压缩机底座和具有其的压缩机组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机底座和具有其的压缩机组件，所述压缩机底座包括：主体板，所述主体板上设有折弯部，所述折弯部位于所述主体板的中部且在上下方向上凸出于所述主体板，所述主体板上、邻近其一端设有贯穿其厚度的定位孔，所述主体板的上表面上且邻近所述主体板的另一端设有焊接凸起。根据本实用新型的压缩机底座，在不增加压缩机底座的厚度、面积和改变其与压缩机的接触面积的条件下，通过在主体板上设置折弯部，可以增强压缩机底座的结构强度和刚度，提高压缩机底座自身抵抗冲击变形的能力，增强压缩机底座抵抗跌落变形的能力，压缩机底座的质量不会增加，从而使压缩机底座结构更加轻巧，同时降低了压缩机底座的生产成本。
【专利说明】压缩机底座和具有其的压缩机组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机【技术领域】，尤其是涉及一种压缩机底座和具有其的压缩机组件。
【背景技术】
[0002]冰箱的压缩机由底座进行支撑，压缩机整机的重量都靠底座承载。传统技术中为了减小底座跌落变形的方法大多是采用较厚的冷轧钢板制造底座，或者增大底座自身面积等，但是这些措施增加了底座的用料，从而导致底座和压缩机整机的质量增加，因此需要改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机底座，该压缩机底座抵抗跌落变形能力强、结构轻巧,生产成本低。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述压缩机底座的压缩机组件。
[0005]根据本实用新型的压缩机底座，包括:主体板，所述主体板上设有折弯部，所述折弯部位于所述主体板的中部且在上下方向上凸出于所述主体板，所述主体板上、邻近其一端设有贯穿其厚度的定位孔，所述主体板的上表面上且邻近所述主体板的另一端设有焊接凸起。
[0006]根据本实用新型的压缩机底座，在不增加压缩机底座的厚度、面积和改变其与压缩机的接触面积的条件下，通过在主体板上设置折弯部，可以增强压缩机底座的结构强度和刚度，提高压缩机底座自身抵抗冲击变形的能力，增强压缩机底座抵抗跌落变形的能力，相比现有技术，本实用新型的压缩机底座不需要增加其厚度和体积，也就是说压缩机底座的质量不会增加，从而使压缩机底座结构更加轻巧，同时降低了压缩机底座的生产成本。
[0007]另外，根据本实用新型上述的压缩机底座，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述折弯部分布在所述主体板的整个宽度方向上。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述折弯部包括多个，所述多个折弯部在所述主体板的长度方向上间隔开设置。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述折弯部的横截面的形状为U形、V形或C形且向下凸出。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述折弯部为平板状且向下凸出。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述主体板上位于所述折弯部的两侧分别设有凸起部。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述凸起部向下凸出。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述凸起部的形状为长圆形。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述焊接凸起的形状为长圆形。
[0016]根据本实用新型的压缩机组件，包括:至少两个压缩机底座，所述压缩机底座为根据上述实施例所述的压缩机底座；和压缩机，所述压缩机的底壳上设有焊接部，所述至少两个压缩机底座间隔开地设在所述压缩机的底壳上，所述至少两个压缩机底座的所述焊接凸起与所述焊接部焊接。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本实用新型实施例的压缩机底座的俯视图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的压缩机底座的右视图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的压缩机组件的俯视图；
[0022]图4是图3中沿线A-A的剖视图。
[0023]附图标记:
[0024]压缩机底座100 ；
[0025]主体板10 ;定位孔11 ；
[0026]折弯部20 ;焊接凸起30 ;凸起部40 ；
[0027]压缩机组件200 ；
[0028]压缩机50;焊接部51。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“径向”、“周向”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]下面结合附图具体描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机底座100。
[0033]如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的压缩机底座100，包括:主体板10。可以理解的是，压缩机底座100用于设在压缩机的底部，以为压缩机的安装提供支撑。
[0034]其中，主体板10上设有折弯部20，也就是说主体板10并不构成平板结构。折弯部20位于主体板10的中部且在主体板10的厚度方向(即如图2和图4中的上下方向)上凸出于主体板10，例如，如图1所示，折弯部20可以形成在主体板10的宽度方向(即如图1、图3和图4中的左右方向)上的中心线附近，折弯部20的至少一部分超出主体板10的上表面或者下表面。在主体板10上、邻近其一端设有贯穿其厚度方向的定位孔11，主体板10的上表面上且邻近主体板10的另一端设有焊接凸起30。
[0035]具体地，在本实用新型的一个可选示例中，折弯部20可以向下弯曲，在主体板10的左端可以设有多个贯穿其厚度方向的定位孔11，多个定位孔11在主体板10的长度方向(即如图1-图3中的前后方向)上间隔开设在主体板10上，多个定位孔11可以用于在压缩机底座100进行安装时起到定位作用。相应地，在主体板10的右端设有焊接凸起30，焊接凸起30用以和压缩机焊接相连。可选地，在折弯部20的前后两侧分别设有一个焊接凸起30。
