计算角度、间距尺寸和孔径错位在风栅条上和内置铝管上钻 孔并分别用阻燃伸縮软风管与风箱连接和压縮空气管道连接混合冷却，以取得 更完美的钢化效果。
所述调节阔为电动流量调节阀；空压机带过滤干燥系统配储气罐、配气动 蝶阀开启、风栅条压縮空气压力靠电动流量调节阀、风栅条每条压縮空气管道 可单独调节，以满足各种不同钢化要求的使用。
所述风机是变频调节控制的风机；风机变频调节，提供玻璃钢化冷却所需 要的风压、风量等参数.
本实用新型的有益效果是
(1) 本实用新型的风机压縮机混合钢化装置，通过增设压缩空气管组，利 用风机管组和压縮空气管组连接混合冷却，可有效提高钢化效果好，而且兼有 高效节能的优点；
(2) 该混合钢化装置，通过独特的风栅条结构设计，内置铝管采用压縮空 气、每条风栅按计算角度、间距尺寸和孔径错位在风栅条上和内置铝管上钻孔 并分别用阻燃伸縮软风管与风箱连接和压縮空气管道连接混合冷却，以取得更 完美的钢化效果；再者，调节阀为电动流量调节阀，空压机带过滤千燥系统配 储气罐、配气动蝶阀开启、风栅条压縮空气压力靠电动流量调节阀、风栅条每条压縮空气管道可单独调节，以满足各种不同钢化要求的使用；另，所述风机 是变频调节控制的风机，风机变频调节，提供玻璃钢化冷却所需要的风压、风 量等参数.
图1是本实用新型的弧形玻璃钢化设备总装示意图； 图2是图1钢化设备的风机压縮机混合钢化装置示意图； 图3是采用了本实用新型风机压縮机混合钢化装置制成的玻璃示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示， 一种横弯钢化薄片玻璃成型设备的风机压縮机混合钢 化装置，包括风机管组1,所述风机管组1主要由变频调节控制的风机11、风 管12和风箱13，风箱13安装在风栅上，变频调节风机11通过风管12与风箱 13连通，还包括有压縮空气管组2，压縮空气管组2包括有空压机21、第一过 滤器22、第一球阀23、冷风机24、第二过滤器25、第二球阀26、储气罐27、 碟阀28和电动流量调节阀29，空压机21与冷风机24入口之间设置第一过滤器 22和第一球阀23，冷风机24出口与储气罐27之间设有第二球阀26和第二过 滤器25，储气罐27的输出端分别连接有碟阀28和电动流量调节阀29，调压阀 29出口与风机管组1连通，以使压縮空气管组2与风机管组1连接混合冷却。 所述风管12是阻燃伸縮软风管，风管12与网栅上按角度、间距和孔径错位设 置的通孔相连接。
工作原理将待加工的玻璃原片按要求加工好，放在装片台上定位后，进 入加热炉内，经加热至适合钢化的温度，玻璃借自重随输送辊道进入下弯风栅 后，风栅开始弯弧，上压辊下压辅助玻璃成型，玻璃随下弯风栅的弯曲而弯曲，在成型的同时，随输送辊往复摆动辊压成所需弧位并成型后，风机和压縮空气 同时冷却吹风，压縮空气开启一定时间后关闭，待风机在冷却一定时间后关闭 出片；即可制成如图3所示的弧形玻璃。
权利要求1.横弯钢化薄片玻璃成型设备的风机压缩机混合钢化装置，包括风机管组(1)，所述风机管组(1)主要由风机(11)、风管(12)和风箱(13)，风箱(13)安装在风栅上，风机(11)通过风管(12)与风箱(13)连通，其特征是，还包括有压缩空气管组(2)，压缩空气管组(2)包括有空压机(21)、第一过滤器(22)、第一球阀(23)、冷风机(24)、第二过滤器(25)、第二球阀(26)、储气罐(27)、碟阀(28)和调压阀(29)，空压机(21)与冷风机(24)入口之间设置第一过滤器(22)和第一球阀(23)，冷风机(24)出口与储气罐(27)之间设有第二球阀(26)和第二过滤器(25)，储气罐(27)的输出端分别连接有碟阀(28)和调压阀(29)，调压阀(29)出口与风机管组(1)连通，以使压缩空气管组(2)与风机管道(1)连接混合冷却。
2. 根据权利要求1所述横弯钢化薄片玻璃成型设备的风机压縮机混合钢化 装置，其特征是，所述风管(12)是阻燃伸縮软风管，风管(12)与网栅上按 角度、间距和孔径错位设置的通孔相连接。
3. 根据权利要求1所述横弯钢化薄片玻璃成型设备的风机压縮机混合钢化 装置，其特征是，所述调节阀(29)为电动流量调节阀。
4.根据权利要求1所述横弯钢化薄片玻璃成型设备的风机压縮机混合钢化装 置，其特征是，所述风机(11)是变频调节控制的风机。
专利摘要本实用新型公开了一种横弯钢化薄片玻璃成型设备的风机压缩机混合钢化装置，包括风机管组，所述风机管组主要由风机、风管和风箱，风箱安装在风栅上，风机通过风管与风箱连通，还包括有压缩空气管组，压缩空气管组包括有空压机、第一过滤器、第一球阀、冷风机、第二过滤器、第二球阀、储气罐、碟阀和调压阀，空压机与冷风机入口之间设置第一过滤器和第一球阀，冷风机出口与储气罐之间设有第二球阀和第二过滤器，储气罐的输出端分别连接有碟阀和调压阀，调压阀出口与风机管组连通，以使压缩空气管道与风机管道连接混合冷却。该结构的风机压缩机混合钢化装置，通过增设压缩空气管组，利用风机管组和压缩空气管组连接混合冷却，可有效提高钢化效果好，而且兼有高效节能的优点。
文档编号C03B27/04GK201386061SQ200920053988
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者李伯申 申请人:周军山