一种具有双蒸发器的溴化锂吸收式制冷循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及吸收式制冷循环系统，具体涉及一种具有双蒸发器的溴化锂吸收式制 冷循环系统。
【背景技术】
[0002] 传统的吸收式制冷循环系统主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和溶液栗以及 相连管路构成。发生器在外部热源的作用下，将其中的溴化锂溶液浓缩后产生高温高压的 冷剂水蒸气通过第一冷剂水蒸气管路进入冷凝器中冷凝，冷凝后产生的温度较低的冷剂水 经由节流膨胀装置节流降压后通过第一冷剂水通路进入蒸发器中，在蒸发器中，冷剂水吸 收冷冻水回水的热量后变为蒸气，通过冷剂水蒸气管路输入吸收器中被溴化锂溶液所吸 收。在吸收器中，吸收了水蒸气的溴化锂溶液浓度降低，由溶液栗做功，通过稀溶液管路输 入发生器中，在发生器中进行浓缩再生，浓缩后产生的浓溶液通过第一浓溶液管路返回吸 收器中继续吸收水蒸气，其中，浓溶液管路和稀溶液管路中的溴化锂溶液通过溶液换热器 进行热交换。
[0003] 在上述溴化锂吸收式制冷循环系统中，由于受溶液自身特性的影响，当高位热源 和冷却热源的温度一定时，蒸发器内的蒸发温度要保持在一个较低的水平，才能保证溴化 锂溶液有合理的放气范围，使得溴化锂吸收式制冷循环系统正常运行，如果低位热源的温 度较高或者低位热源的温度与第一冷却热源的温度接近时，则在保证循环系统正常运行的 情况下，蒸发器内的传热温差增大，_损失增加，或因减少_损失导致蒸发器的换热面积增 大，这些问题的出现将不利于冷量的充分利用，同时，传统形式的机组在运行过程中，低位 热源温度过高使得蒸发器内的蒸发温度过高时，也难以满足溴化锂吸收式制冷循环系统应 用条件与适应范围。因此，采用一定手段提高蒸发器的蒸发温度可以使溴化锂吸收式制冷 循环系统适应更高的低位热源温度的应用条件和领域。
【发明内容】
[0004] 本发明为了解决采用现有技术时，溴化锂吸收式制冷机组低温热源温度较高的情 况下，机组运行时蒸发器内传热温差过大导致涵损失较大，或为了减少娜损失而导致的传热 面积增加，不利于冷量的充分利用，影响溴化锂吸收式制冷循环系统的应用条件和适用范 围的问题，进而提出一种具有双蒸发器的溴化锂吸收式制冷循环系统。
[0005] 本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：
[0006] -种具有双蒸发器的溴化锂吸收式制冷循环系统，它包括发生器、冷凝器、第一蒸 发器、吸收器和溶液栗，它还包括第二蒸发器、第一节流膨胀器、第二节流膨胀器、第一冷剂 水蒸气管、第一冷剂水管、第二冷剂水管、第三冷剂水蒸汽管、稀溶液管、浓溶液管、高位热 源、第一冷却源、低位热源、第二冷却源和两个第二冷剂水蒸气管；发生器通过第一冷剂水 蒸气管与冷凝器连通，冷凝器通过第一冷剂水管与第一蒸发器连通，且冷凝器通过第二冷 剂水管与第二蒸发器连通，第一节流膨胀器安装在第一冷剂水管上，第二节流膨胀器安装 在第二冷剂水管上，第一蒸发器通过一个第二冷剂水蒸气管和第二蒸发器连通，第二蒸发 器分别通过第二冷剂水蒸气管和第三冷剂水蒸汽管均与吸收器连通，吸收器分别通过稀溶 液管和浓溶液管均与发生器连通，溶液栗安装在稀溶液管上，高位热源安装在发生器上，第 二冷却源安装在冷凝器上，低位热源安装在第一蒸发器上，第一冷却源安装在吸收器上。