[0036]由此，根据本实用新型实施例的压缩机底座100，在不增加压缩机底座100的厚度、面积和改变其与压缩机的接触面积的条件下，通过在主体板10上设置折弯部20，可以增强压缩机底座100的结构强度和刚度，提高压缩机底座100自身抵抗冲击变形的能力，增强压缩机底座100抵抗跌落变形的能力，相比现有技术，本实用新型实施例的压缩机底座100不需要增加其厚度和体积，也就是说压缩机底座100的质量不会增加，从而使压缩机底座100结构更加轻巧，同时降低了压缩机底座100的生产成本。
[0037]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，折弯部20分布在主体板10的整个宽度方向上，这样可以使折弯部20对整个压缩机底座100的加强效果更好。具体地，在主体板10上，折弯部20沿着左右方向延伸以将主体板10分隔成前后两个部分。如图2所示，折弯部20的横截面的形状可以为U形且向下凸出，当然折弯部20的横截面的形状还可以是V形或C形(图未示出)且向下凸出。
[0038]在本实用新型的另一个【具体实施方式】中，折弯部20为平板状且向下凸出。具体地，折弯部20的底部可以为平板状结构，即如图2所示的折弯部20的下表面为平面结构。由此，压缩机底座100与压缩机完成连接后，形成为平板状结构的折弯部20能使压缩机放置更加平稳。
[0039]可选地，折弯部20可以包括多个，多个折弯部20在主体板10的长度方向上间隔开设置。具体地，多个折弯部20在前后方向上间隔开分布在主体板10上。由此，可以使压缩机底座100的结构刚度更高，压缩机底座100抵抗跌落变形的能力更强。
[0040]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，主体板10上位于折弯部20的两侧分别设有凸起部40。具体地，在主体板10上位于折弯部20的前后两侧各设有一个凸起部40，凸起部40位于定位孔11和焊接凸起30之间。通过设置凸起部40，从而可以进一步增强压缩机底座100的结构强度和刚度，可以使压缩机底座100抵抗跌落变形的能力更强。
[0041]可选地，压缩机底座100上的焊接凸起30与压缩机的底部相连，为使压缩机底座100与压缩机连接更加方便，可选地，凸起部40可以向下凸出。具体地，凸起部40向下凸出主体板10的下表面,焊接凸起30和凸起部40分别位于主体板10的上表面和下表面。由此，可以避免凸起部40与压缩机发生干涉，从而可以使压缩机底座100与压缩机的连接更加方便可靠。
[0042]可选地，凸起部40的形状可以为长圆形，这样可以使凸起部40的边缘更加圆滑，对主体板10的加强效果更好。可选地，焊接凸起30的形状也可以为长圆形，由此，长圆形的焊接凸起30的面积较大，可以增加焊接凸起30和压缩机焊接时的熔合面积，从而可以提高压缩机底座100与压缩机的焊接强度。
[0043]可选地，折弯部20对称地设在主体板10的中部，并且焊接凸起30、凸起部40和定位孔11对称的分布在折弯部20的前后两侧，由此，可以使压缩机底座100的结构更加合理。
[0044]下面参考图3和图4描述根据本实用新型第二方面实施例的压缩机组件200。如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的压缩机组件200包括:至少两个压缩机底座和压缩机50。其中,压缩机底座为根据上述第一方面实施例中描述的压缩机底座100,压缩机50的底壳上设有焊接部51，至少两个压缩机底座100间隔开地设在压缩机50的底壳上，至少两个压缩机底座100的焊接凸起30与焊接部51焊接。
[0045]具体地，压缩机组件200可以包括两个压缩机底座100，压缩机50可以和两个压缩机底座100进行连接，具体地，如图3和图4所示，两个压缩机底座100分别位于压缩机50的左右两侧，在压缩机50的底部的左右两侧各设有两个焊接部51，每一侧的两个焊接部51在前后方向间隔开设置，焊接部51与相应位置的焊接凸起30焊接相连。
[0046]当然本实用新型并不限于此，压缩机组件200还可以包括两个以上的压缩机底座100，两个以上的压缩机底座100可以均匀地分布在压缩机50的底部进行设置，其中具体的连接结构与上述方案类似，在此不再详述。
[0047]由于根据本实用新型上述实施例的压缩机底座100具有上述的技术效果，因此根据本实用新型实施例的压缩机组件200也具有相应的技术效果，即:压缩机组件200的抵抗跌落变形的能力更强，并且压缩机组件200的重量较小，整体结构紧凑，有利于压缩机组件200的小型化设计。
[0048]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0049]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种压缩机底座，其特征在于，包括: 主体板，所述主体板上设有折弯部，所述折弯部位于所述主体板的中部且在上下方向上凸出于所述主体板，所述主体板上、邻近其一端设有贯穿其厚度的定位孔，所述主体板的上表面上且邻近所述主体板的另一端设有焊接凸起。
2.根据权利要求1所述的压缩机底座，其特征在于，所述折弯部分布在所述主体板的整个宽度方向上。
3.根据权利要求2所述的压缩机底座，其特征在于，所述折弯部包括多个，所述多个折弯部在所述主体板的长度方向上间隔开设置。
4.根据权利要求1所述的压缩机底座，其特征在于，所述折弯部的横截面的形状为U形、V形或C形且向下凸出。
5.根据权利要求1所述的压缩机底座，其特征在于，所述折弯部为平板状且向下凸出。
6.根据权利要求1所述的压缩机底座，其特征在于，所述主体板上位于所述折弯部的两侧分别设有凸起部。
7.根据权利要求6所述的压缩机底座，其特征在于，所述凸起部向下凸出。
8.根据权利要求6所述的压缩机底座，其特征在于，所述凸起部的形状为长圆形。
9.根据权利要求1所述的压缩机底座，其特征在于，所述焊接凸起的形状为长圆形。
10.一种压缩机组件，其特征在于，包括: 至少两个压缩机底座，所述压缩机底座为根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机底座；和 压缩机，所述压缩机的底壳上设有焊接部，所述至少两个压缩机底座间隔开地设在所述压缩机的底壳上，所述至少两个压缩机底座的所述焊接凸起与所述焊接部焊接。
【文档编号】F04B39/00GK203962333SQ201420366582
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】任阔 申请人:安徽美芝制冷设备有限公司