[0007] -种具有双蒸发器的溴化锂吸收式制冷循环系统，它包括发生器、冷凝器、第一蒸 发器、吸收器和溶液栗，它还包括第二蒸发器、第一节流膨胀器、冷剂水栗、第一冷剂水蒸气 管、第一 'U'形冷剂水管、第二'U'形冷剂水管、'U'形冷剂水回流管、第三冷剂水蒸汽管、 稀溶液管、浓溶液管、高位热源、第一冷却源、低位热源、第二冷却源和两个第二冷剂水蒸气 管；发生器通过第一冷剂水蒸气管与冷凝器连通，冷凝器通过第一 'U'形冷剂水管与第一 蒸发器连通，第一蒸发器分别通过一个第二'U'形冷剂水管、一个'U'形冷剂水回流管和一 个第二冷剂水蒸气管均与第二蒸发器连通，第二蒸发器分别通过一个第二冷剂水蒸气管和 一个第三冷剂水蒸汽管均与吸收器连通，吸收器分别通过一个稀溶液管和一个浓溶液管均 与发生器连通，高位热源安装在发生器上，第二冷却源安装在冷凝器上，低位热源安装在第 一蒸发器上，第一冷却源安装在吸收器上，溶液栗安装在稀溶液管上，第一节流膨胀器和冷 剂水栗安装在第二冷剂水管上，第一节流膨胀器靠近第二蒸发器设置，冷剂水栗靠近第一 蒸发器设置。
[0008] 本发明的有益效果是：一、本发明对传统的吸收式制冷的循环系统进行了改进，在 吸收式制冷循环装置中设置了第一蒸发器3和第二蒸发器4,在第一蒸发器3中冷剂水吸收 了来自冷冻水的热量后变为蒸汽，通过第二冷剂水蒸汽管路15在第二蒸发器内冷凝放热， 第二蒸发器4的蒸发温度比第一蒸发器3内的蒸发温度低，可以保证吸收器5内的稀溶液 对冷剂水蒸汽的有效吸收及合理的放气范围，同时实现冷量梯级利用，提高了第一蒸发器3 内的蒸发温度从而使溴化锂吸收式制冷机组适用于低位热源27温度更高的工况。
[0009] 二、本发明在低温热源温度较高时，不增加蒸发器换热面积的情况下，保证了冷量 的充分利用。
[0010] 三、本发明可通过系统自身结构控制冷剂水分液量，通过'U'形冷剂水回流管14 进行调节压力。
[0011]四、本发明结构简单，不增加运动部件，运行维护方便，且系统性能可靠，节能效果 显著。
【附图说明】
[0012] 图1是本发明【具体实施方式】一的结构原理图，图1中实心箭头方向为冷剂水的流 动方向，空心箭头方向为冷剂水蒸气流动方向，图2是本发明【具体实施方式】二的结构原理 示意图，图2中实心箭头方向为冷剂水的流动方向，空心箭头方向为冷剂水蒸气流动方向， 图3是本发明【具体实施方式】三的结构原理图，图3中实心箭头方向为冷剂水的流动方向，空 心箭头方向为冷剂水蒸气流动方向图，图4是本发明【具体实施方式】四的结构原理示意图， 图4中实心箭头方向为冷剂水的流动方向，空心箭头方向为冷剂水蒸气流动方向图。
【具体实施方式】
[0013]
【具体实施方式】一：结合图1说明本实施方式，一种具有双蒸发器的溴化锂吸收式 制冷循环系统，它包括发生器1、冷凝器2、第一蒸发器3、吸收器5和溶液栗7,它还包括第 二蒸发器4、第一节流膨胀器8、第二节流膨胀器9、第一冷剂水蒸气管11、第一冷剂水管12、 第二冷剂水管13、第三冷剂水蒸汽管16、稀溶液管17、浓溶液管18、高位热源25、第一冷却 源26、低位热源27、第二冷却源45和两个第二冷剂水蒸气管15 ;发生器1通过第一冷剂水 蒸气管11与冷凝器2连通，冷凝器2通过第一冷剂水管12与第一蒸发器3连通，且冷凝器 2通过第二冷剂水管13与第二蒸发器4连通，第一节流膨胀器8安装在第一冷剂水管12 上，第二节流膨胀器9安装在第二冷剂水管13上，第一蒸发器3通过一个第二冷剂水蒸气 管15和第二蒸发器4连通，第二蒸发器4分别通过第二冷剂水蒸气管15和第三冷剂水蒸 汽管16均与吸收器5连通，吸收器5分别通过稀溶液管17和浓溶液管18均与发生器1连 通，溶液栗7安装在稀溶液管17上，高位热源25安装在发生器1上，第二冷却源45安装在 冷凝器2上，低位热源27安装在第一蒸发器3上，第一冷却源26安装在吸收器5上，本实 施方式中发生器1由高位热源25加热，冷凝器2由第二冷却源45冷却，蒸发器3由低位热 源27加热，吸收器5由第一冷却源26冷却，高位热源25为发生器1提供加热量将溴化锂 溶液进行浓缩，第二冷却源45吸收带走冷凝器2的冷凝热，第一冷却源26吸收带走吸收器 5的吸收热，低位热源27为蒸发器3提供加热量将冷剂水沸腾蒸发。
[0014] 本实施方式中冷凝器2内的压力高于第一蒸发器3和第二蒸发器4内的压力，且 冷凝器2设置的位置高于第一蒸发器3和第二蒸发器4的高度，冷凝器内不会积存冷剂水， 在第二蒸发器4中的蒸发压力比第一蒸发器3的蒸发压力低，其中的蒸发过程是一个低温 低压的过程，这样可以保证吸收器5内的稀溶液对冷剂水蒸汽有较好的吸收，同时第二蒸 发器4内的蒸发过程承担的机组的部分冷量，使得系统在第一蒸发器3内的蒸发温度较高 的情况下可以正常运行，实现溴化锂吸收式制冷循环系统适用与低温热源温度较高的工况 条件下工作。
[0015] 本实施方式的冷剂水流程是：本实施方式的运行流程：发生器1在高位热源25的 加热作用下，将其中的溴化锂溶液浓缩后产生的冷剂水蒸气通过第一冷剂水蒸气管路11 引至冷凝器2进行冷凝，冷凝热由第二冷却源45吸收带走；冷凝器2冷凝下来冷剂水分成 两路，其中一路冷剂水经由膨胀节流装置8节流降压后通过第一冷剂水通路12进入第一蒸 发器3中，在第一蒸发器3中，冷剂水吸收低位热源27的热量后蒸发为冷剂水蒸气，并通过 第二冷剂水蒸气管路15经过第二蒸发器4冷凝后输入吸收器5中被溴化锂溶液所吸收，另 一路冷剂水经由第二节流膨胀装置9节流后通过第二冷剂水通路13流经第二蒸发器4,吸 收来自第二冷剂水蒸汽管路15内水蒸气冷凝的冷凝热后蒸发为水蒸气，通过第三冷剂水 蒸汽管路16被吸收器5吸收，吸收过程释放的热量由第一冷却热源26吸收带走。
[0016] 溴化锂溶液流程如下：在发生器1中浓缩后变为浓溶液，浓溶液通过浓溶液管路 18流入吸收器5中。吸收器5中的溴化锂溶液吸收来自第二冷剂水蒸汽管路15的冷剂水 和来自第三冷剂水蒸汽管路16的冷剂水蒸汽后浓度降低，通过溶液栗7栗入发生器1中进 行浓缩。
[0017] 在第二蒸发器4中的蒸发压力比第一蒸发器3的蒸发压力低，是一个低温低压的 过程，这样可以保证吸收器5内的稀溶液对冷剂水蒸汽有较好的吸收，同时第二蒸发器4内 的蒸发过程承担的机组的部分冷量，使得系统在第一蒸发器3内的蒸发温度较高的情况下 可以正常运行，实现溴化锂吸收式制冷循环系统适用与低温热源温度较高的工况条件。
【具体实施方式】 [0018] 二：结合图2说明